一种中式糕点制作用称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及糕点称重技术领域，更具体的是一种中式糕点制作用称重装置。


背景技术：

2.称重仪表也叫称重显示控制仪表，是将称重传感器信号或再通过重量变送器转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率，在称重时无法对原料进行分料，使混溶时的比例更加的准确，同时也无法根据不同重量需求扩大称重容器，使其面积增加，从而提高工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决在称重时无法对原料进行分料，使混溶时的比例更加的准确，同时也无法根据不同重量需求扩大称重容器，使其面积增加，从而提高工作效率，本实用新型的目的是提供一种中式糕点制作用称重装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种中式糕点制作用称重装置，所述中式糕点制作用称重装置包括：
5.罐体，所述罐体内壁活动套接有分料槽，且分料槽外壁安装有第一齿轮条，所述第一齿轮条表面啮合连接有第一齿轮盘，且第一齿轮盘前端面固定连接有活动杆，所述活动杆表面活动连接有连接条，且连接条底端转动连接有活动轴，所述活动轴后端面固定连接有连接块，且连接块一侧固定连接有活动板，所述活动板表面活动套接有滑槽，且第一齿轮盘表面啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘前端面固定连接有转杆，且罐体内壁活动连接有下压板，所述下压板底端固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧底端固定连接有连接板，所述分料槽底端固定连接有第一磁铁，且第一磁铁底端安装有第二磁铁；
6.凹槽，所述凹槽表面活动套接有移动板，且分料槽底端固定连接有第二齿轮条，所述第二齿轮条表面啮合连接有第三齿轮盘，且第三齿轮盘一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆表面活动连接有伸缩板，且分料槽底端固定连接有第三齿轮条，所述第三齿轮条表面啮合连接有第四齿轮盘，且第四齿轮盘一侧固定连接有第二连接杆；
7.固定杆，所述固定杆底端安装有称重感应器，且称重感应器底端安装有称重器，所述称重器底端固定连接有支架，且罐体底端固定连接有出料口。
8.优选的，所述活动杆贯穿第一齿轮盘与罐体内壁之间为活动连接，且活动杆与转杆之间呈平行状态。
9.优选的，所述连接板与罐体内壁两侧之间为固定连接，且连接板与下压板之间呈平行状态。
10.优选的，所述凹槽与分料槽内部之间为嵌合连接，且第三齿轮盘与第四齿轮盘呈平行状态。
11.优选的，所述第一连接杆贯穿伸缩板与第三齿轮盘，且第一连接杆与伸缩板之间
呈垂直状态。
12.优选的，所述固定杆与罐体外壁之间为固定连接，且罐体外壁平均分布有若干称重感应器。
13.优选的，所述罐体与出料口的中轴线之间相重合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、在本技术方案中，通过将原料倒入到分料槽中，通过原料的重力在加上按压力，带动分料槽通过罐体向下移动，从而带动第一齿轮盘进行转动，从而带动活动板通过滑槽滑动，打开分料槽底部，两侧的分料槽实现了对原料分料的作用，从而在进行混溶，在一定程度上更加的准确对原料进行称重，同时也实现了对不同比例的原料进行混溶。
16.2、在本技术方案中，通过第一连接杆、第二连接杆，使其带动第二齿轮条、第三齿轮条进行移动，从而使分料槽通过移动板在凹槽中滑动，从而使分料槽中的面积变大，使其可以进行更加容量的称重，从而满足了对不同重量的需求。
17.3、在本技术方案中，通过四面的称重感应器，从而对罐体中重量感应更加的准确，使称重器称出的重量更加的精准，同时也实现了对不同原料混溶比列的控制，使后期加工更加高效。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的分料槽剖面正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的伸缩板剖面侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的分料槽剖面俯视结构示意图。
22.图中标号：1、罐体；2、分料槽；201、第一齿轮条；202、第一齿轮盘；203、活动杆；204、连接条；205、活动轴；206、连接块；207、活动板；208、滑槽；209、第二齿轮盘；2010、转杆；2011、下压板；2012、伸缩弹簧；2013、连接板；2014、第一磁铁；2015、第二磁铁；3、凹槽；301、移动板；302、第二齿轮条；303、第三齿轮盘；304、第一连接杆；305、伸缩板；306、第三齿轮条；307、第四齿轮盘；308、第二连接杆；4、固定杆；5、称重感应器；6、称重器；7、支架；8、出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.罐体1，所述罐体1内壁活动套接有分料槽2，且分料槽2外壁安装有第一齿轮条201，所述第一齿轮条201表面啮合连接有第一齿轮盘202，且第一齿轮盘202前端面固定连接有活动杆203，所述活动杆203表面活动连接有连接条204，且连接条204底端转动连接有活动轴205，所述活动轴205后端面固定连接有连接块206，且连接块206一侧固定连接有活动板207，所述活动板207表面活动套接有滑槽208，且第一齿轮盘202表面啮合连接有第二
齿轮盘209，所述第二齿轮盘209前端面固定连接有转杆2010，且罐体1内壁活动连接有下压板2011，所述下压板2011底端固定连接有伸缩弹簧2012，且伸缩弹簧2012底端固定连接有连接板2013，所述分料槽2底端固定连接有第一磁铁2014，且第一磁铁2014底端安装有第二磁铁2015，所述活动杆203贯穿第一齿轮盘202与罐体1内壁之间为活动连接，且活动杆203与转杆2010之间呈平行状态，所述连接板2013与罐体1内壁两侧之间为固定连接，且连接板2013与下压板2011之间呈平行状态，通过伸缩弹簧2012的伸缩性，通过重力与按压力使其进行收缩，在分料槽2中的原料流出后，在没有重力的作用后，伸缩弹簧2012通过连接板2013推动下压板2011向上移动，从而也带动分料槽2恢复到原位，从而起到了复位的作用；
26.凹槽3，所述凹槽3表面活动套接有移动板301，且分料槽2底端固定连接有第二齿轮条302，所述第二齿轮条302表面啮合连接有第三齿轮盘303，且第三齿轮盘303一侧固定连接有第一连接杆304，所述第一连接杆304表面活动连接有伸缩板305，且分料槽2底端固定连接有第三齿轮条306，所述第三齿轮条306表面啮合连接有第四齿轮盘307，且第四齿轮盘307一侧固定连接有第二连接杆308，所述凹槽3与分料槽2内部之间为嵌合连接，且第三齿轮盘303与第四齿轮盘307呈平行状态，所述第一连接杆304贯穿伸缩板305与第三齿轮盘303，且第一连接杆304与伸缩板305之间呈垂直状态，通过伸缩板305，使分料槽2在向下移动时，带动第二齿轮条302、第三齿轮条306一起向下移动，从而也使伸缩板305通过罐体1进行向下滑动，从而与分料槽2一起向下移动；
27.固定杆4，所述固定杆4底端安装有称重感应器5，且称重感应器5底端安装有称重器6，所述称重器6底端固定连接有支架7，且罐体1底端固定连接有出料口8，所述固定杆4与罐体1外壁之间为固定连接，且罐体1外壁平均分布有若干称重感应器5，所述罐体1与出料口8的中轴线之间相重合，通过称重感应器5、称重器6对原料进行称重，混溶后在通过出料口8流出，通过四面的称重感应器5，从而对罐体1中重量感应更加的准确，使称重器6称出的重量更加的精准，同时也实现了对不同原料混溶比列的控制，使后期加工更加高效。
28.工作原理：通过将原料倒入到分料槽2中，如果重力不够，在按压下压板2011，从而使分料槽2通过罐体1进行向下滑动，同时也带动第一齿轮条201进行移动，使其在带动第一齿轮盘202通过活动杆203进行转动，从而在带动第二齿轮盘209通过转杆2010进行转动，从而使两侧的分料槽2可以同时向下移动，通过分料槽2向下移动，使其带动活动板207向下移动，从而在通过连接条204带动活动轴205与连接块206向上移动，从而使活动板207在滑槽208中滑动，在通过第一磁铁2014与第二磁铁2015相吸附在一起，从而打开分料槽2的底部，从而使原料流出，使两侧的分料槽2实现了对原料分料的作用，从而在进行混溶，在一定程度上更加的准确对原料进行称重，同时也实现了对不同比例的原料进行混溶，通过转动第一连接杆304、第二连接杆308，使其带动第三齿轮盘303、第四齿轮盘307，从而在带动第二齿轮条302、第三齿轮条306进行移动，从而使分料槽2通过移动板301在凹槽3中滑动，从而可以扩大分料槽2的面积，使其可以进行更加容量的称重，从而满足了对不同重量的需求，同时分料槽2向下移动时，使两侧伸缩板305在罐体1内部进行向上滑动，从而也不会阻碍分料槽2的移动，通过原料倒入分料槽2中，在通过称重感应器5、称重器6对原料进行称重，混溶后在通过出料口8流出，通过四面的称重感应器5，从而对罐体1中重量感应更加的准确，使称重器6称出的重量更加的精准，同时也实现了对不同原料混溶比列的控制，使后期加工更加高效，就这样完成该装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。