一种馏分油精制再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及馏分油再生技术领域，特别涉及一种馏分油精制再生装置。


背景技术：

2.馏分油指原油蒸馏时分离出的具有一定馏程的组分，在废润滑油的回收过程中，需要对废润滑油进行常压蒸馏处理，从而对馏分油进行精制再生处理，传统的馏分油精制再生装置在使用过程中存在废润滑油的蒸馏效率低，废润滑形成蒸气的时间慢，影响馏分油的回收效率，使用起来不方便，便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种馏分油精制再生装置，能够解决存在废润滑油的蒸馏效率低，废润滑形成蒸气的时间慢，影响馏分油的回收效率，使用起来不方便问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种馏分油精制再生装置，包括蒸馏箱、搅拌机构和输气机构，所述蒸馏箱的底部固定安装有底座，蒸馏箱的内侧底部固定安装有两组底座，蒸馏箱的两侧外壁均固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有收集顶板，蒸馏箱的顶部为开口设置；
5.所述搅拌机构设置于蒸馏箱上；
6.所述输气机构设置于蒸馏箱的一侧，输气机构与搅拌机构相配合，输气机构与底座相连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括电机、转动杆和翻转板，电机固定安装于蒸馏箱的一侧外壁，转动杆转动安装于蒸馏箱的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至蒸馏箱的内部并与转动杆固定连接，翻转板套设于转动杆的外壁，方便对废润滑油进行蒸馏处理，在对废润滑油的蒸馏过程中对废润滑油进行搅拌和翻转，有效促进废润滑油的蒸馏效率，促进馏分油的再生效率，便于推广和使用。
8.优选的，所述输气机构包括转动盘、固定轴、套设块、铰接杆、气筒、活塞、进气管和出气管，转动杆的一端延伸至蒸馏箱的另一侧外壁并固定安装有转动盘，转动盘的一侧外壁固定安装有固定轴，固定轴的外壁活动套设有套设块，套设块的底部铰接安装有铰接杆，底座的顶部固定安装有气筒，气筒的顶部开设有开口，铰接杆的一端穿过气筒上的开口延伸至气筒的内部并铰接安装有活塞，气筒的一侧外壁固定安装有进气管，进气管的一端与气筒的内部相通，气筒的另一侧外壁固定安装有出气管，出气管的一端与气筒的内部相通，出气管的另一端与蒸馏箱的底部固定连接且与蒸馏箱的内部相通，进气管和出气管上均设置有单向阀，方便对废润滑油进行上料处理，在对废润滑油进行搅拌的过程中同时对废润滑油进行充气处理，加入的空气形成扰流气泡，能够加速废润滑油的蒸馏效率同时带动蒸气向上飘动，使用起来方便，实用性高。
9.优选的，所述蒸馏箱的外壁固定安装有收集箱，收集箱的顶部为开口设置，方便对
馏分油进行收集。
10.优选的，所述收集顶板的内部开设有腔体，收集顶板的顶部固定安装有加水管，加水管的一端与腔体的内部相通，方便馏分油液化成液珠。
11.优选的，所述收集顶板的底部固定安装有两组排水管，排水管的一端与腔体的内部相通，排水管的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便更换收集顶板中的冷却水进行更换。
12.优选的，所述蒸馏箱的底部固定安装有排渣管，排渣管的一端与蒸馏箱的内部相通，排渣管的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便将蒸馏后的残渣排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该馏分油精制再生装置，通过蒸馏箱、底座、加热板、连接杆、收集顶板、电机、转动杆和翻转板的配合使用，方便对废润滑油进行蒸馏处理，在对废润滑油的蒸馏过程中对废润滑油进行搅拌和翻转，有效促进废润滑油的蒸馏效率，促进馏分油的再生效率，便于推广和使用。
15.(2)、该馏分油精制再生装置，通过转动盘、固定轴、套设块、铰接杆、气筒、活塞、进气管和出气管的配合使用，方便对废润滑油进行上料处理，在对废润滑油进行搅拌的过程中同时对废润滑油进行充气处理，加入的空气形成扰流气泡，能够加速废润滑油的蒸馏效率同时带动蒸气向上飘动，使用起来方便，实用性高。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的a部放大图。
20.附图标记：蒸馏箱1、底座2、加热板3、连接杆4、收集顶板5、搅拌机构6、电机601、转动杆602、翻转板603、输气机构7、转动盘701、固定轴702、套设块703、铰接杆704、气筒705、活塞706、进气管707、出气管708、收集箱8、加水管9、排水管10、排渣管11。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种馏分油精制再生装置，包括蒸馏箱1、搅拌机构6和输气机构7，蒸馏箱1的底部固定安装有底座2，蒸馏箱1的内侧底部固定安装有两组底座2，蒸馏箱1的两侧外壁均固定安装有连接杆4，连接杆4的顶部固定安装有收集顶板5，蒸馏箱1的顶部为开口设置，搅拌机构6设置于蒸馏箱1上，输气机构7设置于蒸馏箱1的一侧，输气机构7与搅拌机构6相配合，输气机构7与底座2相连接。
27.进一步的，蒸馏箱1的外壁固定安装有收集箱8，收集箱8的顶部为开口设置，方便对馏分油进行收集。
28.更进一步的，收集顶板5的内部开设有腔体，收集顶板5的顶部固定安装有加水管9，加水管9的一端与腔体的内部相通，方便馏分油液化成液珠。
29.再进一步的，收集顶板5的底部固定安装有两组排水管10，排水管10的一端与腔体的内部相通，排水管10的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便更换收集顶板中的冷却水进行更换。
30.其次，蒸馏箱1的底部固定安装有排渣管11，排渣管11的一端与蒸馏箱1的内部相通，排渣管11的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便将蒸馏后的残渣排出。
31.实施例二：
32.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，搅拌机构6包括电机601、转动杆602和翻转板603，电机601固定安装于蒸馏箱1的一侧外壁，转动杆602转动安装于蒸馏箱1的内部，电机601的输出轴通过联轴器延伸至蒸馏箱1的内部并与转动杆602固定连接，翻转板603套设于转动杆602的外壁，控制电机601的启动，带动转动杆602转动，带动翻转板603转动，方便对废润滑油进行蒸馏处理，在对废润滑油的蒸馏过程中对废润滑油进行搅拌和翻转，有效促进废润滑油的蒸馏效率，促进馏分油的再生效率，便于推广和使用。
33.进一步的，输气机构7包括转动盘701、固定轴702、套设块703、铰接杆704、气筒705、活塞706、进气管707和出气管708，转动杆602的一端延伸至蒸馏箱1的另一侧外壁并固定安装有转动盘701，转动盘701的一侧外壁固定安装有固定轴702，固定轴702的外壁活动套设有套设块703，套设块703的底部铰接安装有铰接杆704，底座2的顶部固定安装有气筒705，气筒705的顶部开设有开口，铰接杆704的一端穿过气筒705上的开口延伸至气筒705的内部并铰接安装有活塞706，气筒705的一侧外壁固定安装有进气管707，进气管707的一端与气筒705的内部相通，气筒705的另一侧外壁固定安装有出气管708，出气管708的一端与气筒705的内部相通，出气管708的另一端与蒸馏箱1的底部固定连接且与蒸馏箱1的内部相通，进气管707和出气管708上均设置有单向阀，转动杆602的转动，带动转动盘701转动，带动固定轴702和套设块703转动，带动铰接杆704纵向移动，带动活塞706纵向移动，从而将空气经过进气管707抽入到气筒705中，然后经过出气管708输送至蒸馏箱1中，方便对废润滑油进行上料处理，在对废润滑油进行搅拌的过程中同时对废润滑油进行充气处理，加入的空气形成扰流气泡，能够加速废润滑油的蒸馏效率同时带动蒸气向上飘动，使用起来方便，实用性高。
34.工作原理：使用时，对废润滑油进行蒸馏时，控制电机601的启动，带动转动杆602转动，带动翻转板603转动，对废润滑有进行搅拌，然后转动杆602的转动，带动转动盘701转动，带动固定轴702和套设块703转动，带动铰接杆704纵向移动，带动活塞706纵向移动，从而将空气经过进气管707抽入到气筒705中，然后经过出气管708输送至蒸馏箱1中，从而形成扰流气泡，加速废润滑油的蒸馏时间。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。