一种新型二元包装结构的制作方法

1.本实用新型属于二元包装技术领域，具体涉及一种新型二元包装结构。


背景技术：

2.随着消防知识的普及，灭火器越来越受到大家青睐，便携简易式灭火器更甚。简易式灭火器一般都是采用气雾剂的二元包装，二元包装通常是包括罐体、囊袋和喷阀机构，罐体与喷阀机构通过固定盖连接，喷阀机构与囊袋热封。常规结构具有以下缺陷：一、囊袋底部是进行两次热封将底面包裹在内，并存储时囊袋在罐体内是与罐体底部不接触的，受力处都集中在囊袋和喷阀机构的连接处，撞击容易出现损坏。
3.二、固定盖与罐体连接的外翻边处只有采用一个密封圈进行密封，保存过程中罐体被碰撞也会使两者结合之间产生小缝隙，影响后续使用。
4.三、喷射量少且容易卡顿。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种新型二元包装结构。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种新型二元包装结构，包括囊袋和雌阀机构，囊袋与雌阀机构热封连接；所述囊袋的底部侧边为分叉热封结构。囊袋设置成分叉热封结构，囊袋底部在添加物剂后能够向下向外延伸，与罐体底部接触，改变了在罐体内传统悬空放置的现状。
8.作为本实用新型的一种优选方案，喷头与雌阀机构可拆卸式连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述的囊袋，包括侧面i、侧面ii和底面；侧面i的上边和侧面ii的上边热封在一起并预留有出口，侧面i的侧边和侧面ii的侧边热封在一起，且所述侧面i的两侧边均预留有底面热封部i，侧面ii的两侧边均预留有底面热封部ii；底面的两侧边均翻折成两部分，分别为第一热封边和第二热封边，第一热封边与底面热封部i热封在一起；第二热封边与底面热封部ii热封在一起；第一热封边和第二热封边的交接处与侧面i的侧边和侧面ii的侧边热封处热封在一起，底面的剩余边与侧面i和侧面ii闭合连接。底面中部向上折叠存放，底面侧边与侧面i和侧面ii侧边热封后形成人字形结构，使得注入物剂后底面中部可以在自重作用下下沉并可向外伸展形成与罐体底部接触。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底面的剩余边与侧面i和侧面ii的下边一体成型。这种结构意味着侧面i、侧面i和底面是一个一体成型的片状物，通过折叠翻折热封成型。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述雌阀机构，包括固定盖、阀体、阀芯组件和进出液管；阀芯组件安装在阀体内；阀体与囊袋热封在一起，阀体露出囊袋的部分与固定盖连接并将阀芯组件限定在阀体内；阀体伸入囊袋的部分与进出液管连接，且进出液管的管壁交错设置有若干进出液孔，并且在进出液管的顶部设有缩颈安装部，将进出液管设置成多个交错分布的进出液孔，能够同时多孔注入或抽取物剂，提高注入效率和喷射量。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定盖在与罐体连接的外翻边处设有双重密封结构。多重密封结构使得固定盖与罐体连接密封性更好。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述双重密封结构包括弹性密封件和油性密封件，油性密封件位于弹性密封件外。弹性密封件直接与外翻边内壁接触，油性密封件位于弹性密封件外。油性密封件利用介质的黏性和润滑性，在弹性密封件的基础上增加油性密封件，油性密封件将固定盖和罐体之间形成密封膜，由于油性密封件具有一定的活动空间，即使罐体和固定盖被碰撞在油性密封件的密封作用下使用时灭火物料也不会泄露。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀芯组件，包括阀杆和直弹簧，所述阀杆底部设有弹簧卡台，直弹簧卡设在弹簧卡台上；所述阀杆顶部的进剂通道设有外扩通道。直弹簧改变了现有使用沙漏状弹簧，按压时瘫痪不会出现卡顿，并且将进剂通道增设外扩通道，提高物剂进入到进剂通道内的量，进而提高喷射剂量。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述阀杆顶部设有触发进剂腔和出剂腔，触发进剂腔位于出剂腔上方并与出剂腔相通；所述触发进剂腔的内壁设有触发限位件，触发限位件将触发进剂腔分割为若干进剂通道，每个所述进剂通道均设有外扩通道，外扩通道和进剂通道构成新进剂通道。
16.所述阀体由下而上依次包括管道插接部、辅助气口部、囊袋热封部和固定盖装配部；管道插接部、辅助气口部、囊袋热封部和固定盖装配部贯通形成物剂通道；且管道插接部插入缩颈安装部；管道插接部上部与辅助气口部连接，辅助气口部侧端设有辅助气口，辅助气口与物剂通道相通；囊袋热封部内壁设有下限位块，固定盖装配部内壁设有上限位块；下限位块上方的物剂通道作为阀芯安装腔。
17.直弹簧下端由下限位块限制，上限位块与阀杆外壁接触进行限制，使其直线上下移动，不会发生倾斜，而且阀体由下到上的外径逐渐增大，内径也逐渐增大，并且为了更好的与囊袋热封，将囊袋热封部外壁设置成梭形，阀杆安装在阀体中，并且阀体的出剂通道与阀杆的触发进剂腔相通，物剂进入触发进剂腔中，进而从出剂腔进入到喷头的喷射管内；由于外扩通道的设置，增大了原有进剂通道，一次可以进入更多的物剂，提高物剂的喷射量。
18.本实用新型将囊袋底部设计成分叉式结构，使得囊袋底部可以下沉与罐体底部接触，将固定盖与罐体连接处设置成双重密封，加强密封效力，并且为了提高物剂通过量，将进出液管设置若干进出液孔，将阀杆顶部的进剂通道外扩，使进入喷头的管道内的物剂量增大。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型带喷头并省略囊袋的装配示意图。
21.图2为本实用新型囊袋的结构示意图。
22.图3为本实用新型囊袋的侧视图。
23.图4为本实用新型囊袋的使用状态图。
24.图5为本实用新型固定盖的结构示意图。
25.图6为本实用新型固定盖的双重密封结构在外翻边的装配示意图。
26.图7为本实用新型阀体的结构示意图。
27.图8为本实用新型进出液管的结构示意图。
28.图9为本实用新型阀芯组件的结构示意图。
29.图10为本实用新型阀杆的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.一种新型二元包装结构，如图1所示，包括囊袋1、雌阀机构和喷头7，囊袋1与雌阀机构热封连接，喷头7与雌阀机构可拆卸式连接；所述囊袋1的底部侧边为分叉热封结构。囊袋设置成分叉热封结构，囊袋底部在添加物剂后能够向下向外延伸，与罐体底部接触，改变了在罐体内传统悬空放置的现状。
33.具体的，所述的囊袋1，如图2-4所示，包括侧面i102、侧面ii103和底面104；侧面i102的上边和侧面ii103的上边热封在一起并预留有出口，侧面i102的侧边和侧面ii103的侧边热封在一起，且所述侧面i102的两侧边均预留有底面热封部i105，侧面ii103的两侧边均预留有底面热封部ii106；底面104的两侧边均翻折成两部分，分别为第一热封边107和第二热封边108，第一热封边107与底面热封部i105热封在一起；第二热封边108与底面热封部ii106热封在一起；第一热封边107和第二热封边108的交接处与侧面i102的侧边和侧面ii103的侧边热封处热封在一起，所述底面104的剩余边与侧面i和侧面ii的下边一体成型。这种结构意味着侧面i、侧面i和底面是一个一体成型的片状物，通过折叠翻折热封成型。
34.未使用时，囊袋底面中部向上折叠存放，底面侧边与侧面i和侧面ii侧边热封后形成人字形结构，使得注入物剂后底面中部可以在自重作用下下沉并可向外伸展形成与罐体底部接触。
35.所述雌阀机构，包括固定盖2、阀体3、阀芯组件和进出液管4，进出液管的管壁交错设置有若干进出液孔，如图8所示。
36.如图5和6所示，所述固定盖2在与罐体连接的外翻边201处设有双重密封结构。多重密封结构使得固定盖与罐体连接密封性更好。
37.所述的双重密封结构包括弹性密封件8和油性密封件9，油性密封件9位于弹性密封件8外。弹性密封件直接与外翻边内壁接触，油性密封件位于弹性密封件外。油性密封件利用介质的黏性和润滑性，在弹性密封件的基础上增加油性密封件，油性密封件将固定盖和罐体之间形成密封膜，由于油性密封件具有一定的活动空间，即使罐体和固定盖被碰撞在油性密封件的密封作用下使用时灭火物料也不会泄露。油性密封件使用的是黄油密封，弹性密封件为密封圈。
38.固定盖的其他结构与现有技术相同，即具有供喷头的喷管插入的孔以及将固定盖
和阀体密封的内密封圈10；内密封圈将阀杆和直弹簧限定在阀体内。
39.如图7所示，所述的阀体3由下而上依次包括管道插接部31、辅助气口部32、囊袋热封部33和固定盖装配部34；管道插接部31、辅助气口部32、囊袋热封部33和固定盖装配部34贯通形成物剂通道；且管道插接部31插入缩颈安装部；管道插接部上部与辅助气口部32连接，辅助气口部32侧端设有辅助气口321，辅助气口与物剂通道相通；囊袋热封部33内壁设有下限位块35，固定盖装配部34内壁设有上限位块36；下限位块35上方的物剂通道作为阀芯安装腔。
40.所述的阀芯组件，如图9和10所示，包括阀杆5和直弹簧6，所述阀杆5底部设有弹簧卡台501，直弹簧6卡设在弹簧卡台501上；所述阀杆5顶部的进剂通道设有外扩通道508。直弹簧改变了现有使用沙漏状弹簧，按压时瘫痪不会出现卡顿，并且将进剂通道增设外扩通道，提高物剂进入到进剂通道内的量，进而提高喷射剂量。
41.如图10所示，所述阀杆顶部设有触发进剂腔和出剂腔505，触发进剂腔位于出剂腔505上方并与出剂腔505相通；所述触发进剂腔的内壁设有触发限位件506，触发限位件506将触发进剂腔分割为若干进剂通道507，每个所述进剂通道507均设有外扩通道508，外扩通道508和进剂通道507构成新进剂通道。触发限位件506设有限位凸块504。
42.阀体通过囊袋热封部与囊袋热封在一起，管道插接部、辅助气口部和缩颈安装部都位于囊袋内；缩颈安装部与进出液管连接，进出液管位于囊袋内并与囊袋内物剂相通。
43.直弹簧的下端放入阀芯安装腔内并由下限位块限定位置，直弹簧的另一端套在阀杆的弹簧卡台上，阀杆装入阀芯安装腔内，将固定盖与阀体连接固定盖中部的凸台内的内密封圈将阀体、阀杆都密封，并使阀杆位于阀体内，喷头扣入固定盖的凹槽内且喷管穿过固定盖和内密封圈后插入阀杆的触发进剂腔，并由触发限位件限定。按压喷头后，阀杆受力向下压缩直弹簧，阀杆进入到阀体内，并与内密封圈有一段距离，内密封圈、阀体和阀杆之间形成物剂中转通道，物剂从进出液管的进出液孔以及底部开口进入到阀体的物剂通道，并从物剂中转通道进入到阀体的新进剂通道中，进而进入到出剂腔，再从出剂腔进入到喷头的喷管内，进而从喷头的喷口喷出。
44.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。