一种大口径万向高压胶管总成的制作方法

1.本实用新型涉及高压胶管技术领域，特别涉及一种大口径万向高压胶管总成。


背景技术：

2.高压胶管总成是液压系统中常用的一种辅助装置，它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40
°
c至 100
°
c条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量；主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等和液体传动等领域。而高压胶管在使用过程中会造成扭曲变形，容易导致胶管开裂，会缩短胶管总成的使用寿命，为此，提出一种大口径万向高压胶管总成。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种大口径万向高压胶管总成，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种大口径万向高压胶管总成，包括连接套，所述连接套的内侧分别连接有一号套管与二号套管，所述一号套管与二号套管的表面均嵌有滚珠，且在滚珠的一侧连接有密封圈，所述连接套的内表面对应滚珠与密封圈的连接处分别设置有限位槽与密封槽。
6.优选的，所述滚珠卡嵌在一号套管与二号套管的表面，并沿一号套管与二号套管的表面转动，所述滚珠的数量为若干组，并沿一号套管用于二号套管的表面呈环形等间距排列，所述滚珠的上半部分嵌入限位槽的内侧，并沿限位槽的内侧转动。
7.优选的，所述密封圈为环形结构，且分别卡嵌在一号套管、二号套管以及密封槽的内侧，并沿密封槽的内侧转动。
8.优选的，所述二号套管的一端设置有延伸块，且延伸块通过焊接方式与二号套管固定，所述一号套管的一端对应延伸块的连接处开设有卡槽，所述卡槽的形状与延伸块吻合，且延伸块卡嵌在卡槽的内侧，并沿卡槽的内侧转动。
9.优选的，所述一号套管与二号套管的表面均开设有泄压孔，且泄压孔贯穿于一号套管、二号套管，并与一号套管、二号套管的内侧连通，所述泄压孔的内侧设置有泄压阀，且泄压阀为圆台结构，且与泄压孔的形状吻合。
10.优选的，所述泄压阀的下端连接有弹簧，所述弹簧的数量为四组，并沿泄压阀的表面呈等间距排布，所述弹簧的下端连接有连接板。
11.优选的，所述连接板的上端连接有连接柱，且连接柱的数量为四组，并沿连接板的表面呈等间距排列，所述连接柱的上端固定在一号套管、二号套管的内侧。
12.优选的，所述一号套管与二号套管的表面均设置有限位板，且限位板与一号套管
以及二号套管通过焊接固定，所述一号套管与二号套管的表面均连接有胶管本体，且胶管本体的一端与限位板贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型中，通过连接套将一号管套与二号管套连接在一起，并在其连接处设置滚珠，可以让一号管套与二号管套沿连接管内侧转动，不会造成胶管扭曲，能够避免胶管变形开裂，可以延长胶管总成的使用寿命，同时配合密封圈以及延伸块与卡槽，可以让连接处的密封性更好，不会出现漏油的现象。
15.（2）本实用新型中，通过在一号管套与二号管套的表面开设泄压孔，并在其内部设置泄压阀，能够在胶管总成内部压力过大时手动泄压，可以避免胶管炸裂，不仅能够延长胶管总成的使用寿命，还能降低安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型一种大口径万向高压胶管总成的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种大口径万向高压胶管总成的剖视图；
18.图3为本实用新型一种大口径万向高压胶管总成中一号套管与二号套管连接处的爆炸图；
19.图4为本实用新型一种大口径万向高压胶管总成中连接套的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种大口径万向高压胶管总成中泄压阀的结构示意图。
21.图中：1、连接套；2、一号套管；3、二号套管；4、卡槽；5、延伸块；6、滚珠；7、密封圈；8、限位板；9、胶管本体；10、泄压孔；11、泄压阀；12、弹簧；13、连接板；14、连接柱；15、限位槽；16、密封槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-5所示，一种大口径万向高压胶管总成，包括连接套1，利用连接套1能够将一号套管2与二号套管3连接在一起，连接套1的内侧分别连接有一号套管2与二号套管3，一号套管2与二号套管3的表面均嵌有滚珠6，通过滚珠6能够让一号套管2与二号套管3沿连接管内侧转动，从而能够避免胶管的扭曲，滚珠6卡嵌在一号套管2与二号套管3的表面，并沿一号套管2与二号套管3的表面转动，滚珠6的数量为若干组，并沿一号套管2用于二号套管3的表面呈环形等间距排列，连接套1的内表面对应滚珠6与密封圈7的连接处分别设置有限位槽15与密封槽16，滚珠6的上半部分嵌入限位槽15的内侧，并沿限位槽15的内侧转动，且在滚珠6的一侧连接有密封圈7，利用密封圈7能够提高一号套管2以及二号套管3与连接套1连接处的密封性，密封圈7为环形结构，且分别卡嵌在一号套管2、二号套管3以及密封槽16的内侧，并沿密封槽16的内侧转动。
24.二号套管3的一端设置有延伸块5，且延伸块5通过焊接方式与二号套管3固定，通过焊接可以保证延伸块5与二号套管3的连接强度，一号套管2的一端对应延伸块5的连接处开设有卡槽4，卡槽4的形状与延伸块5吻合，且延伸块5卡嵌在卡槽4的内侧，并沿卡槽4的内侧转动，利用延伸块5与卡槽4的配合，可以进一步提高一号套管2与二号套管3连接处的密
封性。
25.一号套管2与二号套管3的表面均设置有限位板8，利用限位板8可以对胶管本体9起到限制作用，且限位板8与一号套管2以及二号套管3通过焊接固定，加强限位板8的连接强度，一号套管2与二号套管3的表面均连接有胶管本体9，且胶管本体9的一端与限位板8贴合。
26.一号套管2与二号套管3的表面均开设有泄压孔10，通过泄压孔10可以在胶管内部压力过大时进行手动泄压，且泄压孔10贯穿于一号套管2、二号套管3，并与一号套管2、二号套管3的内侧连通，泄压孔10的内侧设置有泄压阀11，利用泄压阀11能够保证泄压孔10的密封性，且泄压阀11为圆台结构，且与泄压孔10的形状吻合，泄压阀11的下端连接有弹簧12，弹簧12的数量为四组，并沿泄压阀11的表面呈等间距排布，弹簧12的下端连接有连接板13，连接板13的上端连接有连接柱14，且连接柱14的数量为四组，并沿连接板13的表面呈等间距排列，连接柱14的上端固定在一号套管2、二号套管3的内侧。
27.需要说明的是，本实用新型为一种大口径万向高压胶管总成，当需要使用时，将胶管本体9连接在油管上，使得油管与胶管总成连通，在使用过程利用滚珠6可以让一号套管2与二号套管3沿连接套1内侧转动，可以避免胶管在使用过程中发生扭曲变形而产生开裂，从而可以延长胶管的使用寿命，在一号套管2与二号套管3转动时，会让密封圈7与连接套1贴合，从而能够保证一号套管2以及二号套管3与连接套1之间的密封性，同时让延伸板卡嵌在卡槽4内侧，并沿卡槽4内侧转动，也可以提高一号套管2与二号套管3之间的密封性，而当胶管总成内部的压力过大时，可以按下泄压阀11，使得泄压阀11与泄压孔10之间出现间隙，从而对胶管总成进行泄压处理，避免胶管在使用过程中炸裂，可以减少安全事故的发生。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。