一种电解装置的制作方法

1.本实用新型属于电解技术领域，尤其涉及一种用于铝带镀镍的电解装置。


背景技术：

2.电镀是在盛有电镀液的电镀槽中，用经过清理和特殊预处理的待电镀件作为阴极，用镀覆金属材料作为阳极，阴极和阳极分别与直流电源的负极和正极连接，从而对待电镀件进行电镀加工的工艺。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等水溶液组成。电镀过程中，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到作为阴极的电镀件表面形成镀层。阳极的镀覆金属电解出金属离子融入电镀液中以保持被镀覆的金属离子的浓度。采用上述电镀方法，在铝带的表面生产镀镍层，能够提升铝带的硬度、提高铝带的耐蚀性和绝热抗热性能。使铝带能够应用于更广泛的机械领域。
3.电镀过程中需要阳极不断的电解镀覆金属材料产生金属离子，对电解液中消耗的金属离子进行补充，因此当镀覆金属材料消耗殆尽时就需要更换。由于现有的电镀工艺中，阳极的镀覆金属材料是吊装固定后再浸入电解池中的，每次更换镀覆金属材料均需要停止电镀工艺，这会对阴极的待电解件表面产生的镀层均匀性、附着性和硬度等特性造成严重影响。
4.因此，亟需一种电解装置，在不中段电解工艺的前提下补充镀覆金属材料，实现不间断供料电解生产的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种电解装置，在不中段电解工艺的前提下补充镀覆金属材料，实现不间断供料电解生产的效果。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种电解装置，包括阳极承载机构、供料机构和切换开关；所述阳极承载机构包括外壳和若干阳极夹，所述外壳顶部开设有填料口，所述外壳内部通过隔板形成若干电解腔室，且若干电解腔室均与所述填料口连通，若干阳极夹一一对应地安装于若干电解腔室内，并通过导线与所述切换开关的各支路接头连接，所述切换开关的干路接头与电源连接；所述供料机构将镀覆金属块从所述填料口放入空置的所述电解腔室中，所述阳极夹将镀覆金属块固定并接入电路，操纵所述切换开关连通所述阳极夹完成电路切换，使新补充的镀覆金属块通电。
8.通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
9.本实用新型的电解装置增加了阳极承载机构，提供多个电解腔室，通过切换开关将盛放有镀覆金属块的电解腔室与电源正极连通，实现正极电解释放金属离子补充电解液的效果。在电解过程中，可通过供料机构将新的镀覆金属块装填进空置的电解腔室内，再通过操纵切换开关将新装填镀覆金属块的电解腔室与电源正极连通，实现在不中段电解工艺的前提下，补充镀覆金属块的效果。避免因电镀中段而导致阴极处待电解件表面产生的镀
层均匀性、附着性和硬度等特性受到影响。
10.优选的，所述阳极夹包括两伸缩组件、两夹片和导电接头；两所述伸缩组件对称设置于所述电解腔室内，两所述夹片安装于两所述伸缩组件的伸缩端用于夹持镀覆金属块，所述导电接头设置于所述夹片接触镀覆金属块的表面，所述导电接头通过导线与所述切换开关的支路接头连接。
11.优选的，所述伸缩组件包括限位伸缩杆和弹簧；所述限位伸缩杆包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆安装于所述电解腔室的内壁，所述伸缩杆一端与所述固定杆可伸缩连接，另一端与所述夹片固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆，所述弹簧的两端分别与所述固定杆的端部和所述夹片相抵。
12.优选的，所述夹片的顶端设置有导向部，两所述导向部之间距离大于其所在的两所述夹片之间距离，用于导向镀覆金属块。
13.优选的，所述外壳的相对两侧壁对称开设有若干流通口，若干组对称的所述流通口与若干所述电解腔室一一对应地连通。
14.优选的，若干流通口的形状和面积相等。
15.优选的，所述供料机构包括机械臂和绝缘夹，所述绝缘夹安装在机械臂的端部；所述绝缘夹夹持镀覆金属块，所述机械臂在电镀过程中将镀覆金属块装填进空置的所述电解腔室中；或所述机械臂在电镀过程中将所述电解腔室内残余的镀覆金属块取出。
16.优选的，还包括控制终端，所述控制终端分别与所述切换开关和所述供料机构通信连接；所述控制终端指令所述机械臂移动并通过所述绝缘夹拾取或释放镀覆金属块，所述控制终端还指令所述切换开关切换电路，将装填的镀覆金属块与电源连接通电。
17.优选的，还包括传感器，所述传感器与所述控制终端通信连接，且所述传感器安装于所述电解腔室内壁用于检测镀覆金属块的体积。
18.优选的，所述外壳和所述隔板均采用绝缘材料制成。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型的电解装置，通过阳极承载机构提供多个电解腔室，每个电解腔室均能够装填镀覆金属块。可通过切换开关选择将一个或几个镀覆金属块连接到电源正极进行电解，并对其余的空置电解腔室进行填料补充，再通过操纵切换开关将新装填镀覆金属块的电解腔室与电源正极连通，实现在不中段电解工艺的前提下，补充镀覆金属块的效果。避免因电解中段导致的镀层质量下降的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型在一实施例中提供的装填过程中电解装置剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型在一实施例中提供的装填完成后电解装置剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型在一实施例中提供的阳极承载机构结构示意图。
24.图例：
25.1阳极承载机构；2供料机构；3切换开关；4镀覆金属块；5传感器；
26.11外壳；12阳极夹；
27.21机械臂；22绝缘夹；
28.111填料口；112隔板；113电解腔室；114流通口；
29.121夹片；122导电接头；123限位伸缩杆；124弹簧；125导向部。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
31.如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种电解装置，包括阳极承载机构1、供料机构2和切换开关3；阳极承载机构1包括外壳11和若干阳极夹12。外壳11顶部开设有填料口111，外壳11内部通过隔板112分隔形成若干电解腔室113，每个电解腔室113中均安装有一个阳极夹12，阳极夹12通过导线连接于切换开关3的支路接头，切换开关3的干路接头通过导线与电源正极连接。一部分电解腔室113放入镀覆金属块4并以极夹将镀覆金属块4夹持固定，通过切换开关3将镀覆金属块4与电源正极连接构成电解正极释放金属离子。另一部分电解腔室113空置，待当前电解过程中使用的镀覆金属块4消耗殆尽时，供料机构2通过填料口111向空置的电解腔室113输送新的镀覆金属块4，待新的镀覆金属块4被阳极夹12固定后，切换开关3切换线路，将新的镀覆金属块4与电源正极连接继续作为阳极释放金属离子。而原来装有镀覆金属块4的电解腔室113因镀覆金属块4损耗殆尽而变为空置电解腔室113，不断向空置的电解腔室113装填镀覆金属块4构成可无限输出金属离子的阳极结构。
32.在一实施例中，为便于补充消耗掉的镀覆金属块4，在外壳11的顶部开设填料口111，使每个电解腔室113均与填料口111连通，可沿该填料口111将镀覆金属块4自上至下地插入电解腔室113内。提高装填速度，保持其他电解腔室113释放金属离子的状态下对空置电解腔室113进行单独装填，实现不停机装填的效果，提升电镀效率，同时还能够降低停机装填阳极材料时对阴极待电镀件表面产生的镀层均匀性的影响。
33.在一实施例中，阳极夹12包括两伸缩组件、两夹片121和导电接头122。两伸缩组件对称设置在电解腔室113内，两夹片121分别安装在两伸缩组件的伸缩端，构成对称夹持结构。镀覆金属块4从填料口111进入电解腔室113后，两伸缩组件伸长，通过两夹片121将镀覆金属块4夹持固定。在两夹片121与镀覆金属块4的接触面上设置有导电接头122，导电接头122通过导线与切换开关3的支路接头连接，使导电接头122接入电源正极的电路中，导电接头122与镀覆金属块4贴合可实现通电效果。控制切换开关3将该导电接头122与电源正极的电路接通时，镀覆金属块4通电开始电解产生金属离子。
34.在一实施例中，伸缩组件包括限位伸缩杆123和弹簧124。其中，限位伸缩杆123是有固定杆和伸缩杆套接构成，伸缩杆的一端可滑动地穿入固定杆内实现伸缩效果。既保障了该伸缩限位杆具有轴向的伸缩效果，又使该限位伸缩杆123对夹片121在非伸缩方向上有支撑效果。弹簧124套设在伸缩杆上，弹簧124的两端分别与固定杆的端部和夹片121相抵。当两夹片121之间夹持镀覆金属块4时，伸缩限位杆处于缩短状态，弹簧124被压缩并对夹片121提供弹性支撑力，使两夹片121将镀覆金属夹持固定。实现调整两夹片121间距适应镀覆金属块4尺寸变化的效果，并且避免夹片121翻转造成镀覆金属块4脱落的问题。
35.在一实施例中，夹片121的顶端向外弯折形成导向部125，两对称的夹片121的导向部125也互相对称，使两导向部125之间的距离大于两夹片121之间的距离。两导向部125向两侧外扩张开，便于对镀覆金属块4进行导向。当镀覆金属块4自填料口111插入电解腔室113时，可将镀覆金属块4倾斜，使其一角先进入两导向部125之间，再逐步下压镀覆金属块4并将镀覆金属块4摆正，再下压镀覆金属块4的过程中，镀覆金属块4顶推导向部125，将两夹
片121向两侧推挤，无需额外操控两夹片121张开，简化镀覆金属块4的装填步骤和机械结构，提升操作效率并降低机械故障的发生概率。
36.在一实施例中，在外壳11的相对两侧壁对称开设有若干流通口114，每两个对称的流通口114为一组，每组对称的两个流通口114与一个电解腔室113连通，便于电解液流通，使阳极电解产生的金属离子在电解液内扩散的速度更快且更均匀。
37.在一实施例中，各个流通口114的形状和面积相等。使电解液流经每个电解腔室113的流速均相同，阳极电解产生的金属离子扩散速度相同，便于掌控阳极电解产生的金属离子速度和扩散速度，避免因金属离子扩散速度差异而造成误差。
38.在一实施例中，供料机构2包括机械臂21和绝缘夹22，绝缘夹22安装在机械臂21端部。绝缘夹22拾取镀覆金属块4后，机械臂21将镀覆金属块4搬运至电解池内，并将镀覆金属块4从填料口111塞入浸在电解液中的阳极承载机构1中。还可通过绝缘夹22将消耗殆尽的镀覆金属块4残余从阳极承载机构1中取出。
39.机械臂21可采用关节结构或平移机构，能够在预定范围内沿预设路径移动即可。
40.在一实施例中，该电解装置还设置有控制终端，控制终端分别与切换开关3和供料机构2通信连接，以便于对供料机构2和切换开关3进行协调控制。即供料机构2装填新的镀覆金属块4后，同步控制切换开关3将新的镀覆金属块4与电源正极连接。
41.在一实施例中，该电解装置还设置有传感器5，传感器5与控制终端通信连接，且传感器5安装在电解腔室113内壁用以检测该电解腔室113内镀覆金属块4的体积。当镀覆金属块4的体积小于预定值时，传感器5发送信号，控制终端指令供料机构2向空置电解腔室113装填新的镀覆金属块4，并指令切换开关3将新的镀覆金属块4与电源正极接通。再指令供料机构2将已经断电且体积小于预定值的镀覆金属块4残余部分取出。
42.在一实施例中，外壳11和隔板112均采用绝缘材料制作。避免多个镀覆金属块4之间互相接触通电，造成未接通电源的镀覆金属块4意外电解释放金属离子的情况。
43.以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。
44.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。