双侧阳极上砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚线生产技术领域，尤其是一种双侧阳极上砂装置。


背景技术：

2.金刚线上砂工艺原理：处理后的钢丝中速通过悬浮有金刚石粉的镀液并施以电流，在镀层增厚过程中将金刚石固定，然后再进一步增厚镀层增加把持力。上砂是将镀液中金属ni离子还原后与金刚石共同沉积在基体上的过程。
3.现有的金刚线上砂设备只有一侧带有阳极板，主要是因为槽体结构很紧凑不能实现双侧阳极板的安装，且现有的设备不能实现电流的稳定输出；所以在给悬浮金刚石粉的镀液中施加电流后，负极钢丝为圆形固定在阴极辊上，金刚石粉绝大部分只能在正极与负极之间的180
°
半圆面上沉积，这就造成电流集中于一侧，钢丝只能单侧上砂，上砂电镀不均匀，且上砂效率低，底粉量大，耗粉量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种上砂电镀均匀、上砂效率高、耗粉量小的双侧阳极上砂装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种双侧阳极上砂装置，包括槽体，所述槽体上与金刚线走向垂直的两个侧面上分别开有进线槽口和出线槽口；
7.所述槽体上方设置有槽体上框架，所述槽体上框架上连接有两个阳极钛篮一、两个搅拌装置和两个阴极辊，所述搅拌装置位于两个阳极钛篮一之间，所述两个阴极辊分别位于两个阳极钛篮一的外侧，
8.所述槽体的一组内壁上分别连接有两个阳极钛篮二，两个阳极钛篮一和两个阳极钛篮二平行设置且固定位置相对应，两个阳极钛篮二分别位于两个阳极钛篮一的外侧，所述槽体内设置有两组阴极辊挡液板组，两组阴极辊分别位于两个阴极辊挡液板与槽体形成的腔体内，每组阴极辊挡液板组上开有两组线网槽口，每组线网槽口所在的直线分别位于同一侧的阳极钛篮一和阳极钛篮二之间，
9.所述两个阳极钛篮一分别通过阳极导线与整流器一的正极连接，两个阳极钛篮二分别通过阳极导线与整流器二的正极连接，两个阴极辊之间相互连接并通过阴极导线分别与整流器一和整流器二的阴极连接。
10.进一步的，所述两阳极钛篮一的两端分别通过钛篮支架连接，并通过钛篮支架与槽体上框架连接，所述钛篮支架与槽体上框架之间通过螺栓连接，所述钛篮支架上连接有导电螺栓。
11.进一步的，所述钛篮支架包括钛篮支架包括t型连接板和中间粗两端细且细段带有外螺纹的连接轴，两个阳极钛篮一上分别开有连接孔，所述连接孔的直径与连接轴的细段直径大小相匹配。
12.进一步的，所述搅拌装置包括电机安装座，所述电机安装座上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴段通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端连接有搅拌桨，安装后，搅拌桨位于两个阳极钛篮一的下方。
13.进一步的，所述阴极辊与槽体上框架之间通过连接板和螺栓连接。
14.进一步的，所述阴极辊挡液板组分别包括两块挡液板。
15.进一步的，所述挡液板的顶端设置有倒v字形斜面。
16.进一步的，所述槽体的上端面设有一圈向内侧倾斜的斜面。
17.进一步的，所述槽体上框架包括平行设置的两根长连接杆，两根长连接杆之间通过若干相互平行的短连接杆连接。
18.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
19.本实用新型中实现了钢丝两面各180
°
（圆周）都能沉积金刚石，极大的降低了因钢丝自身旋转圈数、方向不固定带来的颗粒分布不均问题，提高钢丝表面颗粒分布均匀性，提升了金刚线切割力，且显著提高了上砂效率。
20.同时，本实用新型中的双侧阳极上砂装置，缩短了开机前的调试时间和能耗，提高了生产效率，成品率显著提升。
附图说明
21.图1为本实用新型中的双侧阳极上砂装置的立体图。
22.图2为本实用新型中的双侧阳极上砂装置的主视图。
23.图3为本实用新型中的双侧阳极上砂装置的侧视图。
24.图4为本实用新型中的阳极钛篮一与钛篮支架的立体图。
25.图5为本实用新型中的阳极钛篮一与钛篮支架的侧面结构示意图。
26.图6为图3中的c-c剖面结构示意图。
27.图中：1槽体，2槽体上框架，3阳极钛篮一，4搅拌电机，5搅拌杆，6搅拌桨，7阴极辊，8钛篮支架，9阴极辊挡液板，10阳极钛篮二，11线网槽口，12进线槽口，13出线槽口，14金刚线。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.请参阅图1-6，一种双侧阳极上砂装置，包括槽体1，槽体1上与金刚线14走向垂直的两个侧面上分别开有进线槽口12和出线槽口13；槽体1上方设置有槽体上框架2，槽体上框架2上连接有两个阳极钛篮一3、两个搅拌装置和两个阴极辊7，搅拌装置位于两个阳极钛篮一3之间，两个阴极辊7分别位于两个阳极钛篮一3的外侧，槽体1的一组内壁上分别连接有两个阳极钛篮二10，两个阳极钛篮一3和两个阳极钛篮二10平行设置且固定位置相对应，两个阳极钛篮二10分别位于两个阳极钛篮一3的外侧，阳极钛篮一3和阳极钛篮二10之间可以形成两金刚线14通道，这样金刚线14两侧各180
°
（圆周）都能沉积金刚石，极大的降低了因钢丝自身旋转圈数、方向不固定带来的颗粒分布不均问题，提高金刚线表面颗粒分布均匀性，提升切割力。相比于原来的金刚线14只能正面正向180
°
沉积金刚石工艺，本发明中的金刚石上砂效率明显提高。槽体1内设置有两组阴极辊挡液板组，两组阴极辊7分别位于两
个阴极辊挡液板9与槽体1形成的腔体内，每组阴极辊挡液板组上开有两组线网槽口11，每组线网槽口11所在的直线分别位于同一侧的阳极钛篮一3和阳极钛篮二10之间，两个阳极钛篮一3分别通过阳极导线与整流器一的正极连接，两个阳极钛篮二10分别通过阳极导线与整流器二的正极连接，两个阴极辊7之间相互连接并通过阴极导线分别与整流器一和整流器二的阴极连接，本实施例中通过两个整流器对应两个阳极和一个阴极，首次尝试在同一个介质中同一个阴极接受不同阳极的电流，避免了一个整流器对应4个阳极造成电流分布不均（电流会走捷径，只从一组阳极经过，另外一组没有电流或电流微弱）的不足。
30.如图4所示，本实施例中的两阳极钛篮一3的两端分别通过钛篮支架8连接，并通过钛篮支架8与槽体上框架2连接，钛篮支架8与槽体上框架2之间通过螺栓连接，钛篮支架8上连接有导电螺栓，采用此结构设计，两个阳极钛篮一3与槽体上框架2之间的安装效率高，且固定稳定。
31.如图6所示，具体的，钛篮支架8包括钛篮支架8包括t型连接板和中间粗两端细且细段带有外螺纹的连接轴，两个阳极钛篮一3上分别开有连接孔，所述连接孔的直径与连接轴的细段直径大小相匹配。采用此结构的连接轴，由于连接轴的粗段直径大于连接孔的直径，粗段可以对阳极钛篮一3的安装起限位作用，两个阳极钛篮一3之间的安装距离固定，且两个阳极钛篮一3之间的安装位置相对固定。
32.如图1所示，搅拌装置包括电机安装座，电机安装座上设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴段通过联轴器连接有搅拌杆5，搅拌杆5的底端连接有搅拌桨6，安装后，搅拌桨6位于两个阳极钛篮一3的下方，此结构设计较为合理，便于槽体1内镀液的搅拌，本实施例中的电动机连接有减速器，便于调节搅拌速度。
33.为了提高阴极辊7的安装拆卸效率。本实施例中的阴极辊7与槽体上框架2之间通过连接板和螺栓连接。
34.如图1所示，阴极辊挡液板组分别包括两块挡液板，内测挡液板用于防止电镀槽液过多流到阴极辊7上，外侧挡液板将阴极辊7冲洗水与槽液分开，避免混一起会影响浓度变化。
35.为了避免电镀过程中镀液和金刚粉被甩到挡液板顶部并在挡液板顶部积聚，本实施例中的挡液板的顶端设置有倒v字形斜面。
36.同时为了避免电镀过程中镀液和金刚粉被甩到槽体1顶部并在槽体1顶部积聚，槽体1的上端面设有一圈向内侧倾斜的斜面。
37.本实施例中的槽体上框架2包括平行设置的两根长连接杆，两根长连接杆之间通过若干相互平行的短连接杆连接，此结构简单，安装拆卸方便，且便于其他各部件的安装和拆卸。
38.工作原理：镀液中悬浮金刚石正极负极接通，金刚线14由镀液槽的进线槽口12进入，然后经过一端阴极辊7并通过挡液板上的线网槽口11，再到另一端挡液板线网插口绕到另一端阴极辊7上再由另一端挡液板上的的另一个线网槽口11绕回，直至在两个阴极辊7上缠绕数圈金刚线14，完成上砂的金刚线14由槽体1的出线槽口13出去进入下一工序。本实用新型中实现了钢丝两面各180
°
（圆周）都能沉积金刚石，极大的降低了因钢丝自身旋转圈数、方向不固定带来的颗粒分布不均问题，提高钢丝表面颗粒分布均匀性，提升了金刚线14切割力，且显著提高了上砂效率。克服了原来钢丝上只能面向正极180
°
沉积金刚石工艺的
不足。
39.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。