一种便携式瓶口冲洗器的制作方法

1.本实用新型涉及瓶口清洗技术领域，具体而言，涉及一种便携式瓶口冲洗器。


背景技术：

2.现在市面上，大多数的调味品，如酱油、醋、饮品都采用玻璃或塑料瓶子进行盛装与售卖，工厂生产过程中，在向这些瓶子中装入相应的液体物料时，常会出现瓶口外仍残留有液体，封盖后，就会使产品在售卖的过程中出现因为瓶口外存在残留液体而导致细菌或霉菌的滋生，最后出现瓶口外生长出黑霉以及其他霉菌，还会导致瓶口产生异味甚至导致瓶内液体变质的现象。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种便携式瓶口冲洗器，其解决了现有技术的结构无法对瓶口外进行清洗导致瓶口长霉甚至瓶内液体变质的问题。
4.本技术的技术方案：
5.本实用新型提供一种便携式瓶口冲洗器，包括内部均为中空的清洗器和用于提供清洗水的输水管，所述清洗器的一端与所述输水管相连，所述清洗器内设置有两个限位杆，所述两个限位杆外套设有回位弹簧，所述清洗器远离所述输水管的另一端设置有用于封闭待清洗瓶口的封闭件，所述封闭件与所述回位弹簧相连，所述清洗器上开设有出水口，所述封闭件设置在所述出水口内；当封闭件位于所述待清洗瓶口内时，所述封闭件与所述出水口之间具有出水间隙，当封闭件离开所述待清洗瓶口时，所述封闭件将所述出水口封闭。
6.进一步的是，还包括连接管，所述连接管的两端分别连接有所述清洗器和所述输水管，所述连接管、所述清洗器和所述输水管均为圆管状。
7.进一步的是，所述清洗器的一侧设置封闭盖，所述封闭盖与所述连接管无缝连接，所述清洗器上远离所述封闭盖的另一端设置有清洗盖，所述清洗盖上开设有所述出水口。
8.进一步的是，两个所述限位杆间歇性连接，当封闭件位于所述待清洗瓶口内时，两个所述限位杆相连，当封闭件离开所述待清洗瓶口时，两个所述限位杆分离。
9.进一步的是，所述封闭件为圆台状，所述封闭件包括大端和小端，所述大端位于所述清洗器中空的内部且与所述限位杆相连，所述小端设置在所述清洗器外。
10.进一步的是，所述出水口的直径大于所述小端的直径且小于所述大端的直径，所述清洗器的内圆直径大于所述大端的直径。
11.进一步的是，所述大端和所述限位杆之间设置有连接杆，所述连接杆的直径小于所述清洗器的内圆直径。
12.进一步的是，所述连接管、所述清洗器、所述输水管、所述限位杆、回位弹簧、所述封闭件、所述出水口、所述连接杆同轴设置。
13.本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型提供一种便携式瓶口冲洗器，现在市面上，大多数的调味品，如酱油、
醋、饮品都采用玻璃或塑料瓶子进行盛装与售卖，工厂生产过程中，在向这些瓶子中装入相应的液体物料时，常会出现瓶口外仍残留有液体，封盖后，就会使产品在售卖的过程中出现因为瓶口外存在残留液体而导致细菌或霉菌的滋生，最后出现瓶口外生长出黑霉以及其他霉菌，还会导致瓶口产生异味甚至导致瓶内液体变质的现象。本实用新型提供一种便携式瓶口冲洗器，设置清洗器、输水管、限位杆、回位弹簧以及封闭件，安装时，将封闭件设置在清洗器内，并将封闭件的一部分从清洗器上设置的出水口内伸出，接着将一个限位杆设置在清洗器内并与封闭件进行连接，再将另一个限位杆安装进清洗器内，具体的，两个限位杆之间为分离状态，再使用一个回位弹簧套在两个限位杆外，然后将输水管与清洗器远离封闭件的一端进行连接。在实际工作时，开始时封闭件将出水口封闭主，接通的输水管对清洗器内注水，此时清洗器内具有清洗水，接着将本装置移动到待清洗瓶处，再将封闭件伸出清洗器的部分嵌入待清洗瓶的瓶口内，然后握住清洗器将其向瓶口方向按压，由于封闭件卡在瓶口内，清洗器在力的作用下与封闭件之间产生相对运动，封闭件向限位杆方向运动推动限位杆向输水管方向运动，则两个限位杆在向下压力的作用下相互接触，使得清洗器上开设的出水口与封闭件之间产生间隙，即封闭件与出水口分离形成出水间隙，此时清洗器内的清洗水从出水间隙向外流动，又由于按压清洗器的突发性以及水压的作用，使从出水间隙出来的水具有一定的压力故成压力喷射状，进而实现对处于清洗间隙外部的待清洗瓶瓶口的外部进行清洗。当一个瓶子清洗完成，将清洗器拿离瓶口，此时，在回位弹簧的作用下两个限位杆分离，限位杆推动封闭件向远离输水管的一端运动，则实现再次将出水口封闭，防止在不使用时产生漏水的现象，节约水资源。本技术提供一种便携式瓶口冲洗器，解决了现有技术的结构无法对瓶口外进行清洗导致瓶口长霉甚至瓶内液体变质的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型的结构示意图之二；
18.图4为图3中b处放大图。
19.图标：1-清洗器；101-封闭盖；102-清洗盖；103-出水口；2-输水管；3-限位杆；4-回位弹簧；5-封闭件；501-大端；502-小端；503-连接杆；6-连接管；7-定位杆；8-待清洗瓶。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例1
26.请参照图1-图4，本实用新型提供一种便携式瓶口冲洗器，包括内部均为中空的清洗器1和用于提供清洗水的输水管2，所述清洗器1的一端与所述输水管2相连，所述清洗器1内设置有两个限位杆3，所述两个限位杆3外套设有回位弹簧4，所述清洗器1远离所述输水管2的另一端设置有用于封闭待清洗瓶8瓶口的封闭件5，所述封闭件5与所述回位弹簧4相连，所述清洗器1上开设有出水口103，所述封闭件5设置在所述出水口103内；当封闭件5位于所述待清洗瓶8瓶口内时，所述封闭件5与所述出水口103之间具有出水间隙，当封闭件5离开所述待清洗瓶8瓶口时，所述封闭件5将所述出水口103封闭。
27.值得说明的是，
28.现在市面上，大多数的调味品，如酱油、醋、饮品都采用玻璃或塑料瓶子进行盛装与售卖，工厂生产过程中，在向这些瓶子中装入相应的液体物料时，常会出现瓶口外仍残留有液体，封盖后，就会使产品在售卖的过程中出现因为瓶口外存在残留液体而导致细菌或霉菌的滋生，最后出现瓶口外生长出黑霉以及其他霉菌，还会导致瓶口产生异味甚至导致瓶内液体变质的现象。本实用新型提供一种便携式瓶口冲洗器，设置清洗器1、输水管2、限位杆3、回位弹簧4以及封闭件5，安装时，将封闭件5设置在清洗器1内，并将封闭件5的一部分从清洗器1上设置的出水口103内伸出，接着将一个限位杆3设置在清洗器1内并与封闭件5进行连接，再将另一个限位杆3安装进清洗器1内，具体的，两个限位杆3之间为分离状态，再实用一个回位弹簧4套在两个限位杆3外，然后将输水管2与清洗器1远离封闭件5的一端进行连接。在实际工作时，开始时封闭件5将出水口103封闭主，接通的输水管2对清洗器1内注水，此时清洗器1内具有清洗水，接着将本装置移动到待清洗瓶8处，再将封闭件5伸出清洗器1的部分嵌入待清洗瓶8的瓶口内，然后握住清洗器1将其向瓶口方向按压，由于封闭件5卡在瓶口内，清洗器1在力的作用下与封闭件5之间产生相对运动，封闭件5向限位杆3方向运动推动限位杆3向输水管2方向运动，则两个限位杆3在向下压力的作用下相互接触，使得清洗器1上开设的出水口103与封闭件5之间产生间隙，即封闭件5与出水口103分离形成出水间隙，此时清洗器1内的清洗水从出水间隙向外流动，又由于按压清洗器1的突发性以及水压的作用，使从出水间隙出来的水具有一定的压力故成压力喷射状，进而实现对处于清洗间隙外部的待清洗瓶8瓶口的外部进行清洗。当一个瓶子清洗完成，将清洗器1拿离瓶口，此时，在回位弹簧4的作用下两个限位杆3分离，限位杆3推动封闭件5向远离输水管2的一端
运动，则实现再次将出水口103封闭，防止在不使用时产生漏水的现象，节约水资源。本技术提供一种便携式瓶口冲洗器，解决了现有技术的结构无法对瓶口外进行清洗导致瓶口长霉甚至瓶内液体变质的问题。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，提供一种便携式瓶口冲洗器，具体为：还包括连接管6，所述连接管6的两端分别连接有所述清洗器1和所述输水管2，所述连接管6、所述清洗器1和所述输水管2均为圆管状。设置为圆管状，方便握持也方便与输水管2相连；为保证清洗器1内可以有水分储存，将其设置有圆管状，方便储水。在本实施例中，所述清洗器1的一侧设置封闭盖101，所述封闭盖101与所述连接管6无缝连接，为保证输水管2与清洗器1之间不产生漏水，故将封闭盖101与连接管6无缝连接。另，连接管6还具有手柄的功能，在实际使用中，使用者通过手握连接管6来实现清洗的一系列工作。所述清洗器1上远离所述封闭盖101的另一端设置有清洗盖102，所述清洗盖102上开设有所述出水口103。在本实施例中，两个所述限位杆3间歇性连接，当封闭件5位于所述待清洗瓶8瓶口内时，两个所述限位杆3相连，将封闭件5伸出清洗器1的部分嵌入待清洗瓶8的瓶口内并将其向瓶口方向按压，清洗器1在力的作用下与封闭件5之间产生相对运动，封闭件5向限位杆3方向运动推动限位杆3向输水管2方向运动，则两个限位杆3在向下压力的作用下相互接触，使得清洗器1上开设的出水口103与封闭件5之间产生间隙，即封闭件5与出水口103分离形成出水间隙，则清洗水从此出水间隙内流出，具体的，当封闭件5位于所述待清洗瓶8瓶口内时，在力的作用下，所述封闭件5与所述出水口103之间产生间隙而出水冲洗瓶口，当封闭件5离开所述待清洗瓶8瓶口时，所述封闭件5将所述出水口103封闭。当封闭件5离开所述待清洗瓶8瓶口时，两个所述限位杆3分离。当一个瓶子清洗完成，将清洗器1拿离瓶口，此时，在回位弹簧4的作用下两个限位杆3分离，限位杆3推动封闭件5向远离输水管2的一端运动，具体的，在力的作用下两个所述限位杆3相连，当封闭件5离开所述待清洗瓶8瓶口时，两个所述限位杆3在回位弹簧4的作用下自动分离，则实现再次将出水口103封闭，防止在不使用时产生漏水的现象，节约水资源。
31.实施例3
32.在实施例2的基础上，提供一种便携式瓶口冲洗器，具体为：所述封闭件5为圆台状，所述封闭件5包括大端501和小端502，所述大端501位于所述清洗器1中空的内部且与所述限位杆3相连，所述小端502设置在所述清洗器1外。在本实施例中，所述出水口103的直径大于所述小端502的直径且小于所述大端501的直径，所述清洗器1的内圆直径大于所述大端501的直径。将封闭件5设置为圆台状，可以实现在使用时封闭件5与出水口103之间产生出水间隙，在不使用时封闭件5将出水口103封闭，实现随时使用随时出水，防止水资源的浪费。在本实施例中，所述大端501和所述限位杆3之间设置有连接杆503，所述连接杆503的直径小于所述清洗器1的内圆直径。在本实施例中，所述连接管6、所述清洗器1、所述输水管2、所述限位杆3、回位弹簧4、所述封闭件5、所述出水口103、所述连接杆503同轴设置。通过同轴设置，可以是整个装置结构的美观协调，同时可以保证出水口103能够对准待清洗瓶8瓶口的外部，并完成对其进行清洗。
33.实施例4
34.在实施例3的基础上，提供一种便携式瓶口冲洗器，在实际使用时，所述清洗器1的内圆直径可以为限位杆3直径的2.5倍，这样可以使清洗器1内部存储更多的清洗水，另一方
面，为保证两个限位杆3和回位弹簧4之间能够正常的工作，可以在清洗器1内部、限位杆3外设置定位杆7，定位杆7的数量优先选用4根，通过4根定位杆7可以对弹簧以及限位杆3的运动方向进行控制，防止其向外倾斜运动，保证对待清洗瓶8的清洗效率，另一方面，确保所述封闭件5、所述连接杆503、所述两个限位杆3能够始终保持在同一轴线上。另，在本实施例中，清洗器1、限位杆3以及连接杆503优先选用不锈钢材料，封闭件5优先选用硅胶材料。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。