一种隔离式单极双断点断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种隔离式单极双断点断路器。


背景技术：

2.传统的双断点断路器设计主要有如下三种形式：
3.叉形双断点断路器，两个断点并列于两个并排的空间，开口方向相同，该方式触头分布密集，温度集中，容易发热，温升高，安全隐患高；
4.翼形双断点断路器，采用同一动触头导体通过旋转实现与两个静触头连接，该方式两断点间电弧隔离效果不好，容易击穿引起短路；
5.桥形双断点断路器，采用同一动触头导体通过平等移动实现与两个静触头连接，该方式打开速度慢，对分断效果影响较大。
6.针对上述问题，本技术提出一种隔离式单极双断点断路器。


技术实现要素：

7.为解决上述断路器现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种隔离式单极双断点断路器，将双断点设置在两个完全相互绝缘的空间里，并相互错开设置，温升低，打开速度快，实现了电弧完全隔离。
8.本实用新型是通过以下技术方案实现：
9.一种隔离式单极双断点断路器，包括壳体、接线端子、触头系统、操作机构、导电回路，所述触头系统包括第一静触点和第一动触头以及第二静触点和第二动触头，接线端子包括分别设置在壳体两端的第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子后依次连接第一静触点、第一动触头、第二动触头、第二静触点和第二接线端子形成导电回路，所述壳体内部纵切面上设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板将壳体内部分割成两个相互隔离的第一腔室和第二腔室，所述第一接线端子、第一静触点和第一动触头设置在第一腔室内，所述第二动触头、第二静触点和第二接线端子设置在第二腔室内；所述操作机构安装第一腔室或第二腔室内，所述操作机构控制所述第一动触头与所述第二动触头同时分别与所述第一静触点和所述第二静触点接通。
10.进一步地，所述操作机构一侧设置有能够触发操作机构的电磁机构，所述电磁机构串联在导电回路中，所述操作机构与所述电磁机构设置在所述绝缘隔板同侧。
11.进一步地，所述电磁机构串联在第一动触头和第二动触头之间，安装所述电磁机构的绝缘隔板上设置有过孔，导电回路通过过孔进入另一腔室。
12.进一步地，所述操作机构具有作用杆，所述作用杆穿过所述绝缘隔板分别铰接在所述第一动触头和所述第二动触头的中部，所述第一动触头和所述第二动触头的旋转支点位于所述作用杆两侧，所述第一静触点和所述第二静触点在所述绝缘隔板上的投影分列于所述作用杆两侧。
13.进一步地，所述操作机构包括手柄开关，所述手柄开关通过齿轮与操作杆连接，所
述操作杆下方通过连杆机构连接所述作用杆；所述第一动触头和所述第二动触头均设置有触头弹簧，所述触头弹簧盘绕在所述旋转支点上，所述触头弹簧的两个延伸端呈v形，一端绕过作用杆下方固定连接在动触头顶部，另一端固定连接在动触头下方壳体上。
14.进一步地，所述接线端子包括连接铜片，所述连接铜片的顶端设置接线螺母，接线螺母上方对应的壳体上设置有接线孔。
15.进一步地，第一腔室正视截面中，所述第一静触点位于左下方，第一静触点上方设置灭弧系统；灭弧系统右侧设置第一动触头；动触头另一端通过导线引入到第二腔室内；所述第二腔室正视截面中，所述第二静触点位于左下方，第二静触点上方设置灭弧系统，灭弧系统右侧设置第二动触头；第二动触头上方连接操作机构，操作机构右侧设置电磁系统，第一动触头的另一端通过导线与电磁系统连接。
16.进一步地，所述第一静触点和第二静触点均包括u形铜排，所述u形铜排一端固定在壳体上并与接线端子电性连通，另一端弯折形成与所述第一动触头和第二动触头接通的凸起平台，所述凸起平台具有低于所述凸起平台的延伸部，所述延伸部延伸至灭弧系统的下方。
17.进一步地，所述第一动触头和第二动触头外观结构相同，靠近所述u形铜排的位置伸入到灭弧系统内，所述第一动触头和第二动触头与所述凸起平台接触的位置设置圆弧段，圆弧段固定连接有与所述凸起平台相匹配的动触点。
18.进一步地，所述导电回路通过铜排或铜线连通。
19.本实用新型相对现有技术，具有如下优势：
20.1、两个断点并列于两个隔离的空间，开口方向相反，运动同步，相比现有双断点设计，呈交叉分布，利于降低回路温升，避免温度集中，局部温升过高的问题；
21.2、拥有两组独立的动触头与触头弹簧，实现触头压力自动分配；两端触头由同一控制机构控制，压力均匀平衡，避免了单一触头的双断点两端触头压力分布不均的问题，从而避免两动触头损耗不同不可控的问题。
22.3、当发生过载或短路时，两动触头在电动斥力下打开一定气隙，两断点均起到限流作用，电弧减小，电磁机构动作推动操作机构带动两动触头与静触头断开，相比于单触头平行式双断点结构动作速度更快。
附图说明
23.图1为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的第一腔体正视结构示意图。
25.图3为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的第二腔体结构示意图。
26.图4为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的俯视剖面结构示意图。
27.图5为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的电路原理示意图。
28.图6为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的触头系统分闸状态局部放大结构示意图。
29.图7为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的操作机构结构示意图。
30.图8为本实用新型中一种隔离式单极双断点断路器实施例的操作机构锁扣结构示意图附图标记如下：
31.1、壳体；2、第一接线端子；3、第二接线端子；4、第一静触点；5、第一动触头；6、第二动触头；7、第二静触点；8、接线孔；9、绝缘隔板；10、第一腔室；11、第二腔室； 12、操作机构；13、电磁机构；14、灭弧系统；15、作用杆；16、手柄开关；17、触头弹簧；18、接线螺母；19、铜片；20、u形铜排；21、凸起平台；22、延伸部；23、扭簧； 24、动触点；25、旋转支点；101、第一连杆；102、第二连杆；103、第三连杆；104、锁扣；105、动触头；110、第一扭力弹簧；111、第三扭力弹簧；112、第三扭力弹簧；117、脱扣杆。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
34.如图1-图4所示，一种隔离式单极双断点断路器，包括壳体1、接线端子、触头系统、操作机构12、导电回路，触头系统包括第一静触点4和第一动触头5以及第二静触点7和第二动触头6，接线端子包括分别设置在壳体1两端的第一接线端子2和第二接线端子3，第一接线端子2后依次连接第一静触点4、第一动触头5、第二动触头6、第二静触点7和第二接线端子3形成导电回路，壳体1内部纵切面上设置有绝缘隔板9，绝缘隔板9将壳体1内部分割成两个相互隔离的第一腔室10和第二腔室11，第一接线端子2、第一静触点4和第一动触头5设置在第一腔室10内，第二动触头6、第二静触点7和第二接线端子3设置在第二腔室11 内；操作机构安装第一腔室10或第二腔室11内，操作机构控制第一动触头5与第二动触头6 同时分别与第一静触点4和第二静触点7接通。
35.实际使用过程中，如图2所示，第一腔室10中，第一静触点4位于左下方，第一静触点 4上方设置灭弧系统14；灭弧系统14右侧设置第一动触头5；动触头另一端通过导线引入到第二腔室11内；第二腔室11中，如图3，第二静触点7位于左下方，第二静触点7上方设置灭弧系统14，灭弧系统14右侧设置第二动触头6；第二动触头6上方连接操作机构12，操作机构12右侧设置电磁系统，第一动触头5的另一端通过导线与电磁系统连接。
36.本实用新型的一个优选实施例中，操作机构12包括手柄开关16，手柄开关16通过齿轮与操作杆连接，操作杆下方通过连杆机构连接作用杆15；该方式的具体设置可以参照现有技术。第一动触头5和第二动触头6均设置有触头弹簧17，触头弹簧17盘绕在述旋转支点25 上，触头弹簧17的两个延伸端呈v形，一端绕过作用杆15下方固定连接在动触头顶部，另一端固定连接在动触头下方壳体上。作用杆15向下运动时，通过扭簧23驱动动触头转动，该部分具体原理及结构可参考现有技术。当动触头转动到与静触头接触后，动触头不再转动，从而作用杆15继续向下运动并压缩触头弹簧17，触头弹簧17产生扭力提供给动触头压力，直至完成合闸。
37.本实用新型提供了一种合分闸结构，如图7所示。该结构中，第一连杆101、第二连
杆 102、第三连杆103的连接点都处于竖直线上时会有个平衡点位置。
38.合闸时，手柄开关16带动第一连杆101和第二连杆102的转动连接位置(第二连杆102 和第三连杆103被锁扣104与第一限位块阻止相对，故视作整体)逆时针转动，当连接位置过死点位置至第一扭力弹簧110和第三扭力弹簧111的扭力无法克服第二扭力弹簧112的扭力时，机构始终保持锁死状态。第三连杆103推动动触头105和静触头之间接触。分闸时则刚好相反。
39.本实用新型的一个优选实施例中，电磁机构13串联在第一动触头5和第二动触头6之间，安装电磁机构13的绝缘隔板9上设置有过孔，导电回路通过过孔进入另一腔室，使第一腔室10和第二腔室11的导电回路连通。电磁机构13一般为现有技术中通用的电磁推杆，包括铁芯和线圈，线圈接入到导电回路中，当导电回路过载或短路时，会触发电磁推杆伸出，电磁推杆驱动脱扣杆117顺时针转动，脱扣杆117和锁扣104上的第二限位柱118接触驱动锁扣104顺时针旋转，第二扭力弹簧112始终在向连杆组件施加推力，当锁扣104旋转了一定的角度后，第二连杆102上的台阶位置不再与锁扣104之间卡死，而是可以从锁扣104 转轴上的平面位置经过，此时第二连杆102可以绕着第三连杆103向着远离电磁开关的方向旋转，第二连杆102与第三连杆103不再是一个固定的整体机构。此时第二扭力弹簧112带着动触头105和第三连杆103的连接位置向上移动，同时使得动触头105和静触头完成了分离；第二扭力弹簧112无法施力给第一连杆101，故第一扭力弹簧110和第三扭力弹簧111驱动第一转动点回到初始位置，如图7、图8。
40.当发生过载或短路时，两动触头在电动斥力下打开一定气隙，两断点均起到限流作用，电弧减小，紧接着电磁机构13动作推动操作机构12解锁后，作用杆15同时带动两动触头与静触头打开，相比于单触头平行式双断点结构动作速度更快。
41.本实用新型的一个优选实施例中，如图1-图3所示，接线端子包括连接铜片19，连接铜片19固定连接在壳体1上，连接铜片19的顶端设置接线螺母18，另一端与导电铜排连接，接线螺母18上方对应的壳体1上设置有接线孔8。
42.本实用新型的一个优选实施例中，如图2、图3所示，第一静触点4和第二静触点7均包括u形铜排20，u形铜排20一端固定在壳体1上并与接线端子电性连通，另一端弯折形成与第一动触头5和第二动触头6接通的凸起平台21，凸起平台21具有低于凸起平台21的延伸部 22，延伸部22延伸至灭弧系统14的下方。
43.本实用新型的一个优选实施例中，如图2、图3所示，第一动触头5和第二动触头6外观结构相同，靠近述u形铜排20的位置伸入到灭弧系统14内，便于产生电火花的同时被灭弧系统14吸收，第一动触头5和第二动触头6与凸起平台21接触的位置设置圆弧段，圆弧段固定连接有与凸起平台21相匹配的动触点24。
44.本实用新型的一个优选实施例中，如图2、图3所示，导电回路通过铜排或铜线连通。一般固定端采用铜排，比如接线端子与静触头的连接点；活动端均采用漆包铜线，比如动触头的非接触点、穿过过孔的导线。同一腔体内位于两个断点两端的部分需要做好绝缘隔离措施，防止击穿烧毁。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。