一种装配式排管结构的制作方法

1.本实用新型属于排管领域，具体涉及一种装配式排管结构。


背景技术：

2.排管是一种为满足变电站电缆进出线通道和架空线入地的要求，并为沿线地块供电配套提供电力通道。因铺设方式占地面积和空间少，受气候和环境影响较小，安全性高，能承受较大荷载，电缆敷设无相互影响，电缆施工简单等优点，所以大部分城市采用排管方式。
3.目前，排管设计与施工中较为常用的方式有现浇钢筋混凝土排管和装配式排管，其中现浇钢筋混凝土排管在浇筑后整体防护较好，电缆管连接节点稳定，但是局部受损需要整体更换区间段管线，需要较大的施工作业现场，工期长，对管线周边道路交通、居民生活、城市环境影响较大。
4.而装配式排管的预制构件在工厂机械化加工生产，现场只需要吊装拼接，节省现场工作量和施工难度。但是对节点的处理仍然比较麻烦，比如节点浇筑，节点对接精确度等。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种装配式排管结构，拼接方便，且便于现场预制。
6.实现本实用新型的技术方案如下：
7.一种装配式排管结构，包括u型槽、填充槽体、盖板，所述填充槽体设置在u型槽内，盖板设置在u型槽上。
8.所述u型槽为薄壁体系，包括u型槽侧板和u型槽底板；
9.所述u型槽侧板分别设置在u型槽底板的两侧，两个u型槽侧板结构相同，两个端部均采用阶梯式设计，一侧外伸悬出阶梯，另一侧内收阶梯，每个阶梯拐角处倒圆角设置。
10.所述u型槽底板的两端设置成凹凸锯齿状，一端外伸悬出，另一侧内收，形成咬合连接。
11.所述填充槽体包括发泡混凝土和pvc管，为填充体系；
12.所述发泡混凝土设置在u型槽内，所述pvc管依次填充在发泡混凝土内。
13.进一步的，所述填充槽体根据内部pvc管数量设置为阶梯状，一端外伸悬出，一端内收缩进，与u型槽外伸和收进方向一致。
14.进一步的，所述填充槽体的外伸端底面水平面中部设置通长的凸缘，内缩端顶部对应位置设置凹槽。
15.进一步的，所述u型槽侧板与u型槽底板的连接拐角处做倒角，形成腋角结构。
16.进一步的，所述填充槽体设置在u型槽内，并与u型槽的两侧边缘设置间隙。
17.进一步的，所述填充槽体的外伸端底面水平面中部设置通长的凸缘，在内缩一侧
顶部对应位置设置凹槽。
18.进一步的，所述u型槽和盖板采用钢纤混凝土。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.(1)本实用新型的装配式排管结构采用预制装配式构件连接，构件便于工厂批量生产，现场工作效率高，且符合绿色施工要求，降低对环境的影响，且现场吊装拼接方便，靠排管自身结构设计就可以很好连接，不需要其他连接件；
21.(2)本实用新型的u型槽侧板采用阶梯式设计，一端外伸悬出，另一侧内收缩进，便于吊装节间之间的连接，连接质量可靠；侧板阶梯连接相互咬合连接对，对排管提供垂直方向位移的约束，底部凹凸咬合，对排管提供水平方向约束，避免排管因不均匀沉降造成的错位现象；能有效保证pvc管的严格对齐，整体性好；
22.(3)本实用新型的盖板和u型槽采用钢纤高强混凝土，强度高，整体构件自重小，便于现场吊装作业，板内不配置钢筋，便于现场预制，预制构件质量容易控制，并且提高预制的效率。
23.下面通过附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的装配式排管的截面示意图。
25.图2为本实用新型的装配式排管的排管外伸端示意图。
26.图3为本实用新型的装配式排管的排管内收端示意图。
27.图4为本实用新型的装配式排管的排管盖板结构示意图。
28.图5为本实用新型的填充槽体节点顶部连接示意图。
29.图6为本实用新型的排管连接处卡槽示意图。
30.图7为本实用新型装配式排管结构立体示意图。
具体实施方式
31.一种装配式排管结构，包括u型槽1、填充槽体、盖板4，所述填充槽体设置在u型槽1内，盖板4设置在u型槽1上。
32.排管采用预制形式，现场进行拼接连接。
33.所述u型槽1为薄壁体系，包括u型槽侧板1-1和u型槽底板1-2；
34.所述u型槽侧板1-1分别设置在u型槽底板1-2的两侧，两个u型槽侧板1-1结构相同，两个端部均采用阶梯式设计，一侧外伸悬出阶梯，另一侧内收阶梯，以便于吊装进行每节之间的连接；每个阶梯拐角处倒圆角设置。
35.所述u型槽底板1-2的两端设置成凹凸锯齿状，一端外伸悬出，另一侧内收，形成咬合连接。
36.所述填充槽体包括发泡混凝土2和pvc管3，为填充体系；
37.所述发泡混凝土2设置在u型槽1内，所述pvc管3依次填充在发泡混凝土2内。
38.进一步的，所述填充槽体根据内部pvc管3数量设置为阶梯状，一端外伸悬出，一端内收缩进，与u型槽1外伸和收进方向一致。
39.进一步的，所述填充槽体的外伸端底面水平面中部设置通长的凸缘，内缩端顶部
对应位置设置凹槽。
40.填充槽体预制时，以u型槽1作为模板，无需另设置模板。
41.进一步的，所述u型槽侧板1-1与u型槽底板1-2的连接拐角处做倒角，形成腋角结构，解决应力集中问题。
42.进一步的，所述填充槽体设置在u型槽1内，并与u型槽1的两侧边缘设置间隙，达到u型槽1与填充槽体之间错开一段距离约(100mm)，填充槽体与u型槽1端部不平齐，使得拼缝错位，有效增加了连接面的长度，可有效增强防水效果以便于后期的防水处理。
43.进一步的，所述填充槽体的外伸端底面水平面中部设置通长的凸缘，在内缩一侧顶部对应位置设置凹槽，预制排管连接后能形成有效咬合。
44.填充槽体顶部连接处留有凹槽，便于后期拼接后填入防水胶条；
45.进一步的，所述u型槽1和盖板4采用钢纤混凝土，厚度50mm-100mm，不配置钢筋。盖板4宽度大于u型槽1上部外侧尺寸40-80mm，直接覆盖与u型槽上，对填充槽体形成保护。
46.排管拼接由一端开始依次拼接，拼接点处均为企口连接方式，拼接处进进行防水处理。完成拼接后即可进行盖板吊装作业。
47.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
48.实施例
49.结合图1至图7，一种装配式排管结构，包括u型槽1、填充槽体、盖板4，所述填充槽体设置在u型槽1内，盖板4设置在u型槽1上。
50.排管采用预制形式，现场进行拼接连接。
51.所述u型槽1为薄壁体系，包括u型槽侧板1-1和u型槽底板1-2；
52.所述u型槽侧板1-1分别设置在u型槽底板1-2的两侧，两个u型槽侧板1-1结构相同，两个端部均采用阶梯式设计，一侧外伸悬出阶梯，另一侧内收阶梯，以便于吊装进行每节之间的连接；每个阶梯拐角处倒圆角设置。
53.所述u型槽底板1-2的两端设置成凹凸锯齿状，一端外伸悬出，另一侧内收，形成咬合连接。
54.所述填充槽体包括发泡混凝土2和pvc管3，为填充体系；
55.所述发泡混凝土2设置在u型槽1内，所述pvc管3依次填充在发泡混凝土2内。
56.进一步的，所述填充槽体根据内部pvc管3数量设置为阶梯状，一端外伸悬出，一端内收缩进，与u型槽1外伸和收进方向一致。
57.进一步的，所述填充槽体的外伸端底面水平面中部设置通长的凸缘，内缩端顶部对应位置设置凹槽。
58.填充槽体预制时，以u型槽1作为模板，无需另设置模板。
59.进一步的，所述u型槽侧板1-1与u型槽底板1-2的连接拐角处做倒角，形成腋角结构，解决应力集中问题。
60.进一步的，所述填充槽体设置在u型槽1内，并与u型槽1的两侧边缘设置间隙，达到u型槽1与填充槽体之间错开一段距离(约100mm)，填充槽体与u型槽1端部不平齐，使得拼缝错位，有效增加了连接面的长度，可有效增强防水效果以便于后期的防水处理。
61.进一步的，所述填充槽体的外伸端底面水平面中部设置通长的凸缘，在内缩一侧顶部对应位置设置凹槽，预制排管连接后能形成有效咬合。
62.填充槽体顶部连接处留有凹槽，便于后期拼接后填入防水胶条；
63.进一步的，所述u型槽1和盖板4采用钢纤混凝土，厚度50mm-100mm，不配置钢筋，便于现场预制。盖板4宽度大于u型槽1上部外侧尺寸40-80mm，直接覆盖与u型槽上，对填充槽体形成保护。
64.排管拼接由一端开始依次拼接，拼接点处均为企口连接方式，拼接处进进行防水处理。完成拼接后即可进行盖板吊装作业。
65.本实用新型的排管式结构采用预制装配式构件连接，不需要其他连接件，靠排管自身结构设计就可以很好连接，且强度高，整体构件自重小，预制效率高，连接处阶梯式的设计相互咬合，避免错位，整体性好。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。