钢板压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其涉及钢板压花装置。


背景技术：

2.花纹钢板也称网纹钢板，是其表面具有菱形或突棱的钢板，花纹可以是单一的菱形、扁豆形或圆豆形，也可以由两种或两种以上花纹适当地组合成为组合型花纹板，花纹主要起防滑和装饰作用，组合型花纹板的防滑能力、抗弯能力、节约金属量及外观等方面的综合效果，均明显优于单一型花纹板，花纹钢板广泛用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业，为了提高钢板的压花效率，于是提出一种钢板压花装置。
3.现有技术的钢板压花装置存在一些不足，比如只能对钢板的单一面进行压花操作，同时压花完成后需要通过其他设备对钢板进行矫直，导致钢板压花的效率不高，因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢板压花装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢板压花装置，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有固定架，所述工作台的上表面且位于固定架的右侧固定连接有壳体，所述壳体的内部甚至有校正辊，所述校正辊的数量为多个，所述固定架的内部设置有调节机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述调节机构包括伺服电机、丝杆、螺母，所述固定架的下表面且靠近前后侧边缘处均与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端延伸至固定架的内部与丝杆的底部固定连接，所述丝杆远离伺服电机的输出端固定连接有轴承，所述轴承的外表面与固定架的内顶部固定连接，所述丝杆的表面且靠近上下侧均与螺母的内表面活动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺母之间活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有压辊，所述转轴与校正辊均通过驱动电机驱动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台的上表面且位于固定架的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有升降平台。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述升降平台的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有固定板，所述固定板的右侧表面且靠近前后侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有推板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台的下表面固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有脚垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面且靠近右侧边缘处固定连接有控制器总成。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述壳体的正面固定连接有控制面板。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该钢板压花装置，结构简单设计合理，能很好地解决现有技术的不足，通过双向丝杆带动上下两个压辊进行移动，可以有效地对钢板的上下两个面同时进行压花操作。
22.2、与现有技术相比，该钢板压花装置，通过使用校正辊，可以有效地对压花过后的钢板进行矫直，使得不需要接触其他的辅助设备，可以有效提高钢板压花的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的钢板压花装置的内部结构正视图；
24.图2为本实用新型提出的钢板压花装置的外部结构正视图；
25.图3为本实用新型提出的钢板压花装置的固定架结构立体图；
26.图4为本实用新型提出的钢板压花装置的推板结构示意图。
27.图例说明：
28.1、工作台；2、液压杆；3、升降平台；4、固定板；5、电动推杆；6、推板；7、支腿；8、支撑板；9、脚垫；10、固定架；11、轴承；12、丝杆；13、转轴；14、压辊；15、伺服电机；16、校正辊；17、壳体；18、控制器总成；19、控制面板；20、螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的钢板压花装置：包括工作台1，工作台1的内部固定连接有固定架10，工作台1的上表面且位于固定架10的右侧固定连接有壳体17，壳体17的内部甚至有校正辊16，校正辊16的数量为多个，固定架10的内部设置有调节机构，调节机构包括伺服电机15、丝杆12、螺母20，固定架10的下表面且靠近前后侧边缘处均与伺服电机15固
定连接，伺服电机15的输出端延伸至固定架10的内部与丝杆12的底部固定连接，丝杆12远离伺服电机15的输出端固定连接有轴承11，轴承11的外表面与固定架10的内顶部固定连接，丝杆12的表面且靠近上下侧均与螺母20的内表面活动连接，通过使用伺服电机输出扭矩带动丝杆12进行旋转，使得上下两个压辊14进行移动调整距离，从而改变压辊14挤压时的压紧力，从而改变压辊14对钢板压花的深浅度，接着通过使用校正辊16对钢板进行矫直。
32.螺母20之间活动连接有转轴13，转轴13的外表面固定连接有压辊14，转轴13与校正辊16均通过驱动电机驱动，壳体17的正面固定连接有控制面板19，起到方便对钢板在输送的同时进行压花，可以保证钢板表面花纹的连续性和完整性。
33.工作台1的上表面且位于固定架10的左侧固定连接有液压杆2，液压杆2的活动端固定连接有升降平台3，通过使用升降平台时钢板与压辊处于同一高度，从而方便进行压花操作的作用，升降平台3的上表面且靠近左侧边缘处固定连接有固定板4，固定板4的右侧表面且靠近前后侧均固定连接有电动推杆5，电动推杆5的活动端固定连接有推板6，起到方便推动钢板移动进入压辊14中，从而方便对钢板的表面进行压花的操作。
34.工作台1的下表面固定连接有支腿7，支腿7的底部固定连接有脚垫9，支腿7之间固定连接有支撑板8，起到方便进行定位支撑的作用，支撑板8的上表面且靠近右侧边缘处固定连接有控制器总成18，起到方便控制装置正常运行的作用。
35.工作原理：使用时，通过使用控制面板19设置压花参数，接着通过使用伺服电机输出扭矩带动丝杆12进行旋转，使得上下两个压辊14进行移动调整距离，从而改变压辊14挤压时的压紧力，从而改变压辊14对钢板压花的深浅度，随后将需要压花的钢板放到升降平台3上面，通过使用液压杆2带动升降平台3进行升降使钢板处于与压辊14相同的高度，接着通过使用电动推杆5推动推板6将钢板推进压辊14中进行压花的操作，随后通过使用校正辊16对钢板进行矫直。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。