一种拉链疲劳强度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织品检测领域，具体为一种拉链疲劳强度检测装置。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，拉链由链牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，拉链的疲劳强度是拉链各项使用参数中最重要的一项性能，在拉链设置完毕后并投入批量生产前，需要对拉链进行疲劳强度测试，现有技术中通常采用将拉链放置在平面上使拉头进行往复移动以检测疲劳强度，但是拉链在日常生活中很少存在完全直线工作的环境，无法有效模拟拉链在日常生活中的使用状态，得出的结果不能作为有效参数，且常规的拉链疲劳检测装置由于拉头活动行程过长，导致装置体积较大，占用空间的同时工作效率较低，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种拉链疲劳强度检测装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种拉链疲劳强度检测装置，包括底座、滚筒、限位机构、夹持机构和驱动机构，滚筒可转动设置在底座上，拉链设置在滚筒上以进行疲劳强度测试；限位机构将拉链固定在滚筒上防止测试过程中拉链打滑，包括橡胶层、限位带和限位钉，橡胶层成型在滚筒两侧；限位带设置有两条，分别设置在滚筒两侧的橡胶层上，与橡胶层配合将拉链两侧的链带夹持在两者之间；限位钉设置有多个，可依次穿过限位带与链带并刺入橡胶层中将链带固定在滚筒与限位带之间；夹持机构设置底座上并位于滚筒上方，用于夹持拉链的拉头以带动拉链开合；驱动机构驱动来回转动滚筒转动使拉头在链牙上来回移动以检测拉链的疲劳强度。
6.优选的，所述夹持机构包括设置在所述底座上并位于所述滚筒正上方的支架和成型在支架下方可用于夹持拉头的夹具。
7.优选的，所述驱动机构包括设置在所述底座上的驱动电机和连接在驱动电机与所述滚筒之间的皮带轮传动组件，驱动电机通过皮带轮传动组件带动滚筒转动。
8.优选的，所述驱动电机为伺服电机。
9.优选的，还包括计数机构，计数机构包括与所述驱动电机连接的控制器和设置在底座上的用于显示滚筒往复转动次数的显示屏。
10.优选的，所述底座包括底板、支撑板和加强筋，底板平行于地面设置；支撑板垂直于底板设置在底板上；加强筋设置有多个，设置在底板与支撑板的连接处；所述滚筒和夹持机构设置在支撑板的一侧，所述驱动机构设置在支撑板的另一侧。
11.优选的，所述限位带的末端设置有魔术贴，包括成型在一端的毛面和成型在另一
端与毛面相对的勾面，并且限位带的末端可通过同一根所述限位钉固定所述橡胶层中
12.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将拉链两侧的链带通过限位机构固定在滚筒上，然后通过夹持机构夹持住拉头，最后通过驱动机构驱动滚筒往复转动，实现拉链疲劳强度的检测，滚筒在驱动机构的作用下使一端链牙尽头移动至拉头处，然后驱动机构驱动滚筒反转使另一次链牙尽头移动至拉头处，以此作为一次有效行程；限位钉穿过限位带进入橡胶层中将限位带固定在滚筒上并夹紧链带，防止在测试中拉链打滑，影响测试结果，相比于传统的拉头移动，链带移动的结构更加节约空间，并且能够模拟拉链在日常生活中具有弧度的工作环境，具有很高的实用性；
13.通过固定的夹具与可转动的滚筒实现拉链的反复开合，节约空间，且当拉链损坏时能有较为直观的感受，能够及时停止试验；
14.伺服电机能够精准控制滚筒的正反转，避免滚筒过度转动导致拉链损坏；
15.伺服电机能够通过脉冲准确反映所转动的圈数，然后通过控制器将脉冲信号转化成显示在显示屏上的数字，当拉链损坏后由工作人员将装置停止，能够准确得到拉链的疲劳强度；
16.加强筋连接在底座与支撑板之间，提高底座的结构稳定性，使装置更加安全；
17.限位带的两端魔术贴连接在一起，并通过同一限位钉固定在橡胶层中，能够保证限位带紧绷的同时又能够防止限位带脱落，提高试验结果的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图二；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型限位机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型限位带的结构示意图；
23.图6为图3中a处的局部剖视图；
24.图中：1-底座、11-底板、12-支撑板、13-加强筋、2-滚筒、3-限位机构、31-橡胶层、32-限位带、33-限位钉、34-魔术贴、4-夹持机构、41-支架、42
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夹具、5-驱动机构、51-驱动电机、52-皮带轮传动组件、6-计数机构、61-显示屏。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
26.参照图1至图5所示，一种拉链疲劳强度检测装置，包括底座1、滚筒2、限位机构3、夹持机构4、驱动机构5、计数机构6。
27.底座1包括底板11、支撑板12和加强筋13，底板11平行于地面设置；支撑板12垂直于底板11设置在底板11上；加强筋13设置有多个，设置在底板 11与支撑板12的连接处，能够提高底座1的结构稳定性，使装置的使用更加安全。
28.滚筒2可转动设置在支撑板12上，拉链可设置在滚筒2上以进行疲劳强度测试，拉链设置在滚筒2上可模拟拉链日常生活中的使用状态，使得到的结果更符合实际生活中的使用。
29.限位机构3可将拉链两侧链带固定在滚筒2上以进行疲劳强度测试，包括橡胶层31、限位带32和限位钉33，橡胶层31成型在滚筒2两侧；限位带32 设置有两条，分别设置在滚筒2两侧的橡胶层31上，与橡胶层31配合将拉链两侧的链带夹持在两者之间；限位钉33设置有多个，可穿过限位带32与链带并刺入橡胶层31中将链带固定在滚筒2与限位带32之间，固定拉链的同时又能防止测试时拉链打滑，保证试验结果的准确性，具体的，限位带32的末端设置有魔术贴34，包括成型在一端的毛面和成型在另一端与毛面相对的勾面，并且限位带32的末端可通过同一根限位钉33固定橡胶层31中。
30.夹持机构4用于夹持拉头并转动滚筒2以进行测试，包括设置在底座1上并位于滚筒2正上方的支架41和成型在支架41下方可用于夹持拉头的夹具42，夹具42夹持住拉头后驱动滚筒2开始转动进行拉链疲劳强度测试，疲劳强度测试的一次有效行程可视为拉头从拉链的前端移动至末端再复位至前端，此时滚筒2正反转各一次，且通过拉头固定拉链在滚筒2上转动的方式，使装置的体积相对传统测试装置更小，更为便捷。
31.驱动机构5可驱动滚筒2转动以使拉头在滚筒2的转动下使拉链反复开合，包括设置在底座1上的驱动电机51和连接在驱动电机51与滚筒2之间的皮带轮传动组件52，驱动电机51通过皮带轮传动组件52带动滚筒2转动，具体的，驱动电机51为伺服电机，伺服电机能够精准控制滚筒2的正反转，避免滚筒2 过度转动导致拉链损坏。
32.计数机构6用于记录装置的有效行程次数，包括与伺服电机连接的控制器和设置在底座1上的用于显示滚筒2往复转动次数的显示屏61，当滚筒2的进行一次有效行程(即伺服电机正转反转各一圈)后，控制器控制显示屏61上的数字加一，伺服电机能够通过脉冲准确反映所转动的圈数，然后通过控制器将脉冲信号转化成显示在显示屏61上的数字，直到拉链损坏由工作人员将装置停止，得到的结果可约为拉链的极限使用寿命，具体的，控制器为plc控制器。
33.测试时，先将待测拉链放置在滚筒2上，接着将限位带32覆盖在拉链的链带上并通过限位带32末端的魔术贴使限位带32首尾相连，对拉链进行预固定，同时限位钉33依次穿过限位带32与链带使其进入橡胶层31中，完全固定拉链并有效防止其在测试时打滑，然后控制夹具42夹持住拉头并驱动驱动机构5开始工作，带动拉链随滚筒2做旋转往复运动，使得拉链反复开合，通过计数机构6记录测试的有效行程次数，最后当拉链损坏后停止装置，记录显示屏61上的数值能够得到该拉链在本次测试中的极限疲劳强度，本技术通过拉头固定而链牙移动的方式，在减小了装置的体积又能更好的模拟拉链在日常生活中的使用状态，使试验结果更加准确，具有很高的实用性。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。