一种用于生产多规格变压器的铜箔缠绕辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产中不同尺寸的铜箔缠绕技术，具体为一种用于生产多规格变压器的铜箔缠绕辅助装置。


背景技术：

2.在变压器里，铜箔是用来做屏蔽层用的，也就是把初级线圈绕好之后包上铜箔再绕次级线圈，把铜箔引出一个头来接地起到屏蔽作用。要求铜箔必须包平包正，不可偏向一边。铜箔绕线这一工步最初采用人工手动拉直铜箔，将铜箔绕线包套在电动绕线机的转轴上，通过转轴转动带动变压器进行铜箔缠绕。由于电动绕线机转速较高，采用该方法，工人需费较大力气拉紧铜箔，而且手动拉铜箔时很容易导致铜箔偏向一边，不同尺寸规格的铜箔需要的力度不同，不好掌控，如果力度不够的话，也会导致铜箔缠的不紧密。所以采用该方法工人的劳动强度较大而产品质量不高，为了能够达到满意理想的缠绕效果，需要寻求一种较好的缠绕方法解决缠绕的质量不稳定及效率较低的问题。而且由于变压器型号涉及多种尺寸规格的铜箔，所以需要一种用于生产多规格变压器的铜箔缠绕辅助装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决变压器在生产过程中，人工手动操作将铜箔缠绕在变压器上生产效率低、加工成本高的技术问题，提供一种能够将铜箔夹紧、拉直，并与电动绕线机配合，将铜箔缠绕到变压器上的辅助装置。
4.本实用新型所述的一种用于生产多规格变压器的铜箔缠绕辅助装置是采用如下方案实现的：包括固定在工作台上的底板；底板上的前方左右两侧安装有相互平行的一对立板，底板上的后方中部安装有一个限位板；限位板的前端水平安装有一个与外部气源相连接的气缸，气缸的活动杆前端连接有一个位于一对立板前方的前挡板，前挡板的前端安装有一个能够转动的橡胶滚轮，橡胶滚轮通过拆卸式连接件与前挡板连接；所述橡胶滚轮的转轴水平且与气缸的活动杆轴向垂直；一对立板的后端分别安装有一个轴套，穿过轴套活动设有前后走向的导轨；所述两个导轨的前端分别穿过所在立板上的孔并与前挡板相连接，两个导轨的末端同时连接有一个位于限位板后方的后挡板。
5.生产变压器过程中，在进行铜箔缠绕这一工步时，首先确定铜箔尺寸规格，并更换相应尺寸的橡胶滚轮在铜箔缠绕辅助装置上。将铜箔缠绕辅助装置固定好后，启动电动绕线机。当电动绕线机转轴转动时，将变压器套在转轴上，转轴作为主动轮带动橡胶滚轮进行转动，铜箔夹在变压器与橡胶滚轮之间，将铜箔自动缠绕上。
6.进一步的，前挡板的前端面安装有一个橡胶滚轮连接板，橡胶滚轮连接板的前端固定安装有一对相互间隔的橡胶滚轮夹持板，橡胶滚轮通过位于一对橡胶滚轮夹持板前端的转轴与橡胶滚轮夹持板转动连接；橡胶滚轮连接板与前挡板之间为拆卸式连接，橡胶滚轮连接板、橡胶滚轮夹持板构成拆卸式连接件。
7.前挡板上在气缸活动杆与前挡板的连接位置左右两侧各开有一个左右走向的通
槽，所述橡胶滚轮连接板通过穿过两个通槽的一对安装螺钉与前挡板实现拆卸式连接。通过左右两个通槽可以横向调整安装螺钉的位置，进而适应不同规格的橡胶滚轮及其配套结构的连接，以适应不同规格的变压器。
8.通过使用本实用新型所述装置取代人工手动操作，实现铜箔的自动缠绕。使用该装置进行铜箔缠绕，不仅可以实现生产多种规格的变压器，而且提高了生产效率和产品质量，降低加工成本，使铜箔的位置可以规范化、标准化。
附图说明
9.图1 本实用新型所述辅助装置的立体结构示意图。
10.图2 前挡板安装橡胶滚轮部位局部结构示意图（由后向前观察）。
11.图3本实用新型所述辅助装置的侧视结构示意图。
12.图4本实用新型所述辅助装置的俯视结构示意图。
13.1.底板，2.限位板，3.立板（数量：2），4.前挡板，5.后挡板，6.轴套
14.（数量：2），7.导轨，（数量：2），8.橡胶滚轮夹持板（数量：2），9.橡胶滚轮连接板，10.橡胶滚轮，11.气缸，12.通槽，13.安装螺钉，14.切口。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1-4所示，一种用于生产多规格变压器的铜箔缠绕辅助装置，包括水平固定在工作台上的底板1；底板1上的前方左右两侧安装有相互平行的一对立板3，底板1上的后方中部竖直安装有一个限位板2；限位板2的前端水平安装有一个与外部气源相连接的气缸11，气缸11的活动杆前端连接有一个位于一对立板3前方的前挡板4，前挡板4的前端安装有一个能够转动的橡胶滚轮10，橡胶滚轮10通过拆卸式连接件与前挡板4连接；所述橡胶滚轮10的转轴水平且与气缸11的活动杆轴向垂直；一对立板3的后端分别安装有一个轴套6，穿过轴套6活动设有前后走向的导轨7；所述两个导轨7的前端分别穿过所在立板3上的孔并与前挡板4相连接，两个导轨7的末端同时连接有一个位于限位板2后方的后挡板5；气缸的活动杆末端由限位板2上的孔向后伸出并与后挡板5固定连接。前挡板4位于立板3前方，被立板限位；后挡板5被限位板2限位控制行程，只能移动至限位板2处。导轨7起到导向定位作用。气缸活动杆前后端分别连接前后挡板，确保运行平稳。底板通过位于四角的螺钉固定在工作台上，前挡板、后挡板、导轨通过螺钉连接固定，构成一个移动机构来控制橡胶滚轮的移动。气缸端盖上的进气、排气通口通过开关电源与风管进行连接，将压缩空气的压力能转换为机械能，带动橡胶滚轮做直线往复运动。
17.实施例2
18.前挡板4的前端面安装有一个橡胶滚轮连接板9，橡胶滚轮连接板9的前端固定安装有一对相互间隔的橡胶滚轮夹持板8，橡胶滚轮10通过位于一对橡胶滚轮夹持板8前端的转轴与橡胶滚轮夹持板8转动连接；橡胶滚轮连接板9与前挡板之间为拆卸式连接，橡胶滚轮连接板、橡胶滚轮夹持板构成拆卸式连接件；前挡板4上在气缸活动杆与前挡板的连接位置左右两侧各开有一个左右走向的通槽12（如图2所示），所述橡胶滚轮连接板通过穿过两个通槽12的一对安装螺钉13与前挡板4实现拆卸式连接。橡胶滚轮10与一对橡胶滚轮夹持
板8之间采用间隙配合，滚轮宽度略小于一对橡胶滚轮夹持板，这样橡胶滚轮转动时非常稳定，能够确保铜箔缠绕的质量。
19.实施例3
20.一对立板3上开有前后走向的孔用于安装轴套6；立板由顶部向下锯开一个与孔顶部相连同的切口14，切口14通过螺钉实现连接以夹紧轴套6。
21.立板钻孔、锯端面到孔的位置并安装轴套，通过用螺钉连接锯开的两端面夹紧轴套，来保护导轨，延长使用寿命。
22.该装置前挡板上安装橡胶滚轮部位的设计是创新点。该创新点在于前挡板与橡胶滚轮连接板通过安装螺钉连接时，在前挡板上加工两个通槽，用来更换不同尺寸的橡胶滚轮，来实现加工不同规格的变压器。
23.变压器生产过程中，在进行铜箔缠绕这一工步时电动绕线机转轴高度是固定的，所以橡胶滚轮位置及尺寸也可以确定下来。再根据铜箔尺寸规格更换橡胶滚轮，来进行铜箔的缠绕。
24.铜箔缠绕辅助装置在工作时，先将固定上铜箔（通过点焊将铜箔的一端固定在变压器上）的变压器套在电动绕线机上，铜箔被夹在变压器和橡胶滚轮中间，然后操作工开启风管并打开气动开关，橡胶滚轮就会通过气缸移动顶到电动绕线机转轴上，对套在转轴上的变压器施加一定的压力，保证铜箔夹紧，随后操作工操作电动绕线机，将铜箔自动缠绕在变压器上，完成铜箔缠绕这一工步。结束缠绕后，操作工取下缠绕好的变压器，再放上新的变压器进行缠绕动作。
25.不同规格的橡胶滚轮与橡胶滚轮夹持板、橡胶滚轮连接板是预先连接好的，安装或更换时，通过穿过横槽的安装螺钉实现与橡胶滚轮连接板的快速连接与更换，进而实现不同规格的橡胶滚轮与前挡板的安装和拆卸。