一种机械纺织用丝线预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织丝线加工领域，具体涉及了一种机械纺织用丝线预处理装置。


背景技术：

2.丝线一般指的是制作衣服的辅助材料，在对衣物进行制作或缝补的过程中，需要利用到丝线以及纺织设备，但是，传统的纺织设备无法对丝线起到预热烘干处理，若卷线筒在存放的过程中出现受潮现象，则很可能导致丝线在缝合完成后，由于前期受潮且未经过预处理而存在易断裂的情况，从而导致缝合位置易处出现脱线分离的现象，不利于缝合完成后长时间进行使用，因此，有必要设计一款机械纺织用丝线预热烘干处理装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机械纺织用丝线预处理装置，具备对丝线使用前进行预热烘干处理等优点，解决了在利用传统纺织机械进行纺织的过程中，无法对受潮后的丝线进行预处理而影响后期丝线持续正常使用的问题。
4.本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，包括纺织机、连接架、丝线圈和丝线，所述纺织机的顶部且靠近左侧的位置处固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的顶部之间固定连接有固定筒，所述固定筒的内部安装有多个加热板，所述固定筒与多个加热板通过导线与外界电源相连接，所述固定筒的左右两侧之间开设为空腔，所述丝线位于固定筒的内部。
5.本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，其中纺织机的顶部且靠近两个第一连接杆相互远离一侧的位置处均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有金属板，两个所述金属板的内部分别沿环形固定连接有第二限位板和第三限位板，所述丝线的外表面位于第二限位板与第三限位板之间的位置处。
6.本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，其中第三限位板的侧视形状为圆形结构，所述第三限位板的边角均为圆滑面结构设计。
7.本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，其中加热板的左右两侧均沿环形固定连接有第一限位板，两个所述第一限位板相对面的正中央位置处贯穿开设有通口。
8.本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，其中第二限位板的外表面且靠近顶部的位置处贯穿开设有开口，所述开口的内部活动卡接有第三连接杆，所述第三连接杆包括有横向杆和竖向杆，所述第三连接杆竖向杆的左侧面且靠近顶部的位置处一体成型有凸杆。
9.本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，其中金属板的顶部且靠近第一限位板左侧面的位置处开设有凹陷槽，所述凸杆活动卡接于凹陷槽的内部。
10.本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，其中第三连接杆的顶部通过开口与第
二限位板之间留有空间，所述凸杆的外表面沿水平纵向开设有多个第一纹路，所述金属板的内部且靠近凹陷槽底部的位置处固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有第二纹路且与凸杆之间相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型，通过第一连接杆、固定筒和加热板的结构设计，可有效实现对丝线的预热烘干处理，避免在使用意外受潮的丝线的过程中直接利用于纺织物缝合操作的情况出现，解决了由于使用过程中的丝线存在受潮现象，而影响后期与纺织物之间进行长期正常使用的问题，通过第一限位板的结构设计，可使得该装置对丝线的预热烘干效果更好，防止加热板所产生的热量散发速度过快而影响烘干效果的情况出现。
13.2、本实用新型，通过第二连接杆、金属板、第二限位板和第三限位板的结构设计，可有效的对丝线起到限制效果，可防止丝线圈在放线的过程中丝线存在上下转换移动的现象，而导致丝线与第三限位板之间磨损导致起毛影响正常使用的情况出现，同时，也可防止丝线与加热板之间直接接触而导致预热受损的情况出现。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、纺织机；2、连接架；3、丝线圈；4、丝线；5、第一连接杆；6、固定筒；7、加热板；8、第一限位板；9、第二连接杆；10、金属板；11、第二限位板；12、第三限位板；13、开口；14、第三连接杆；15、凸杆；16、凹陷槽；17、固定板。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1-4，本实用新型的机械纺织用丝线预处理装置，包括纺织机1、连接架2、丝线圈3和丝线4，纺织机1的顶部且靠近左侧的位置处固定连接有两个第一连接杆5，两个
第一连接杆5的顶部之间固定连接有固定筒6，固定筒6的内部安装有多个加热板7，固定筒6与多个加热板7通过导线与外界电源相连接，固定筒6的左右两侧之间开设为空腔，丝线4位于固定筒6的内部。
23.纺织机1的顶部且靠近两个第一连接杆5相互远离一侧的位置处均固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9的顶部固定连接有金属板10，两个金属板10的内部分别沿环形固定连接有第二限位板11和第三限位板12，丝线4的外表面位于第二限位板11与第三限位板12之间的位置处，通过第二连接杆9、金属板10、第二限位板11和第三限位板12的结构设计，可实现对丝线4的限制效果，防止丝线圈3在转动放线的过程中带动丝线4上下移动与加热板7之间直接接触导致预强热受损的情况出现。
24.第三限位板12的侧视形状为圆形结构，第三限位板12的边角均为圆滑面结构设计，该结构设计可有效的对丝线4起到保护效果，避免了丝线4与第二限位板11之间出现强烈摩擦而导致起毛影响使用的情况出现。
25.加热板7的左右两侧均沿环形固定连接有第一限位板8，两个第一限位板8相对面的正中央位置处贯穿开设有通口，通过第一限位板8的结构设计，可使得该装置对处于固定筒6内的丝线4的预热效果更好，避免了固定筒6内部的热量通过空腔快速散发，而影响对丝线4的预热烘干效果的情况出现。
26.第二限位板11的外表面且靠近顶部的位置处贯穿开设有开口13，开口13的内部活动卡接有第三连接杆14，第三连接杆14包括有横向杆和竖向杆，第三连接杆14竖向杆的左侧面且靠近顶部的位置处一体成型有凸杆15，通过第三连接杆14和凸杆15的结构设计，便于工作人员将丝线4穿过固定筒6进行利用，避免了不便将丝线4穿插至固定筒6两侧的情况出现。
27.金属板10的顶部且靠近第一限位板8左侧面的位置处开设有凹陷槽16，凸杆15活动卡接于凹陷槽16的内部，通过凹陷槽16的结构设计，可实现对第三连接杆14的限制效果，避免了在使用该装置的过程中第三连接杆14始终与第二限位板11之间处于松动状态，而对丝线4正常使用造成影响的情况出现。
28.第三连接杆14的顶部通过开口13与第二限位板11之间留有空间，凸杆15的外表面沿水平纵向开设有多个第一纹路，金属板10的内部且靠近凹陷槽16底部的位置处固定连接有固定板17，固定板17的顶部开设有第二纹路且与凸杆15之间相互啮合，通过凸杆15和固定板17的结构设计，可使得凸杆15处于凹陷槽16的内部时更加稳定，避免了第三连接杆14意外受压时易导致凸杆15与凹陷槽16之间分离造成松脱的情况出现。
29.在使用本实用新型时，工作人员首先将丝线圈3放置于连接架2的外表面，然后将第三连接杆14通过开口13向上进行施压，使得凸杆15与固定板17之间远离，随后向右侧推动且向下进行旋转，使得第三连接杆14竖向杆远离横向杆的一端朝下，随后将丝线4穿过第二限位板11且将其缠绕于第三连接杆14竖向杆的外表面，使其缠绕稳定，随后再次对第三连接杆14向右进行施压推动，使得第三连接杆14带动丝线4通过第一限位板8所开设的通口进入至固定筒6的内部，然后继续施压，直至第三连接杆14带动丝线4突出至固定筒6的右侧位置处，然后工作人员可将缠绕于第三连接杆14竖向杆外表面的丝线4进行拆卸，且通过第三限位板12突出至金属板10的右侧面进行连接利用即可，当在使用该装置对纺织物进行操作时，工作人员可将固定筒6和加热板7进行通电，使得加热板7产生热量，从而实现对使用
过程中的丝线4预热烘干处理的效果。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。