一种带防尘盖的圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承，特别涉及一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，属于圆锥滚子轴承技术领域。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低，圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移，现有的圆锥滚子轴承在进行润滑时的简约性有待提高，并且现有的圆锥滚子轴承的防尘盖安装的稳定性有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的圆锥滚子轴承的防尘盖安装的稳定性有待提高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈，所述外圈的内侧固定连接有保持架，所述内圈的外侧转动连接有若干个圆柱滚动体，所述外圈与所述内圈之间开设有通槽，且通槽的内侧卡合连接有防尘盖主体，所述防尘盖主体的顶端固定连接有密封环，所述密封环的顶端固定连接有安装环，所述安装环的内侧设有四个安装组件，所述安装环的内侧开设有四个滑槽，所述安装环的内侧开设有四个螺纹槽。
5.优选的，四个所述安装组件均包括卡杆和限位螺丝，四个所述卡杆分别滑动设置在四个所述滑槽的内侧，四个所述卡杆的底端均固定连接有楔形块，四个所述限位螺丝分别螺纹设置在四个所述卡杆的内侧，且四个限位螺丝分别与四个螺纹槽的内侧螺纹连接。
6.优选的，所述外圈的顶端内侧开设有四个楔形槽，且四个楔形槽分别与四个楔形块卡合连接。
7.优选的，所述防尘盖主体的内侧和所述密封环的内侧均开设有两个渗油孔，且每两个相对应的渗油孔的内侧均固定连接有渗油棉。
8.优选的，若干个所述圆柱滚动体均与所述保持架转动连接。
9.优选的，所述密封环的底端与通槽的顶端相贴合。
10.优选的，所述外圈的外侧涂覆有耐磨层。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带防尘盖的圆锥滚子轴承具有如下有益效果：
12.1、一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，通过卡杆、楔形块和限位螺丝等构件，通过设置的楔形块便于与外圈的卡槽相卡合，以及卡杆与安装环的滑槽相卡合，便于将安装环与外圈之间进行限位，即将防尘盖主体与外圈和内圈之间进行固定，便于对防尘盖主体进行安装，并且通过设置的限位螺丝便于将卡杆以及安装环之间进行进一步限位，使得防尘盖主
体与内圈与外圈之间接触的更加紧密；
13.2、一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，通过密封环、渗油棉和渗油孔等构件，通过设置的密封环便于提高防尘盖与内圈与外圈之间接触的紧密性，利于防尘，通过设置的渗油孔和渗油棉便于滴入润滑油对内圈与外圈之间的连接处进行润滑，且渗油棉吸饱润滑油后会持续对内圈与外圈进行润滑，无需反复多次手动进行润滑，节省了时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型内圈的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型安装组件的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型防尘盖主体的仰视结构示意图；
19.图6为本实用新型图5的b处放大结构示意图。
20.图中：1、外圈；2、安装组件；21、卡杆；22、楔形块；23、限位螺丝；3、保持架；4、圆柱滚动体；5、内圈；6、防尘盖主体；7、密封环；8、安装环；9、渗油棉；10、滑槽；11、螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，包括外圈1和内圈5，外圈1的内侧固定连接有保持架3，内圈5的外侧转动连接有若干个圆柱滚动体4，外圈1与内圈5之间开设有通槽，且通槽的内侧卡合连接有防尘盖主体6，防尘盖主体6的顶端固定连接有密封环7，密封环7的顶端固定连接有安装环8，安装环8的内侧设有四个安装组件2，安装环8的内侧开设有四个滑槽10，安装环8的内侧开设有四个螺纹槽11；
24.防尘盖主体6的内侧和密封环7的内侧均开设有两个渗油孔，且每两个相对应的渗油孔的内侧均固定连接有渗油棉9；
25.若干个圆柱滚动体4均与保持架3转动连接；
26.密封环7的底端与通槽的顶端相贴合；
27.外圈1的外侧涂覆有耐磨层。
28.实施例2：
29.四个安装组件2均包括卡杆21和限位螺丝23，四个卡杆21分别滑动设置在四个滑槽10的内侧，四个卡杆21的底端均固定连接有楔形块22，四个限位螺丝23分别螺纹设置在四个卡杆21的内侧，且四个限位螺丝23分别与四个螺纹槽11的内侧螺纹连接；
30.外圈1的顶端内侧开设有四个楔形槽，且四个楔形槽分别与四个楔形块22卡合连接；
31.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，四个卡杆21分别插入对应的滑槽10中，其
中楔形块22比卡杆21小，因此不影响楔形块22经由滑槽10插入外圈1开设的卡槽中，在将卡杆21插入滑槽10中同时继续向下将四个楔形块22分别插入对应的卡槽中，对安装环8进行初步的限位，然后接着将四个限位螺丝23分别对应的螺旋拧入螺纹槽11中，进一步的对防尘盖主体6进行了限位，起到良好的防尘效果。
32.工作原理：具体使用时，本实用新型一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，首先将防尘盖主体6卡合至外圈1与内圈5之间的通槽中，并且使得对应的滑槽10与外圈1内的卡槽相对应，然后将四个卡杆21分别插入对应的滑槽10中，其中楔形块22比卡杆21小，因此不影响楔形块22经由滑槽10插入外圈1开设的卡槽中，在将卡杆21插入滑槽10中同时继续向下将四个楔形块22分别插入对应的卡槽中，对安装环8进行初步的限位，其中在安装环8的底部设有密封环7，在密封环7的底部设有防尘盖主体6，因此在将安装环8进行限位时也就是对防尘盖主体6进行了限位，提高防尘盖主体6与外圈1和内圈5接触的紧密性，接着将四个限位螺丝23分别对应的螺旋拧入螺纹槽11中，进一步的对防尘盖主体6进行了限位，起到良好的防尘效果，之后在需要对外圈1与内圈5之间进行润滑时，只需将润滑油浸润渗油棉9即可，通过渗油棉9使得润滑油向下滴进行润滑，操作简便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，包括外圈（1）和内圈（5），其特征在于：所述外圈（1）的内侧固定连接有保持架（3），所述内圈（5）的外侧转动连接有若干个圆柱滚动体（4），所述外圈（1）与所述内圈（5）之间开设有通槽，且通槽的内侧卡合连接有防尘盖主体（6），所述防尘盖主体（6）的顶端固定连接有密封环（7），所述密封环（7）的顶端固定连接有安装环（8），所述安装环（8）的内侧设有四个安装组件（2），所述安装环（8）的内侧开设有四个滑槽（10），所述安装环（8）的内侧开设有四个螺纹槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，其特征在于：四个所述安装组件（2）均包括卡杆（21）和限位螺丝（23），四个所述卡杆（21）分别滑动设置在四个所述滑槽（10）的内侧，四个所述卡杆（21）的底端均固定连接有楔形块（22），四个所述限位螺丝（23）分别螺纹设置在四个所述卡杆（21）的内侧，且四个限位螺丝（23）分别与四个螺纹槽（11）的内侧螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述外圈（1）的顶端内侧开设有四个楔形槽，且四个楔形槽分别与四个楔形块（22）卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述防尘盖主体（6）的内侧和所述密封环（7）的内侧均开设有两个渗油孔，且每两个相对应的渗油孔的内侧均固定连接有渗油棉（9）。5.根据权利要求1所述的一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，其特征在于：若干个所述圆柱滚动体（4）均与所述保持架（3）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述密封环（7）的底端与通槽的顶端相贴合。7.根据权利要求1所述的一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述外圈（1）的外侧涂覆有耐磨层。

技术总结
本实用新型公开了一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，涉及圆锥滚子轴承技术领域，包括外圈和内圈，外圈的内侧固定连接有保持架，内圈的外侧转动连接有若干个圆柱滚动体，外圈与内圈之间开设有通槽，且通槽的内侧卡合连接有防尘盖主体，一种带防尘盖的圆锥滚子轴承，通过卡杆、楔形块和限位螺丝等构件，通过设置的楔形块便于与外圈的卡槽相卡合，以及卡杆与安装环的滑槽相卡合，便于将安装环与外圈之间进行限位，即将防尘盖主体与外圈和内圈之间进行固定，便于对防尘盖主体进行安装，并且通过设置的限位螺丝便于将卡杆以及安装环之间进行进一步限位，使得防尘盖主体与内圈与外圈之间接触的更加紧密。触的更加紧密。触的更加紧密。


技术研发人员：刘亚平 范新军 胡磊
受保护的技术使用者：临清市诺尔轴承有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/19