一种无铅制程覆铜板生产用的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体为一种无铅制程覆铜板生产用的压合装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板(copper clad laminate,ccl)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，在现代社会中使用较为广泛，在进行覆铜板生产加工过程中常常会使用压合的方式进行生产工作。
3.经检索，专利公告号为cn 214646607 u公开了一种防止漏胶的覆铜板生产用压合装置，包括装置本体，所述装置本体上设有两个切刀，所述装置本体上固定安装有两个安装板，两个切刀分别活动安装在两个安装板上，所述安装板上开设有活动腔，活动腔内活动安装有两个l型移动板，两个l型移动板相互靠近的一侧均固定安装有齿条。
4.现有的无铅制程覆铜板生产用的压合装置存在的缺陷是：
5.1、现有的无铅制程覆铜板生产用的压合装置无法自动快速的进行覆铜板的放置与取出工作，且稳定准确性不佳，容易在压合过程中发生层移的情况，不方便工作人员进行使用；
6.2、现有的无铅制程覆铜板生产用的压合装置压合效率与压合质量不理想，且压合稳定性不佳，很不方便，为此我们提出一种无铅制程覆铜板生产用的压合装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种无铅制程覆铜板生产用的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无铅制程覆铜板生产用的压合装置，包括箱体、固定板和支撑板，所述箱体顶部的两侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的底部贯穿箱体固定安装有固定板，所述固定板底部的箱体内部通过电动导轨安装有支撑板，且固定板的底部与支撑板顶部皆固定安装有热压件，所述热压件的内侧通过缓冲垫安装有钢板，所述热压件两侧的箱体内部贯穿固定板固定安装有导向柱，且导向柱外围的箱体内部固定安装有弹簧，所述弹簧底部的支撑板顶部固定安装有限位杆，且限位杆的外围安装有限位环，所述钢板之间的限位环之间固定安装有限位壳。
9.工作人员在工作时可以通过启动电动导轨自动的将支撑板导出装置内部，工作人员可以在限位壳的限位辅助下精确稳定的将预叠完成的覆铜板放置板材组件放置到支撑板顶部的钢板上，限位壳会对其位置进行限定，可以在工作时保证在压合过程中板材组件层间滑移的情况发生，并且工作人员还可以通过转动限位栓，然后将限位壳向上抬起时限
位环与限位杆分离，从而轻松快捷的进行限位壳的拆装工作，然后通过电动导轨自动的将工件导入装置内部，可以自动的进行工件的导入导出工作，在工作时支撑座会与承压滚轮配合在不影响电动导轨带动支撑板移动的情况下可以对支撑板的位置进行支撑固定工作，在工作时可以启动电动推杆，电动推杆会带动固定板进行上下移动工作，从而通过热压件自动的进行覆铜板压合工作，通过多个热压件同时的对工件的顶部与底部进行热压工作，增加压合效率与质量，同时钢板可以对热压件产生的热量进行均匀分布，缓冲垫可以达到均温、均压的效果，增加覆铜板的压合质量，并且固定板在上下移动过程中导向柱会对其位置进行导向限位，弹簧会在压合过程中对下压下料的固定板位置进行缓冲工作。
10.优选的，所述电动导轨之间的箱体内部固定安装有支撑座，且支撑座的顶部安装有承压滚轮。在工作时支撑座会与承压滚轮配合在不影响电动导轨带动支撑板移动的情况下可以对支撑板的位置进行支撑固定工作。
11.优选的，所述箱体一侧的表面固定安装有控制板，且箱体的底部固定安装有底座。工作人员可以通过控制板对整个装置进行集中控制，方便工作人员使用，底座会对装置的位置进行支撑固定工作，增加稳定性。
12.优选的，所述支撑板一端的箱体表面安装有密封标识板，且密封标识板采用不锈钢材质制成。密封标识板会对工作人员进行提示工作，方便使用，并且在加工过程中可以保证装置的密封防护性，不锈钢材质可以保证维修板的强度与耐久性。
13.优选的，所述固定板一端的箱体表面安装有维修板，且维修板的表面安装有观察窗。工作人员可以通过打开维修板对装置内部结构进行维护工作，并且可以通过观察窗在不打开维修板的情况下对装置内部工作情况进行观察。
14.优选的，所述限位环的表面安装有限位栓，且限位栓的表面涂有防氧化层。工作人员可以通过调限位栓的松紧进行限位壳的拆装更换工作，防氧化层会增加限位栓的耐久性，延长其使用寿命。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、工作人员在工作时可以通过启动电动导轨自动的将支撑板导出装置内部，工作人员可以在限位壳的限位辅助下精确稳定的将预叠完成的覆铜板放置板材组件放置到支撑板顶部的钢板上，限位壳会对其位置进行限定，可以在工作时保证在压合过程中板材组件层间滑移的情况发生，增加装置的稳定性，并且工作人员还可以通过转动限位栓，然后将限位壳向上抬起时限位环与限位杆分离，从而轻松快捷的进行限位壳的拆装工作，便于工作人员根据加工覆铜板的大小规格更换对应的限位壳，然后通过电动导轨自动的将工件导入装置内部，可以自动的进行工件的导入导出工作，增加工作效率，方便工作人员使用，在工作时支撑座会与承压滚轮配合在不影响电动导轨带动支撑板移动的情况下可以对支撑板的位置进行支撑固定工作，增加装置的稳定性，在工作时可以启动电动推杆，电动推杆会带动固定板进行上下移动工作，从而通过热压件自动的进行覆铜板压合工作，通过多个热压件同时的对工件的顶部与底部进行热压工作，增加压合效率与质量，同时钢板可以对热压件产生的热量进行均匀分布，缓冲垫可以达到均温、均压的效果，增加覆铜板的压合质量，方便工作人员进行使用，并且固定板在上下移动过程中导向柱会对其位置进行导向限位，增加装置的稳定性与压合的准确性，避免在工作过程中发生倾斜倾斜压合的情况发生，弹簧会在压合过程中对下压下料的固定板位置进行缓冲工作，避免力度较大对覆铜板结构
造成影响的情况发生，保证装置的压合质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑座局部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、电动推杆；3、维修板；4、观察窗；5、密封标识板；6、控制板；7、固定板；8、导向柱；9、弹簧；10、限位栓；11、限位环；12、支撑板；13、电动导轨；14、支撑座；15、承压滚轮；16、热压件；17、缓冲垫；18、钢板；19、限位壳；20、限位杆。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图2-4所示，本实用新型提出的一种无铅制程覆铜板生产用的压合装置，包括箱体1、固定板7和支撑板12，箱体1顶部的两侧固定安装有电动推杆2，且电动推杆2的底部贯穿箱体1固定安装有固定板7，固定板7底部的箱体1内部通过电动导轨13安装有支撑板12，且固定板7的底部与支撑板12顶部皆固定安装有热压件16，热压件16的内侧通过缓冲垫17安装有钢板18，热压件16两侧的箱体1内部贯穿固定板7固定安装有导向柱8，且导向柱8外围的箱体1内部固定安装有弹簧9，弹簧9底部的支撑板12顶部固定安装有限位杆20，且限位杆20的外围安装有限位环11，钢板18之间的限位环11之间固定安装有限位壳19，电动导轨13之间的箱体1内部固定安装有支撑座14，且支撑座14的顶部安装有承压滚轮15。
25.基于实施例1的无铅制程覆铜板生产用的压合装置工作原理是：工作人员在工作时可以通过启动电动导轨13自动的将支撑板12导出装置内部，工作人员可以在限位壳19的限位辅助下精确稳定的将预叠完成的覆铜板放置板材组件放置到支撑板12顶部的钢板18上，限位壳19会对其位置进行限定，可以在工作时保证在压合过程中板材组件层间滑移的情况发生，增加装置的稳定性，并且工作人员还可以通过转动限位栓10，然后将限位壳19向上抬起时限位环11与限位杆20分离，从而轻松快捷的进行限位壳19的拆装工作，便于工作人员根据加工覆铜板的大小规格更换对应的限位壳19，方便工作人员使用，然后通过电动导轨13自动的将工件导入装置内部，可以自动的进行工件的导入导出工作，增加工作效率，方便工作人员使用，在工作时支撑座14会与承压滚轮15配合在不影响电动导轨13带动支撑板12移动的情况下可以对支撑板12的位置进行支撑固定工作，增加装置的稳定性，方便工作人员使用，在工作时可以启动电动推杆2，电动推杆2会带动固定板7进行上下移动工作，从而通过热压件16自动的进行覆铜板压合工作，通过多个热压件16同时的对工件的顶部与底部进行热压工作，增加压合效率与质量，同时钢板18可以对热压件16产生的热量进行均匀分布，缓冲垫17可以达到均温、均压的效果，增加覆铜板的压合质量，方便工作人员进行使用，并且固定板7在上下移动过程中导向柱8会对其位置进行导向限位，增加装置的稳定性与压合的准确性，避免在工作过程中发生倾斜倾斜压合的情况发生，弹簧9会在压合过程中对下压下料的固定板7位置进行缓冲工作，避免力度较大对覆铜板结构造成影响的情况
发生，保证装置的压合质量，方便工作人员使用。
26.实施例二
27.如图1或图3所示，本实用新型提出的一种无铅制程覆铜板生产用的压合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1一侧的表面固定安装有控制板6，且箱体1的底部固定安装有底座，支撑板12一端的箱体1表面安装有密封标识板5，且密封标识板5采用不锈钢材质制成，固定板7一端的箱体1表面安装有维修板3，且维修板3的表面安装有观察窗4，限位环11的表面安装有限位栓10，且限位栓10的表面涂有防氧化层。
28.本实施例中，工作人员可以通过控制板6对整个装置进行集中控制，方便工作人员使用，底座会对装置的位置进行支撑固定工作，增加稳定性，密封标识板5会对工作人员进行提示工作，方便使用，并且在加工过程中可以保证装置的密封防护性，不锈钢材质可以保证维修板3的强度与耐久性，工作人员可以通过打开维修板3对装置内部结构进行维护工作，并且可以通过观察窗4在不打开维修板3的情况下对装置内部工作情况进行观察，工作人员可以通过调限位栓10的松紧进行限位壳19的拆装更换工作，防氧化层会增加限位栓10的耐久性，延长其使用寿命。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。