一种露天矿山用炮孔防堵装置的制作方法

1.本实用新型属于露天矿山设备技术领域，具体涉及一种露天矿山用炮孔防堵装置。


背景技术：

2.在露天矿山生产过程中，穿孔、爆破、采装、运输是矿山生产的主要工序，已经钻好的炮孔有时会被孔口或孔壁周围掉落的大块岩石或岩粉堵塞，出现堵孔或废孔现象。
3.现有的露天矿山用炮孔防堵装置，堵孔塞多为一次性木塞或树脂塞，容易出现堵孔不严和不紧的问题，从而导致从炮孔中脱落，不能有效保护炮孔，容易造成炮孔阻塞，并且现有的封盖不能有效覆盖住炮孔，容易导致杂物进入炮孔影响使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种露天矿山用炮孔防堵装置，避免出现堵孔塞堵孔不严和不紧的问题，能够有效保护炮孔，防止造成炮孔阻塞，能够有效覆盖住炮孔，避免杂物进入炮孔影响使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种露天矿山用炮孔防堵装置，包括炮孔本体以及套接在炮孔本体顶部的封盖，所述封盖的底部固定连接有防堵组件；
6.所述防堵组件包括堵孔塞、双向螺杆、转动盘、螺纹套、连接杆、活动座、限位块、挤压块和防滑齿，所述堵孔塞的顶部固定连接在封盖的底部，所述双向螺杆的两侧通过轴承转动连接在堵孔塞的内部，所述转动盘的底部固定连接在双向螺杆的顶部，两个所述螺纹套的内壁螺纹连接在双向螺杆表面的两侧，所述连接杆的两侧均通过活动座分别铰接在螺纹套和限位块之间，两个所述挤压块的相对一侧对称固定连接在两个限位块的相背一侧，所述防滑齿的一侧固定连接在挤压块的一侧。
7.作为本实用新型一种露天矿山用炮孔防堵装置优选的，所述堵孔塞的直径小于炮孔本体的直径，所述双向螺杆的顶部贯穿堵孔塞内腔的顶部延伸至封盖的顶部，所述挤压块的表面滑动连接在堵孔塞两侧开设的通孔内，且两个所述挤压块完全伸长的长度大于炮孔本体的直径。
8.作为本实用新型一种露天矿山用炮孔防堵装置优选的，所述封盖顶部的两侧对称固定连接有把手，所述封盖的内部开设有透气孔，所述封盖的底部开设有封堵槽。
9.作为本实用新型一种露天矿山用炮孔防堵装置优选的，所述封堵槽的直径大于炮孔本体的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过将堵孔塞塞入炮孔本体的内部，通过转动盘带动双向螺杆在堵孔塞的内部进行旋转，从而带动螺纹套在双向螺杆的表面进行移动，通过连接杆与活动座的设置可以推动限位块进行相背移动，通过限位块带动挤压块从通孔内部伸出堵孔塞的两侧，从而对炮孔本体的内壁进行挤压，避免出现堵孔不严和不紧的问题，能够有效保护炮孔本体，防止
造成炮孔本体阻塞，通过防滑齿对炮孔本体的内部进行顶紧，有效防止堵孔塞从炮孔本体中脱落。
12.2、通过拉动把手带动封盖盖到炮孔本体的顶部，通过封堵槽的设置，可以实现对炮孔本体的顶部进行完全覆盖，防止杂物进入炮孔本体的内部，避免影响使用，通过透气孔的设置，可以有效实现炮孔本体内部气体的流通，防止炮孔本体内部气体流动不畅而引起小型爆破事故，提高了装置整体的安全性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中封盖的结构示意图；
16.图3为本实用新型中防堵组件的剖视图；
17.图4为本实用新型中封盖的剖视图。
18.图中：
19.1、炮孔本体；2、封盖；21、把手；22、透气孔；23、封堵槽；3、防堵组件；31、堵孔塞；32、双向螺杆；33、转动盘；34、螺纹套；35、连接杆；36、活动座；37、限位块；38、挤压块；39、防滑齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示：
22.一种露天矿山用炮孔防堵装置，包括炮孔本体1以及套接在炮孔本体1顶部的封盖2，封盖2的底部固定连接有防堵组件3。
23.本实施方案中：现有的露天矿山用炮孔防堵装置通过将封盖2盖到炮孔本体1的顶部，带动堵孔塞31对炮孔本体1进行封堵处理。
24.需要说明的是：堵孔塞31的直径小于炮孔本体1的直径，从而便于将堵孔塞31塞入到炮孔本体1的内部，并且方便拔出。
25.如图1-图4所示：
26.基于现有的露天矿山用炮孔防堵装置，在现有的露天矿山用炮孔防堵装置上设置封盖2和防堵组件3，来解决现有技术中，容易出现对炮孔本体1封堵不严和不紧，容易导致堵孔塞31从炮孔本体1中脱落的问题，不能有效覆盖住炮孔本体1，容易导致杂物进入炮孔本体1影响使用的问题。
27.进一步而言：
28.结合上述内容，防堵组件3包括堵孔塞31、双向螺杆32、转动盘33、螺纹套34、连接杆35、活动座36、限位块37、挤压块38和防滑齿39，堵孔塞31的顶部固定连接在封盖2的底
部，双向螺杆32的两侧通过轴承转动连接在堵孔塞31的内部，转动盘33的底部固定连接在双向螺杆32的顶部，两个螺纹套34的内壁螺纹连接在双向螺杆32表面的两侧，连接杆35的两侧均通过活动座36分别铰接在螺纹套34和限位块37之间，两个挤压块38的相对一侧对称固定连接在两个限位块37的相背一侧，防滑齿39的一侧固定连接在挤压块38的一侧。
29.本实施方案中：通过将堵孔塞31塞入炮孔本体1的内部，通过转动盘33带动双向螺杆32在堵孔塞31的内部进行旋转，从而带动螺纹套34在双向螺杆32的表面进行移动，通过连接杆35与活动座36的设置可以推动限位块37进行相背移动，通过限位块37带动挤压块38从通孔内部伸出堵孔塞31的两侧，从而对炮孔本体1的内壁进行挤压，避免出现堵孔不严和不紧的问题，能够有效保护炮孔本体1，防止造成炮孔本体1阻塞，通过防滑齿39对炮孔本体1的内部进行顶紧，有效防止堵孔塞31从炮孔本体1中脱落。
30.需要说明的是：防滑齿39为倒刺结构，能够方便的进入到炮孔本体1内部的同时还能起到防脱落的作用，双向螺杆32的顶部贯穿堵孔塞31内腔的顶部延伸至封盖2的顶部，挤压块38的表面滑动连接在堵孔塞31两侧开设的通孔内，且两个挤压块38完全伸长的长度大于炮孔本体1的直径，可以实现在挤压块38完全伸出时将堵孔塞31牢牢地固定在炮孔本体1的内部，避免脱落现象的发生。
31.更进一步而言：
32.结合上述内容，封盖2顶部的两侧对称固定连接有把手21，封盖2的内部开设有透气孔22，封盖2的底部开设有封堵槽23。
33.本实施方案中：通过拉动把手21带动封盖2盖到炮孔本体1的顶部，通过透气孔22的设置，可以有效实现炮孔本体1内部气体的流通，防止炮孔本体1内部气体流动不畅而引起小型爆破事故，提高了装置整体的安全性。
34.需要说明的是：封堵槽23的直径大于炮孔本体1的直径，通过封堵槽23的设置，可以实现对炮孔本体1的顶部进行完全覆盖，防止杂物进入炮孔本体1的内部，避免影响使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。