一种设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶盖安装状态检测技术领域，具体为一种设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置。


背景技术：

2.塑料瓶盖安装时，需要对瓶盖安装的稳定性进行检测，且通过影像识别，进行检测瓶盖的安装状态，并防止出现塑料瓶盖出现安装不完整的情况，以及设置的推出装置进行及时推出，避免对后续工作造成影响，但现有的自动剔料装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，所使用的影像识别，在速度过快时，容易造成识别不稳定，造成安装不稳定的塑料瓶盖，无法进行及时的检测就进行通过，导致后端自动剔料装置不能进行工作，无法有效的将带有问题产品进行剔除，容易造成产品的成品率下降。
4.针对上述问题，急需在原有自动剔料结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置，以解决上述背景技术中提出在使用时，所使用的影像识别，在速度过快时，容易造成识别不稳定，造成安装不稳定的塑料瓶盖，无法进行及时的检测就进行通过，导致后端自动剔料装置不能进行工作，无法有效的将带有问题产品进行剔除，容易造成产品的成品率下降的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置，设置有放置部件使用的基座，且在基座的上表面设置有稳定输送的输送带；
7.包括：
8.嵌套块，嵌套于所述基座的内表面，且嵌套块的外表面上端安装有限位性的挡板，并在挡板的外表面连接稳定支撑的支撑架，以及支撑架的下表面安装在基座的上表面；
9.移动块，连接于所述支撑架的内内表面，且移动块的外表面端部安装有移动板，并且移动板的下表面连接有转动的接触板，并在移动板的内表面嵌套有扭力弹簧，以及接触板的内表面嵌套有转动的滚轮；
10.连接板，嵌套于所述支撑架的内表面，且连接板的上表面安装有伸缩杆，并且伸缩杆的上表面嵌套有伸缩腔，并在连接板的外表面内侧连接有连接件，同时连接件的外表面安装有滑动杆；
11.角度板，连接于所述连接件的外表面内侧，且角度板的内表面设置有限位槽，并且限位槽的内表面连接有滑动的滑动杆，同时角度板的下表面安装有推板，并将支撑板安装于所述基座的外表面下端，以及支撑板的上表面设置有限位板，并且限位板的外表面端部
连接在挡板的外表面内侧。
12.通过上述结构，在使用时进行稳定的配合使用，且进行高度调节，控制通过的产品的高度，并在限高的情况下，进行稳定的检测识别，并通过后续装置进行稳定的剔除使用。
13.优选的，所述挡板通过嵌套块与基座构成限位的嵌套结构，且挡板关于基座的外表面中端对称设置，并且基座与支撑架外表面下端嵌入式安装设置。
14.通过上述结构，在使用时有效的进行限位，以及支撑使用，防止出现产品倾斜的情况出现。
15.优选的，所述移动块与支撑架构成限位的移动结构，且移动块与移动板外表面端部嵌入式安装设置，并且移动板通过扭力弹簧与接触板构成弹性的转动结构，同时接触板的外表面形状呈镂空状结构。
16.通过上述结构，在使用时进行稳定的高度调节，且进行限位，防止出现倾斜，以及设置的弹性复位结构，用于检测使用，并配合镂空装置，减少装置的重量，可提高检测的灵敏度。
17.优选的，所述接触板与滚轮构成嵌套的转动结构，且接触板的外表面形状呈倾斜状结构，并且连接板通过伸缩杆和伸缩腔与支撑架构成限位的伸缩结构。
18.通过上述结构，在使用时进行稳定的滚动，防止对产品造成损坏，以及配合伸缩装置，控制剔除装置的高度调节，适应检测结构的稳定调节。
19.优选的，所述连接件通过滑动杆和限位槽与角度板形成联动运动，且滑动杆与限位槽构成限位的滑动结构，并且角度板与推板外表面端部嵌入式安装设置，同时推板的外表面边端形状呈倾斜状结构。
20.通过上述结构，在使用时进行有效的限位转动，形成联动的调节使用，可用于往复使用，便于快速调节剔除使用。
21.优选的，所述支撑板与基座外表面内侧嵌入式安装设置，且支撑板的上表面与限位板下表面相连接，并且限位板与基座构成限位的滑动结构。
22.通过上述结构，在使用时进行稳定的限位伸缩，并配合检测和剔除装置进行同时工作。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置，设置有防护用的挡板，并通过嵌套块进行稳定的组装使用，且在挡板的外表面连接支撑架，并进行安装可上下调节的移动板，并配合接触板进行使用，在接触板底部滚轮的下表面与输送带之间的高度，用于检测通过的塑料瓶，在同等高度下可安全通过。
25.2.该设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置，设置有可调节的伸缩杆和伸缩腔，配合连接板进行上下调节，用于配合接触板使用，并在使用时通过设置的连接件的转动，以及滑动杆和角度板的调节使用，将未完成的瓶盖连接的产品进行自动剔除，并在出现未完成瓶盖的情况下，通过伸缩结构进行调节支撑板上的限位板，有效的进行快速剔除，防止出现卡壳，避免影响后续产品的移动。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；
28.图3为本实用新型移动板半剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型角度板半剖视立体结构示意图；
30.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
31.图中：1、基座；2、输送带；3、嵌套块；4、挡板；5、支撑架；6、移动块；7、移动板；8、接触板；9、扭力弹簧；10、滚轮；11、连接板；12、伸缩杆；13、伸缩腔；14、连接件；15、滑动杆；16、角度板；17、限位槽；18、推板；19、支撑板；20、限位板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置，设置有放置部件使用的基座1，且在基座1的上表面设置有稳定输送的输送带2；
34.包括：
35.嵌套块3，嵌套于基座1的内表面，且嵌套块3的外表面上端安装有限位性的挡板4，并在挡板4的外表面连接稳定支撑的支撑架5，以及支撑架5的下表面安装在基座1的上表面；
36.移动块6，连接于支撑架5的内内表面，且移动块6的外表面端部安装有移动板7，并且移动板7的下表面连接有转动的接触板8，并在移动板7的内表面嵌套有扭力弹簧9，以及接触板8的内表面嵌套有转动的滚轮10；
37.挡板4通过嵌套块3与基座1构成限位的嵌套结构，且挡板4关于基座1的外表面中端对称设置，并且基座1与支撑架5外表面下端嵌入式安装设置。
38.移动块6与支撑架5构成限位的移动结构，且移动块6与移动板7外表面端部嵌入式安装设置，并且移动板7通过扭力弹簧9与接触板8构成弹性的转动结构，同时接触板8的外表面形状呈镂空状结构。
39.在使用时，进行启动基座1后端的电机进行转动，并调节上端的输送带2进行转动，调节上端产品的位置，并通过设置的嵌套块3安装的挡板4进行单列产品限位使用，以及进行启动支撑架5上的电机进行转动，调节移动块6安装的移动板7的位置，有效的控制接触板8内嵌的滚轮10的下表面端部与输送带2上表面端部的距离，有效的调节产品用检测高度。
40.连接板11，嵌套于支撑架5的内表面，且连接板11的上表面安装有伸缩杆12，并且伸缩杆12的上表面嵌套有伸缩腔13，并在连接板11的外表面内侧连接有连接件14，同时连接件14的外表面安装有滑动杆15；
41.角度板16，连接于连接件14的外表面内侧，且角度板16的内表面设置有限位槽17，并且限位槽17的内表面连接有滑动的滑动杆15，同时角度板16的下表面安装有推板18，并将支撑板19安装于基座1的外表面下端，以及支撑板19的上表面设置有限位板20，并且限位板20的外表面端部连接在挡板4的外表面内侧。
42.接触板8与滚轮10构成嵌套的转动结构，且接触板8的外表面形状呈倾斜状结构，并且连接板11通过伸缩杆12和伸缩腔13与支撑架5构成限位的伸缩结构。
43.连接件14通过滑动杆15和限位槽17与角度板16形成联动运动，且滑动杆15与限位槽17构成限位的滑动结构，并且角度板16与推板18外表面端部嵌入式安装设置，同时推板18的外表面边端形状呈倾斜状结构。
44.支撑板19与基座1外表面内侧嵌入式安装设置，且支撑板19的上表面与限位板20下表面相连接，并且限位板20与基座1构成限位的滑动结构。
45.在调节完成限位高度之后，将对单列限位的产品进行检测，在产品高度高于限位高度时，将加压接触板8嵌套的滚轮10进行转动，以及接触板8与移动板7之间产生转动，并将产品进行移动至后侧，接着促使接触板8通过扭力弹簧9进行复位，以及在产品移动至后侧之后，控制支撑板19上的伸缩装置的调节，将限位板20进行下沉，促使限位板20上表面与基座1的上表面进行持平，并且进行智能计算有问题产品在支撑架5之间移动的距离和时间，用于启动连接件14后端的电机进行转动，并且连接件14在移动板7调节高度时，同时通过伸缩杆12和伸缩腔13的配合，同时调节高度，以及在连接件14的转动下，控制滑动杆15进行调节设置限位槽17的角度板16的角度，并配合推板18将有问题产品进行剔除。
46.工作原理：在使用该设置有自动剔料结构的塑料瓶盖安装状态检测装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，进行启动基座1后端的电机进行转动，并调节上端的输送带2进行转动，调节上端产品的位置，并通过设置的嵌套块3安装的挡板4进行单列产品限位使用，防止出现多列移动，难以进行清理有问题产品，以及进行启动支撑架5上的电机进行转动，调节移动块6安装的移动板7的位置，有效的控制接触板8内嵌的滚轮10的下表面端部与输送带2上表面端部的距离，有效的调节产品用检测高度，可适应于不同高度的产品，在调节完成限位高度之后，将对单列限位的产品进行检测，在产品高度高于限位高度时，将加压接触板8嵌套的滚轮10进行转动，以及接触板8与移动板7之间产生转动，并将产品进行移动至后侧，接着促使接触板8通过扭力弹簧9进行复位，以及在产品移动至后侧之后，控制支撑板19上的伸缩装置的调节，将限位板20进行下沉，促使限位板20上表面与基座1的上表面进行持平，并且进行智能计算有问题产品在支撑架5之间移动的距离和时间，用于启动连接件14后端的电机进行转动，并且连接件14在移动板7调节高度时，同时通过伸缩杆12和伸缩腔13的配合，同时调节高度，以及在连接件14的转动下，控制滑动杆15进行调节设置限位槽17的角度板16的角度，并配合推板18将有问题产品进行剔除，增加了整体的实用性。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。