一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产装置领域，具体是一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置。


背景技术：

2.胶囊类药物在生产时，需要将原料粉碎，然后装入胶囊，再将胶囊装入胶囊板后装盒。目前一般采用吸尘粉碎机对原料进行粉碎，吸尘粉碎机包括粉碎装置、吸尘装置等，由粉碎装置对原料进行粉碎，并由吸尘装置吸走粉碎时产生的粉尘。吸尘装置根据需要一般设有旋风吸尘器、负压脉冲吸尘器，生产中产生的粉尘经旋风吸尘器初步除尘后进入负压脉冲吸尘器，最终由负压脉冲吸尘器再次除尘后排出干净气体。
3.现有负压脉冲吸尘器结构如图1所示，其包括机筒1，机筒1顶部、底部均封闭，并且机筒1底部连接有排尘口2，机筒1下部侧壁连接有进尘口3，机筒1内设有隔板4将机筒1隔分为上、下两部分，其中隔板4上方的机筒1内部为负压室5，隔板4下方的机筒1内部为吸尘室6，机筒1对应负压室5的侧壁连接有出风口7，出风口与一个抽风机12连接。隔板4上插接固定有多个刚性的过滤管8，每个过滤管下端封闭并伸入至吸尘室6内，每个过滤管8上端为管口并伸入至负压室5内，过滤管8位于吸尘室6内的管壁设有多个过滤孔，负压室内还设有总气管9，总气管9连接有多个分管10，各个分管10一一对应通向过滤管8上端管口，总气管9与固定于机筒1外部的气包11连接。工作时，旋风吸尘器流出的带有粉尘的气体从进尘口3进入机筒1的吸尘室6，同时抽风机12工作使机筒1的负压室5内形成负压，进入吸尘室6的气体中较重的粉尘颗粒直接落入拍尘口2，而较轻的粉尘随气体在负压室5负压作用下流向过滤管8，通过过滤管8过滤截流粉尘，由此纯净的气体进入负压室5并最终由抽风机12排出。当过滤管8表面对应过滤孔位置附着的粉尘较多时，会堵塞过滤管8，此时通过气包11向总气管9、各个分管10送气，通过分管10向过滤管8内吹气，从而将过滤管8的过滤孔附着的粉尘吹落。
4.上述结构的负压脉冲吸尘器在工作时，需要不时通过总分管路向过滤管8吹出气流以使附着的粉尘被吹落，虽然能够防止过滤管8被堵塞，但在向过滤管8吹气时明显会破坏负压环境，因此无法在吹落粉尘的同时实现吸尘排气的功能，故存在工作不连续的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，以解决现有技术负压脉冲吸尘器存在工作不连续的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.本实用新型中，将原来刚性的过滤管重新进行设计，其中过滤管位于吸尘室的一段设为弹性波纹管，并且在过滤管内部设置连接件，连接件下端用于连接过滤管下端，连接件上端伸入负压室的部分与直线驱动机构连接。由此在工作时，通过直线驱动机构带动连接件上下竖直运动，进而可使过滤管通过弹性波纹管产生上下振动，利用上下振动使过滤管表面附着的粉尘被抖落。因此，本实用新型改变了以往气流吹落过滤管表面附着粉尘为
主的方式，而采用机械振动使粉尘抖落，在机械振动时整个装置可保持持续工作状态。
8.本实用新型中，连接件下端通过弹簧与过滤管下端连接，通过弹簧以增强过滤管振动能力，配合波纹管段使过滤管能够产生较大幅度的振动。
9.本实用新型中，连接件本身可采用通气管，通气管管壁设置出气孔，通气管与外部气源连接，由此本实用新型仍可结合传统的气流吹落方式，通过气源向通气管通入气流，气流从通气管的出气孔吹向过滤管。故本实用新型除了能够机械振动抖落过滤管表面粉尘外，还可以在需要时通过气流吹落过滤管附着的粉尘，气流吹落可作为机械振动使过滤管表面粉尘掉落的补充手段。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型在使过滤管表面粉尘掉落时能够不间断持续工作，具有良好的除尘能力。
附图说明
12.图1是现有技术负压脉冲吸尘器结构示意图。
13.图2是本实用新型结构示意图。
14.图3是本实用新型过滤管振动状态图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.如图2所示，本实用新型一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，包括壳筒1，壳筒1下端连接有排尘口2，壳筒1内部设有将壳筒隔分为上下两部分的隔板4，隔板上方的壳筒1内部为负压室5，隔板4下方的壳筒1内部为吸尘室6。壳筒1右侧侧壁上部对应负压室5位置连接有出风口7，出风口与一个抽风机12连接，壳筒1左侧侧壁下部对应吸尘室6的位置连接有进尘口3，进尘口3用于向吸尘室6通入带有粉尘的气体。
17.隔板4竖直插接固定有多个过滤管8，过滤管8下端封闭并穿入至吸尘室6，过滤管8上端为管口并穿入负压室5，位于吸尘室6内紧邻隔板4的一段过滤管8设为弹性波纹管8.1，弹性波纹管8.1下方的过滤管8管壁设有过滤孔，弹性波纹管8.1本身管壁可带有过滤孔，也可不带过滤孔。
18.每个过滤管8内部分别设有竖直的连接件，该连接件为一个通气管13，通气管13下端封闭，并且通气管13下端通过弹簧14与过滤管8下端连接，通气管13上端为管口，且通气管13上端管口向上从过滤管8上端管口穿出。
19.负压室5内部设有连板15，机筒1顶部固定有直线驱动机构16，该直线驱动机构16为液压缸、气缸或者直线推杆电机，直线驱动机构的运动杆端竖直向下固定连接连板15顶部，各个通气管13上端管口分别固定于连板15底部。
20.连板15上设有通气接口17，并且通气接口17通过设于连板15内的气道分别与各个通气管13上端管口连通。机筒1外壁固定有作为气源的气包11，气包11通过可拉伸或弹性伸缩的软管与通气接口17连接。
21.如图3所示，在进行吸尘作业时，当过滤管8表面附着有较多粉尘需要除尘时，通过直线驱动机构16带动连板15、各个通气管13整体上下往复运动，此时通气管13通过弹簧14
带动过滤管8上下振动，由于过滤管8具有弹性波纹管8.1部分，因此弹性波纹管8.1下方过滤管8能够产生上下振动，从而将过滤管表面附着的粉尘抖落。在此过程中并没有向负压室5、过滤管8引入任何气体，因此不会破坏负压环境，整个装置能够持续工作。
22.当过滤管8的过滤孔表面附着的粉尘较多时，还可以通过气包11向通气管13通入气流，用来吹落过滤孔表面附着的粉尘。气流吹落的方式可作为机械振动方式的补充手段。
23.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，包括壳筒，壳筒下端连接有排尘口，壳筒内部设有将壳筒隔分为上下两部分的隔板，隔板上方的壳筒内部为负压室，隔板下方的壳筒内部为吸尘室，壳筒对应负压室位置连接有出风口，壳筒对应吸尘室的位置连接有进尘口，其特征在于：所述隔板插接固定有多个过滤管，过滤管下端封闭并穿入至吸尘室，过滤管上端为管口并穿入负压室，位于吸尘室的过滤管有一段设为弹性波纹管，每个过滤管内分别设有连接件，连接件下端连接对应过滤管下端，连接件上端向上从过滤管上端管口穿出，所述壳筒顶部安装有直线驱动机构，直线驱动机构分别与各个连接件位于负压室的部分固定连接，由直线驱动机构驱动各个连接件竖直上下运动。2.根据权利要求1所述的一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，其特征在于：每个连接件下端分别通过弹簧与对应过滤管下端连接。3.根据权利要求1所述的一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，其特征在于：所述连接件为通气管，通气管伸入过滤管中的下端封闭，通气管的上端为管口，位于隔板下方过滤管内的通气管管壁还设有出气孔，所述通气管通过上端管口与外部气源连接。4.根据权利要求1所述的一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，其特征在于：所述负压室内设有连板，各个连接件位于负压室内的部分分别固定连接连板，所述直线驱动机构通过连板与各个连接件固定连接。5.根据权利要求4所述的一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，其特征在于：所述连板上设有通气接口，各个通气管上端管口汇合连通至通气接口，外部气源通过可拉伸或弹性伸缩的软管与通气接口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种吸尘粉碎机中的负压吸尘装置，包括壳筒，壳筒内部设有将壳筒隔分为负压室、吸尘室的隔板，隔板插接固定有多个过滤管，位于吸尘室的过滤管有一段设为弹性波纹管，每个过滤管内分别设有连接件，连接件下端连接对应过滤管下端，壳筒顶部安装有直线驱动机构，直线驱动机构分别与各个连接件位于负压室的部分固定连接。本实用新型在使过滤管表面粉尘掉落时能够不间断持续工作，具有良好的除尘能力。的除尘能力。的除尘能力。


技术研发人员：朱建生 孙存中 胡亮
受保护的技术使用者：安徽悦博生物制药有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/19