一种生理性海水鼻腔喷雾器的制作方法

1.本实用新型属于鼻腔喷雾器技术领域，具体为一种生理性海水鼻腔喷雾器。


背景技术：

2.鼻腔冲洗已被广泛应用于鼻腔及鼻窦的各种疾病的治疗中，包括急性和慢性鼻.鼻窦炎、变应性和非变应性鼻炎、非特定的鼻腔症状、鼻中隔穿孔、鼻腔术后、鼻腔放疗后等情况，同时还可应用于普通感冒。它不仅仅是一种辅助治疗手段，而是治疗过程中的重要组成部分。
3.但是目前市场上的生理性海水鼻腔喷雾器，大多不具有搅拌功能，不能更好的进行使用满足不了人们的使用需求，同时传统生理性海水鼻腔喷雾器，整体的安装较为复杂，不便于进行拆卸清理。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生理性海水鼻腔喷雾器，有效的解决了目前市场上的生理性海水鼻腔喷雾器，大多不具有搅拌功能，不能更好的进行使用满足不了人们的使用需求，同时传统生理性海水鼻腔喷雾器，整体的安装较为复杂，不便于进行拆卸清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生理性海水鼻腔喷雾器，包括筒体，所述筒体顶部环形设置有密封圈，筒体顶部套接有密封盖，密封盖上中间位置固定设置喷雾泵，喷雾泵顶部设置有喷雾头，密封盖两侧中间位置转动设置有调节块，筒体底端内部伸缩设置有活动杆，筒体底部侧面上设置有套接在活动杆外侧的复位弹簧，筒体内部两侧转动设置有搅拌杆，搅拌杆表面均匀间隔设置有搅拌叶。
6.优选的，所述密封盖内部两侧伸缩设置有相互匹配的弧形密封块，筒体表面环形开设有与弧形密封块相互匹配的密封槽。
7.优选的，所述密封盖内部两侧开设有与弧形密封块相互匹配的伸缩槽，伸缩槽内部转动设置有与弧形密封块螺纹连接的螺杆，螺杆一端与调节块固定连接。
8.优选的，所述筒体底端内部开设有安装槽，搅拌杆底部转动贯穿安装槽的一端固定安装有第一齿轮。
9.优选的，所述安装槽内部中间位置转动设置有第二齿轮，第二齿轮两侧与第一齿轮相互啮合。
10.优选的，所述安装槽下方筒体底部开设有与活动杆相互匹配的凹槽，凹槽内部中间位置转动设置有与第二齿轮固定连接的第三齿轮。
11.优选的，所述活动杆远离复位弹簧的一端表面固定设置有齿条，齿条与第三齿轮相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过活动杆带动齿条向外移动，从而带动了第三齿轮顶部的第二齿
轮转动，同时还带动了搅拌杆与搅拌叶转动，从而达到了搅拌效果，通过复位弹簧拉回活动杆与齿条复位，从而使得搅拌杆反转，通过搅拌杆正反往复转动，有效的提高了整体的搅拌效率，这样通过自带搅拌功能有效的满足了人们的使用需求；
14.2)、通过反转螺杆带动了弧形密封块拔出密封槽，这样即解除对密封盖的固定即可取下对筒体内部进行清理，通过将密封盖套接在筒体顶部下压密封盖对密封圈进行挤压，从而起到初步密封作用，此时再通过转动螺杆使得弧形密封块插入到密封槽内部完成安装，这样便于再次加强了密封效果，这样有效的避免了内部泄漏，同时还简化了拆装步骤，便于人们进行清理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的密封盖剖视图；
18.图3为本实用新型的凹槽剖视图；
19.图中：1、筒体；2、密封圈；3、密封盖；4、喷雾泵；5、喷雾头；6、活动杆；7、搅拌杆；8、弧形密封块；9、密封槽；10、伸缩槽；11、螺杆；12、安装槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、凹槽；16、齿条；17、第三齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括筒体1，所述筒体1顶部环形设置有密封圈2，起到初步密封的效果，筒体1顶部套接有密封盖3，便于进行顶部密封防护，密封盖3上中间位置固定设置喷雾泵4，喷雾泵4顶部设置有喷雾头5，密封盖3两侧中间位置转动设置有调节块，筒体1底端内部伸缩设置有活动杆6，筒体1底部侧面上设置有套接在活动杆6外侧的复位弹簧，便于推动活动杆6复位，筒体1内部两侧转动设置有搅拌杆7，搅拌杆7表面均匀间隔设置有搅拌叶，起到很好的搅拌作用。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，密封盖3内部两侧伸缩设置有相互匹配的弧形密封块8，筒体1表面环形开设有与弧形密封块8相互匹配的密封槽9，通过弧形密封块8插入到密封槽9内部，从而提高了密封效果。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，密封盖3内部两侧开设有与弧形密封块8相互匹配的伸缩槽10，伸缩槽10内部转动设置有与弧形密封块8螺纹连接的螺杆11，螺杆11一端与调节块固定连接，通过转动螺杆11带动弧形密封块8移动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，筒体1底端内部开设有安装槽12，搅拌杆7底部转动贯穿安装槽12的一端固定安装有第一齿轮13，便于通过转动第一齿轮13带动搅拌杆7转动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，安装槽12内部中间位置转动设置有第二齿轮14，第二齿轮14两侧与第一齿轮13相互啮合，便于通过转动第二齿轮14带动第一齿轮13转动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，安装槽12下方筒体1底部开设有与活动杆6相互匹配的凹槽15，便于活动杆6在凹槽15内部滑动，凹槽15内部中间位置转动设置有与第二齿轮14固定连接的第三齿轮17，通过转动第三齿轮17便于带动第二齿轮14转动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，活动杆6远离复位弹簧的一端表面固定设置有齿条16，齿条16与第三齿轮17相互啮合，通过拉动齿条16便于带动第三齿轮17转动。
28.工作原理：工作时，通过外力将活动杆6向凹槽15外侧拉，从而带动齿条16向外移动，由于齿条16与第三齿轮17相互啮合，从而带动了第三齿轮17顶部的第二齿轮14转动，由于第二齿轮14与第一齿轮13相互啮合，从而带动了搅拌杆7与搅拌叶转动，由于同时带动两个搅拌杆7进行转动搅拌，从而有效的提高了整体的搅拌效果，在活动杆6移出到一定长度后撤去外力，此时复位弹簧会拉回活动杆6复位，从而带动齿条16回缩使得第三齿轮17反转，这样同时带动搅拌杆7反转，通过搅拌杆7正反往复转动，从而再次提高了整体的搅拌效率，这样通过自带搅拌功能有效的满足了人们的使用需求，在使用结束后，通过调节块带动螺杆11反转，由于螺杆11与弧形密封块8螺纹连接，从而带动了弧形密封块8拔出密封槽9回缩到伸缩槽10内部，这样即解除对密封盖3的固定，从而即可将密封盖3取下便于对筒体1内部进行清理，在需要使用时，通过将密封盖3套接在筒体1顶部，从而起到初步密封，然后通过下压密封盖3对密封圈2进行挤压，从而提高了密封作用，此时再通过调节块带动螺杆11转动，从而使得弧形密封块8插入到密封槽9内部，从而起到了很好的固定作用，还再次加强了密封效果，这样有效的避免了内部泄漏，同时还简化了拆装步骤，便于人们进行清理。