一种预制舱用支撑框筒结构、预制舱及变电站的制作方法

1.本实用新型涉及变电站技术领域，尤其涉及一种预制舱用支撑框筒结构、预制舱及变电站。


背景技术：

2.传统变电站一般为土建模式，需要现场施工搭建，存在施工周期长、对周围环境影响大、占地面积较大等弊端。随着城市用地的日益紧张，居民居住密度的不断提升，在城市中心新建变电站存在影响居民正常生活、影响周边居住环境等的问题。除此之外，在高海拔等恶劣环境下建造变电站也存在建造周期长，环境差、施工困难，人员劳动强度大等问题。
3.为了解决上述问题，采用预制舱结构的预制舱式变电站被广泛的使用，预制舱内集成了高压设备、低压设备、二次设备、母线桥等电气设备，还集成了风道、楼梯、空调等辅助设备，预制舱内部结构紧凑，能够有效的缩小占地面积。变电站为多层布局时，各层舱体都应具备足够的强度支撑，以保证多层舱体堆叠后的整体结构强度。现有技术都是采用普通的框架支撑结构，并且仅用作支撑作用，明显不利于“减小占地面积、提高结构紧凑性”这一目标的实现。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种预制舱用支撑框筒结构、预制舱及变电站，提高各层舱体的结构支撑强度，且集成走线、泄压等多种功能，有助于提高舱体内部的结构紧凑性、减小占地面积。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种预制舱用支撑框筒结构，所述预制舱包括多个舱体，所述舱体内安装电气设备，所述舱体包括底座和顶支撑部，
8.所述支撑框筒结构用于连接所述底座和所述顶支撑部；
9.所述支撑框筒结构包括支撑框架，所述支撑框架的内部围成安装空间，所述支撑框架的底部与所述底座连接，所述支撑框架的顶部与所述顶支撑部连接；
10.所述支撑框架的安装空间内设有母线通道、电缆通道以及泄压通道中的至少一者。
11.本技术一些实施例中，所述支撑框架包括两个相对设置的支撑架墙体，两个所述支撑架墙体的顶部之间设有连接梁，所述支撑架墙体的底部与所述底座连接，所述支撑架墙体的顶部与所述顶支撑部连接；
12.所述母线通道、所述电缆通道以及所述泄压通道均设于所述支撑架墙体的内侧。
13.本技术一些实施例中，所述支撑架墙体的外侧设有第一侧封板，用于将所述支撑框架的内部安装空间遮挡；
14.所述第一侧封板上设有用于封堵所述母线通道和所述泄压通道的可拆卸封板。
15.本技术一些实施例中，两个所述支撑架墙体的侧部设有上下布置的第二侧封板和门体，所述第二侧封板将两个所述支撑架墙体连接，所述第二侧封板上设有与所述泄压通道连通的开口。
16.本技术一些实施例中，所述支撑架墙体的顶部设有多个且对称分布的吊环。
17.本技术一些实施例中，所述支撑架墙体的内侧设有多个电缆支架，所述电缆支架上设有用于电缆固定的固定孔。
18.本技术一些实施例中，所述支撑架墙体的内侧设有走线槽，所述走线槽内设有爬线架。
19.本技术一些实施例中，所述母线通道内设有绝缘子支架及绝缘子。
20.本实用新型还提供一种预制舱，包括多个舱体，所述舱体内安装电气设备，所述舱体包括底座和顶支撑部，所述底座和所述顶支撑部之间设有如上所述的支撑框筒结构。
21.本实用新型还提供一种变电站，包括如上所述的预制舱。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.本技术所公开的支撑框筒结构即起到了连接舱体的底座和顶支撑部、提高舱体整体结构强度的作用，又集成了走线、泄压的功能，有助于提高舱体内部的结构紧凑性，进一步减小舱体的占地面积。
24.母线通道、电缆通道以及泄压通道根据舱体内安装电气设备的类型而合理选择配置。比如，泄压通道仅在舱体内安装有中压设备时才需配置。
25.当预制舱为多层布局时，上下层的支撑框筒结构上的安装空间连通，便于上下层舱体之间的电气设备的走线，更加利于模块化预制舱的组装，提高生产组装效率。
26.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为根据实施例的预制舱中电气设备舱体的结构示意图；
29.图2为根据实施例的支撑框筒结构的结构示意图；
30.图3为图2所示结构省略第一侧封板后的结构示意图。
31.附图标记：
32.100-舱体，110-底座，120-顶支撑部；
33.200-支撑框筒结构，210-支撑框架，211-支撑架墙体，212-连接梁，2121-第一连接梁，2122-第二连接梁，213-角支撑板，214-安装孔，220-母线通道，230-走线槽，240-泄压通道，250-电缆支架，251-固定孔，261-第一侧封板，262-第二侧封板，2621-开口，270-门体，280-可拆卸封板，281-第一可拆卸封板，282-第二可拆卸封板，290-吊环；
34.300-电气设备。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.实施例一
42.本实施例公开一种支撑框筒结构200，应用于预制舱。
43.预制舱包括多个水平布置的舱体100，图1所示为其中一个舱体，舱体100内安装电气设备300，比如高压设备、低压设备、二次设备、母线桥等。
44.舱体100包括底座110和顶支撑部120，支撑框筒结构200用于连接底座110和顶支撑部120。
45.参照图2和图3，该支撑框筒结构200包括支撑框架210，支撑框架210由金属型材、板材焊接而成，支撑框架210的内部围成安装空间。
46.支撑框架210的底部与底座110连接，支撑框架210的顶部与顶支撑部120连接。
47.支撑框架210的安装空间内设有母线通道220、电缆通道以及泄压通道240中的至少一者。
48.该支撑框筒结构200即起到了连接底座110和顶支撑部120、提高舱体100整体结构强度的作用，又集成了走线、泄压的功能，有助于提高舱体100内部的结构紧凑性，进一步减小舱体的占地面积。
49.母线通道220、电缆通道以及泄压通道240根据舱体100内安装电气设备300的类型而合理选择配置。比如，泄压通道240仅在舱体100内安装有中压设备时才需配置。
50.需要说明的是，由支撑框筒结构200所围的整个内部空间都可以视为电缆通道。
51.当预制舱为多层布局时，上下层的支撑框筒结构200上的安装空间连通，便于上下层舱体之间的电气设备的走线，更加利于模块化预制舱的组装，提高生产组装效率。
52.根据舱体100的长度，支撑框筒结构200沿舱体100的长度方向可以设置多个，以满足强度支撑要求。图1所示结构中支撑框筒结构200具有三个，电气设备300设于相邻的两个支撑框筒结构200之间。
53.支撑框筒结构200与底座110可以为固定连接，此时，支撑框架210的底部设有安装孔214，通过螺栓与底座110固定连接。
54.支撑框筒结构200与底座110之间也可以为滑动连接（此连接方式未图示），此时，底座110上设有滑槽，支撑框架210的底部可以通过塑翼螺母滑动设于滑槽内。
55.滑动连接的方式便于调节支撑框筒结构200的位置，以匹配舱体100内不同尺寸的电气设备。
56.通常，设于舱体100两端的支撑框筒结构200一般采用固定连接方式，而位于舱体100中间的支撑框筒结构200可以采用滑动连接方式。
57.对于支撑框架210的具体结构，本技术一些实施例中，支撑框架210包括两个相对设置的支撑架墙体211，每个支撑架墙体211都是由金属型材焊接而成。两个支撑架墙体211的顶部之间设有连接梁212。支撑架墙体211的底部与底座110连接，支撑架墙体211的顶部与顶支撑部120连接。
58.母线通道220、电缆通道以及泄压通道240均固定设于支撑架墙体211的内侧。
59.进一步的，连接梁212包括第一连接梁2121和第二连接梁2122，第一连接梁2121设于两个支撑架墙体211的顶部边角位置处，呈l型结构，对支撑架墙体211的顶部和侧部均起到连接固定作用，两个第一连接梁2121之间设有多个第二连接梁2122。
60.第一连接梁2121和第二连接梁2122为钣金折弯焊接而成，通过螺栓或焊接的方式固定至支撑架墙体211上。
61.进一步的，构成支撑架墙体211的横向梁和竖向梁之间焊接有角支撑板213，进一步提高结构强度。
62.进一步的，支撑架墙体211的顶部设有多个且对称分布的吊环290，以便于通过吊具进行顶部吊装，便于安装。
63.进一步的，支撑架墙体211的外侧设有第一侧封板261，用于将支撑框架210的内部安装空间遮挡。
64.第一侧封板261为金属钣金喷漆或喷塑而成，通过螺栓或者焊接的方式固定支撑架墙体211的外侧。
65.进一步的，第一侧封板261上设有可拆卸封板280，可拆卸封板280用于封堵母线通道220和泄压通道240。定义与母线通道220正对的为第一可拆卸封板281，与泄压通道240正对的为第二可拆卸封板282。
66.可拆卸封板280也由金属钣金或喷塑而成，通过螺栓安装至支撑架墙体211上。
67.当舱体100无需母线走线时，通过第一可拆卸封板281将母线通道220封堵；而当舱体100需要母线走线时，则将第一可拆卸封板281取下。
68.当舱体100无需泄压时，通过第二可拆卸封板282将泄压通道240封堵；而当舱体100需要泄压时，则将第二可拆卸封板282取下。
69.进一步的，两个支撑架墙体211的侧部设有上下布置的第二侧封板262和门体270。
70.第二侧封板262为金属钣金喷漆或喷塑而成，通过螺栓或焊接的方式固定至支撑架墙体211上，用于将两个支撑架墙体211连接。
71.第二侧封板262上设有与泄压通道240连通的开口2621，以实现泄压。
72.门体270可以为单开门或双开门形式，便于操作人员进入支撑框架210内部进行线路维修等。
73.进一步的，支撑架墙体211的内侧设有多个电缆支架250，电缆支架250上设有用于电缆固定的固定孔251。
74.电缆支架250为金属型材或热板焊接而成，型材的端侧焊接法兰（未标示），法兰通过螺栓或焊接的方式固定至支撑架墙体211上。
75.电缆支架250的数量及安装位置可根据走线需求而具体设置。
76.进一步的，支撑架墙体211的内侧设有走线槽230，走线槽230采用金属板材折弯形成，表面可喷漆或喷塑处理，包含线槽本体及线槽盖板，线槽本体及线槽盖间通过螺栓固定，走线槽230整体通过螺栓或者焊接可固定至支撑架墙体211上。
77.线槽本体内设计爬线架，用于二次线缆的固定。
78.走线槽230的数量及安装位置可根据走线需求而具体设置。
79.电缆支架250和走线槽230用于供不同类型的线材的走线。
80.对于母线通道220的具体结构，本技术一些实施例中，母线通道220由不锈钢板弯折形成的母线围板组装而成，母线围板与母线围板、母线围板与支撑架墙体211之间通过螺栓固定。
81.进一步的，母线通道220内设有绝缘子支架及绝缘子（未图示），用于安装固定铜排的绝缘子。
82.母线通道220可以实现支撑框筒结构两侧开关柜设备铜排的贯穿连接，并具备防涡流功能。
83.对于泄压通道240的具体结构，本技术一些实施例中，泄压通道240为金属钣金折弯形成的泄压围板组装而成，泄压围板与泄压围板、泄压围板与支撑架墙体211之间通过螺栓固定。
84.泄压通道240可以将支撑框筒结构200两侧的开关柜泄压通道贯穿并通过支撑框筒结构将柜体泄压导出至舱体外。
85.实施例二
86.本实施例公开一种预制舱，包括多个舱体100，舱体100内安装电气设备300，舱体
100包括底座110和顶支撑部120，底座110和顶支撑部120之间设有如实施例一所公开的支撑框筒结构200。
87.实施例三
88.本实施例公开一种变电站，其包括实施例二所公开的预制舱。
89.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。