高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机隔板技术领域，特别是高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，其中汽轮机隔板在使用时需要对其洼窝进行测量，原始隔板洼窝中心测量方法，需在隔板与转子底部放置铅块或肥皂块，将转子起吊置于隔板洼窝中，随后用量块测量转子径向两侧与隔板洼窝的间隙，来确定隔板洼窝中心，当间隙调整不当时，需反复起吊转子多次测量，消耗大量人力和延长检修测量时间，并存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于原始隔板洼窝中心测量方法，需在隔板与转子底部放置铅块或肥皂块，将转子起吊置于隔板洼窝中，随后用量块测量转子径向两侧与隔板洼窝的间隙，来确定隔板洼窝中心，当间隙调整不当时，需反复起吊转子多次测量，消耗大量人力和延长检修测量时间，并存在安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪，其包括，
7.测量单元，包括测量仪本体，设置于所述测量仪本体底部的连接板，设置于所述连接板两侧前端和后端的滑轮，设置于所述连接板顶部的弹片，以及设置于所述弹片顶部的量针；
8.显示单元，包括数显仪，以及设置于所述数显仪内腔的数据收集器。
9.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述测量仪本体包括传输线、设置于所述测量仪本体的一侧。
10.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述传输线远离所述测量仪本体的一端贯穿所述数显仪并延伸至所述数显仪的内腔，且与所述数据收集器固定连接。
11.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述
数显仪还包括显示屏、设置于所述数显仪的顶部，所述数据收集器的输出端与所述显示屏的输入端电性连接。
12.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述连接板包括第一连接孔、设置于所述连接板顶部的两侧。
13.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述弹片包括第二连接孔、设置于所述弹片顶部的两侧。
14.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述弹片还包括连接螺栓、设置于所述弹片顶部的两侧且位于所述第二连接孔和所述第一连接孔的内腔。
15.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述连接螺栓的一端贯穿所述第二连接孔与所述第一连接孔，并与所述第一连接孔和所述第二连接孔的内腔活动连接。
16.作为本实用新型所述高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的优选方案，其中：所述滑轮的数量为四个，且四个所述滑轮均匀分布于所述连接板两侧的前端和后端。
17.本实用新型有益效果为：通过弹片，用于测量仪本体回弹和支撑，通过打开测量仪本体，数值归零后，将测量仪本体置于需测量的间隙处，使转子与量针接触，然后通过将两侧的滑轮置于滑轨中，使测量仪本体的底部位于隔板上，此时转子将使量针产生机械位移，机械位移转化为电子信号传递至数据收集器上，之后通过数据收集器对数值进行传输显示间隙数值，根据间隙值调整隔板纵向位置，使间隙在技术要求范围内，同理将测量仪本体置于转子左侧及右侧，对间隙进行测量后，根据间隙数值调整隔板横向位置，最后即可确定隔板洼窝中心。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的整体结构图。
20.图2为高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的滑轮和弹片连接结构图。
21.图3为高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的连接板和弹片结构图。
22.图4为高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪的数显仪剖面结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪，高精度汽轮机隔板洼窝中心测量仪包括测量单元100，包括测量仪本体101，设置于测量仪本体101底部的连接板102，设置于连接板102两侧前端和后端的滑轮103，设置于连接板102顶部的弹片104，以及设置于弹片104顶部的量针105。
28.显示单元200，包括数显仪201，以及设置于数显仪201内腔的数据收集器202。
29.具体的，测量仪本体101包括传输线101a、设置于测量仪本体101的一侧，通过设置传输线101a，起到了便于将数值信号传输至数据收集器202的效果。
30.优选的，传输线101a远离测量仪本体101的一端贯穿数显仪201并延伸至数显仪201的内腔，且与数据收集器202固定连接。
31.在使用时通过弹片104，用于测量仪本体101回弹和支撑，通过打开测量仪本体101，数值归零后，将测量仪本体101置于需测量的间隙处，转子与量针105接触，然后通过将两侧的滑轮103置于滑轨中，使测量仪本体101的底部位于隔板上，此时转子将使量针105产生机械位移，机械位移转化为电子信号传递至数据收集器202上，之后通过数据收集器202对数值进行传输显示间隙数值，根据间隙值调整隔板纵向位置，使间隙在技术要求范围内，同理将测量仪本体101置于转子左侧及右侧，对间隙进行测量后，根据间隙数值调整隔板横向位置，最后即可确定隔板洼窝中心。
32.实施例2
33.参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
34.具体的，数显仪201还包括显示屏201a、设置于数显仪201的顶部，数据收集器202的输出端与显示屏201a的输入端电性连接，通过设置显示屏201a，起到了方便对数值信息进行显示的效果。
35.优选的，连接板102包括第一连接孔102a、设置于连接板102顶部的两侧，通过设置第一连接孔102a。
36.较佳的，弹片104包括第二连接孔104a、设置于弹片104顶部的两侧。
37.较佳的，弹片104还包括连接螺栓104b、设置于弹片104顶部的两侧且位于第二连接孔104a和第一连接孔102a的内腔，通过设置连接螺栓104b，起到了便于连接的效果。
38.在使用时，通过连接螺栓104b贯穿第一连接孔102a和第二连接孔104a，从而对连接板102和弹片104进行连接固定，通过数据收集器202将数值传输至显示屏201a，通过显示屏201a显示间隙数值。
39.实施例3
40.参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
41.具体的，连接螺栓104b的一端贯穿第二连接孔104a与第一连接孔102a，并与第一连接孔102a和第二连接孔104a的内腔活动连接。
42.优选的，滑轮103的数量为四个，且四个滑轮103均匀分布于连接板102两侧的前端和后端。
43.在使用时，首先在测量前需保证测量仪本体101和传输线101a部分完好，量针105
起始位置正确，弹片104回弹良好无卡涩后，将开启测量仪本体101打开，数值归零后，将测量仪本体101置于需测量的间隙处，转子与弹片104接触，然后通过将两侧的滑轮103置于滑轨中，使测量仪本体101的底部位于隔板上，此时转子将使量针105产生机械位移，机械位移转化为电子信号通过传输线101a传递至数据收集器202上，之后通过数据收集器202将数值传输至显示屏201a，通过显示屏201a显示间隙数值，根据间隙值调整隔板纵向位置，使间隙在技术要求范围内，同理将测量仪本体101置于转子左侧及右侧，对间隙进行测量后，根据间隙数值调整隔板横向位置，最后即可确定隔板洼窝中心。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。