1.本实用新型涉及机械领域，具体地说是一种滑台支撑底座。
背景技术：
2.电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；直线电缸滑台发展至今，已被广泛的应用到各种各样的设备当中，为我国的设备制造发展贡献了不可或缺的功劳。
3.目前市场上经济型直线电缸滑台大都设计有联轴器安装座、轴承固定座和支撑座等等，占用空间多，影响直线电缸滑台在结构空间局促的场合的使用，而滑台支撑底座则是实现设备小型化的重中之重。
技术实现要素：
4.针对现有技术中提及的问题，本实用新型提供一种滑台支撑底座，将多组件集成，降低相关支座对设备小型化的影响。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种滑台支撑底座，包括底板，所述底板上设有两个竖直板，所述竖直板斜向底板边缘形成有弧形曲面，所述弧形曲面上侧设有卡槽，所述卡槽内设有导向沟槽，所述底板与两个竖直板围绕形成一安装腔，所述安装腔端部开设有弧形槽口，所述弧形槽口内设有定位长条孔。
7.进一步的，所述竖直板内壁上设有卡槽口。
8.进一步的，所述弧形槽口内设有若干定位安装孔。
9.进一步的，所述底板侧面设有定位螺纹孔。
10.进一步的，所述弧形曲面下侧设有固定安装孔。
11.进一步的，所述底板一侧固定连接有端板，端板上安装有轴承座。
12.进一步的，所述端板上设有通孔，所述底板上设有底板螺纹孔，在通孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓可穿过通孔后螺纹连接在底板螺纹孔中。
13.进一步的，所述端板设有与所述弧形曲面相配合的弧形配合面。
14.进一步的，所述底板一侧固定连接有安装槽。
15.进一步的，所述安装槽包括背板，所述背板上侧设有上水平板，所述背板下侧设有下水平板，所述下水平板连接有下竖直板，所述上水平板连接有上竖直板。
16.进一步的，所述上竖直板与下竖直板内均设有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向板，所述导向板与导向槽底部之间设有柔性弹簧。
17.进一步的，所述上竖直板与下竖直板之间形成一插口，两个所述导向板在柔性弹簧作用下封堵插口。
18.进一步的，所述背板、上水平板、上竖直板、下水平板、下竖直板及两个导向板围绕
形成一置物腔。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型集成有导轨、端板及安装槽，且内置有安装腔，安装腔用于放置丝杠及联轴器座或轴承座等等，无需在底座外侧额外设计空间以安装联轴器安装座、轴承固定座和支撑座，解决现有设计中相关部件占用空间多，影响直线电缸滑台在结构空间局促的场合的使用的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型第一角度的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型第二角度的三维结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视图；
23.图4为本实用新型的左视图；
24.图5为封堵机构的结构示意图；
25.图中： 1底板，11定位螺纹孔，12定位长条孔，13安装腔，14弧形槽口，
26.2竖直板，21卡槽口，
27.3弧形曲面，31固定安装孔，32卡槽，33导向沟槽，
28.4端板， 41通孔，42弧形配合面，43轴承座，
29.5安装槽，51背板， 52下水平板，53下竖直板，54上水平板，55上竖直板， 56置物腔，57插口，58柔性弹簧，59导向槽，510导向板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.如图1至图5所示，一种滑台支撑底座，包括底板1，所述底板上设有两个竖直板2，所述竖直板斜向底板边缘形成有弧形曲面3，所述弧形曲面上侧设有卡槽32，所述卡槽内设有导向沟槽33，所述底板与两个竖直板围绕形成一安装腔13，安装腔可用于安装丝杠及其他部件，所述安装腔端部开设有弧形槽口14，所述弧形槽口内设有定位长条孔12。
32.进一步的，所述竖直板内壁上设有卡槽口21，卡槽口可用于放置联轴器座或轴承座等等。
33.进一步的，所述弧形槽口内设有若干定位安装孔。
34.进一步的，所述底板侧面设有定位螺纹孔11。
35.进一步的，所述弧形曲面下侧设有固定安装孔31，其中定位安装孔可采用上侧通孔下侧螺纹孔的形式，螺栓头处于通孔内，避免螺栓头露出弧形曲面导致与其他部件的干涉问题。
36.至少一个实施例中，所述底板一侧固定连接有端板4，端板上安装有轴承座43，其中轴承座内可安装有丝杠。
37.进一步的，所述端板上设有通孔41，与之配合的是，所述底板上设有底板螺纹孔，在通孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓可穿过通孔后螺纹连接在底板螺纹孔中。
38.进一步的，所述端板设有与所述弧形曲面相配合的弧形配合面42。
39.至少一个实施例中，所述底板一侧固定连接有安装槽5。
40.进一步的，所述安装槽包括背板51，所述背板可通过螺栓固定连接在定位螺纹孔11中，所述背板上侧设有上水平板54，所述背板下侧设有下水平板52，所述下水平板连接有下竖直板53，所述上水平板连接有上竖直板55。
41.方案细化，所述上竖直板与下竖直板内均设有导向槽59，所述导向槽内滑动配合有导向板510，所述导向板与导向槽底部之间设有柔性弹簧58。
42.方案细化，所述上竖直板与下竖直板之间形成一插口57，两个所述导向板在柔性弹簧作用下可封堵插口。
43.进一步的，所述背板、上水平板、上竖直板、下水平板、下竖直板及两个导向板围绕形成一置物腔56，所述置物腔内可放置数据线。
44.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
技术特征：
1.一种滑台支撑底座，其特征在于，包括底板，所述底板上设有两个竖直板，所述竖直板斜向底板边缘形成有弧形曲面，所述弧形曲面上侧设有卡槽，所述卡槽内设有导向沟槽，所述底板与两个竖直板围绕形成一安装腔，所述安装腔端部开设有弧形槽口，所述弧形槽口内设有定位长条孔。2.根据权利要求1所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述竖直板内壁上设有卡槽口。3.根据权利要求1或2所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述底板一侧固定连接有端板，端板上安装有轴承座。4.根据权利要求3所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述端板上设有通孔，所述底板上设有底板螺纹孔，在通孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔后螺纹连接在底板螺纹孔中。5.根据权利要求3所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述端板设有与所述弧形曲面相配合的弧形配合面。6.根据权利要求1所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述底板一侧固定连接有安装槽。7.根据权利要求6所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述安装槽包括背板，所述背板上侧设有上水平板，所述背板下侧设有下水平板，所述下水平板连接有下竖直板，所述上水平板连接有上竖直板。8.根据权利要求7所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述上竖直板与下竖直板内均设有导向槽，所述导向槽内滑动配合有导向板，所述导向板与导向槽底部之间设有柔性弹簧。9.根据权利要求8所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述上竖直板与下竖直板之间形成一插口，两个所述导向板在柔性弹簧作用下封堵插口。10.根据权利要求9所述的滑台支撑底座，其特征在于，所述背板、上水平板、上竖直板、下水平板、下竖直板及两个导向板围绕形成一置物腔。
技术总结
一种滑台支撑底座，涉及机械领域，包括底板，所述底板上设有两个竖直板，所述竖直板斜向底板边缘形成有弧形曲面，所述弧形曲面上侧设有卡槽，所述卡槽内设有导向沟槽，所述底板与两个竖直板围绕形成一安装腔，所述安装腔端部开设有弧形槽口，所述弧形槽口内设有定位长条孔。本实用新型集成有导轨、端板及安装槽，且内置有安装腔，安装腔用于放置丝杠及联轴器座或轴承座等等，无需在底座外侧额外设计空间以安装联轴器安装座、轴承固定座和支撑座，解决现有设计中相关部件占用空间多，影响直线电缸滑台在结构空间局促的场合的使用的问题。滑台在结构空间局促的场合的使用的问题。滑台在结构空间局促的场合的使用的问题。
技术研发人员：赵峰 李玉杰
受保护的技术使用者：济南孚维自动化设备有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/19
再多了解一些
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