一种格构柱定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种格构柱定位装置。


背景技术：

2.格构柱作为结构柱的一部分时要预埋在桩基础中,格构柱作为基坑围护体系中内支撑的竖向支撑时也要预埋在临时基础桩中。现有的安装格构柱的做法通常都是先确定其中一根格构柱的位置，然后将其垂直安装于地面上，然后再水平安装另外一根格构柱，依此类推，这样的安装方法一次只能安装一根格构柱，浪费时间和人力，安装的工作效率低。并且多根格构柱安装完成后水平度不能得到保证，影响整个结构柱的水平度。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种格构柱定位装置，以解决上述技术问题中的格构柱安装工作效率低且不能保证水平度的技术问题。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种格构柱定位装置，包括定位平台、设置于所述定位平台上的水平仪以及与所述定位平台外周连接用于容纳所述格构柱的定位筒，所述定位筒设有多个，且所述定位筒的轴线与所述定位平台的轴线平行，所述定位平台还设有多个升降杆，所述升降杆用于调节所述定位平台的水平度，以使多个所述定位筒位于同一水平面。
6.本技术还具有下述附加技术特征：
7.所述格构柱定位装置还包括伸缩杆，所述定位筒通过所述伸缩杆与所述定位平台相连。
8.所述伸缩杆包括与所述定位平台连接的第一套杆以及与所述定位筒连接的第二套杆，所述第一套杆同轴套设于所述第二套杆内，所述第二套杆可相对所述第一套杆移动并固定在相应位置。
9.所述伸缩杆还包括固定旋钮，所述固定旋钮设置于所述第二套杆外，且所述固定旋钮具有穿过所述第二套杆侧壁的顶杆，所述顶杆具有与所述第一套杆抵接以将所述第一套杆固定的锁止位，以及与所述第一套杆分离以使所述第一套杆可相对所述第二套杆移动的解锁位。
10.所述定位平台为呈方形环状的定位支架，且多个所述定位筒设置于所述定位支架的各个角端。
11.所述定位支架各周边均包括第一伸缩杆以及同轴套设与所述第一伸缩杆内的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆可相对移动并固定在相应位置。
12.所述定位平台包括第一定位平台以及与所述第一定位平台上下平行布置的第二定位平台，且所述第一定位平台与所述第二定位平台通过升降杆连接，所述定位筒上端与下端分别与所述第一定位平台和所述第二定位平台相连。
13.所述升降杆为螺纹杆，所述定位平台设有与所述螺纹杆适配的螺纹孔。
14.所述螺纹杆包括与所述螺纹孔适配的螺柱以及与所述螺柱底端连接的限位台，所述限位台的外径大于所述螺柱的外径，且所述限位台底壁与地面抵接。
15.所述定位筒为圆筒状，所述格构柱的水平截面为正方形，且所述定位筒的内径与所述格构柱的对角线相等。
16.由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果为：
17.1.本技术通过将定位平台上设置水平仪，当使用到本装置时，将格构柱定位装置的定位平台置于需要使用到格构柱的位置，可以通过水平仪来判断格构柱是否水平。通过将定位筒设有多个，可以同时安装多根格构柱，大大节省了安装时间。同时通过将所述定位平台设有多个升降杆，使得当定位平台不水平时，可以通过调节升降杆来调节定位平台的水平度，进而保证所有定位筒位于同一水平面，从而使格构柱保持水平，一次便可定位多根格构柱，简化了安装格构柱的流程，提升了格构柱的安装效率。
18.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过使用伸缩杆将定位筒与所述定位平台相连，使得定位装置可以适用于不同尺寸的格构柱，当需要大尺寸的格构柱时，将伸缩杆伸长；同理，当需要小尺寸的格构柱时，便可将伸缩杆缩短，通过以上操作便可以适用于不同尺寸的格构柱，无需另设多个不同尺寸的定位装置来适应不同格构柱，降低了生产成本，提升了工作效率。并且当需要收纳格构柱时，将伸缩杆缩短，可以起到节省空间的目的，便于收纳，提升了用户使用体验。
19.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述伸缩杆设置为包括与所述定位平台连接的第一套杆以及与所述定位筒连接的第二套杆，并且第一套杆同轴套设于第二套杆内，第二套杆可相对第一套杆移动并固定在相应的位置，使得当格构柱之间的距离过大，定位筒之间的距离过小而无法实现定位时，可以通过将第一套杆与第二套杆之间的重合量减少，达到拉伸第一套杆和第二套杆的目的，以使得定位筒之间的距离变大，进而可以定位格构柱，来满足定位各种尺寸的格构柱的目的，提升定位装置的适用性。
20.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过在伸缩杆上设置固定旋钮，并且将固定旋钮设置于第二套杆外，因为固定旋钮具有穿过第二套杆侧壁的顶杆，顶杆具有与第一套杆抵接以将第一套杆固定的锁止位，所以当定位筒与格构柱之间的大小不适配，格构柱之间的距离过大或者过小时，可以通过套杆来调节定位筒的位置，使得定位筒与格构柱的大小适配，并且因为在第二套杆上设置有固定旋钮，固定旋钮具有穿过第二套杆侧壁的顶杆，通过顶杆与第一套杆抵接以将第一套杆固定的锁止位，可以将定位筒固定在合适的位置。避免因定位筒没有进行锁定而出现定位不牢固，出现移位的情况。在需要安装不同尺寸距离的格构柱时，可以通过与第一套杆分离以使第一套杆可相对所述第二套杆移动的解锁位进行解锁，进而调整到合适此格构柱的位置时再进行锁定，可适用于不同尺寸的格构柱。
21.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述定位平台为呈方形环状的定位支架，可以起到节约材料的，减轻重量，方便携带的作用。且多个所述定位筒设置于所述定位支架的各个角端，即设置于对角线处，增加了定位筒的距离，使得定位装置可以定位更大尺寸的格构柱，提升定位装置的适用性。
22.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述定位支架各周边设置为均包括第一伸缩杆以及同轴套设与所述第一伸缩杆内的第二伸缩杆，使得定位支架可以进行伸缩的操作，当格构柱之间的距离过大时，可以通过减小第一伸缩杆与第二伸缩杆之间重合量以
达到拉伸定位筒的目的，可以满足更大尺寸的格构柱，同理，当需要的格构柱之间的距离小时，通过增大第一伸缩杆与第二伸缩杆之间的重合量以达到压缩的目的，使得定位筒可以定位距离更小的格构柱，并且第一伸缩杆与所述第二伸缩杆可以相对移动并固定在相应位置，防止第一伸缩杆与第二伸缩杆出现相对位移的情况，影响定位效果，可适用的范围更广，提升定位装置的适用性。
23.7.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述定位平台设置为包括第一定位平台以及与所述第一定位平台上下平行布置的第二定位平台，且所述第一定位平台与所述第二定位平台通过升降杆连接，所述定位筒上端与下端分别与所述第一定位平台和所述第二定位平台相连，可以使定位筒与定位平台的连接更加稳固，防止因格构柱施工时承受扭转力过大导致的定位不稳出现歪斜甚至倾倒，从而造成格构柱不能保持水平的情况，提升定位筒的稳定性，进而提升了格构柱的水平度，提升了定位装置定位格构柱时格构柱的水平度。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本技术一种实施方式下格构柱定位装置的结构图；
26.图2为本技术一种实施方式下格构柱定位装置的俯视图；
27.图3为本技术一种实施方式下格构柱定位装置的主图。
28.其中，
29.1-定位平台、11-第一定位平台、12-第二定位平台；2-水平仪；3-升降杆；4-定位筒；5-伸缩杆；6-限位台；7-格构柱。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种格构柱定位装置，包括定位平台1、设置于所述定位平台1上的水平仪2以及与所述定位平台1外周连接用于容纳所述格构柱7的定位筒4，所述定位筒4设有多个，且所述定位筒4的轴线与所述定位平台1的轴线平行，所述定位平台1还设有多个升降杆3，所述升降杆3用于调节所述定位平台1的水平度，以使多个所述定位筒4位于同一水平面。
36.本技术通过将定位平台1上设置水平仪2，当使用到本装置时，将格构柱定位装置的定位平台1置于需要使用到格构柱7的位置，可以通过水平仪2来判断格构柱7是否水平。通过将定位筒4设有多个，可以同时安装多根格构柱7，大大节省了安装时间。同时通过将所述定位平台1设有多个升降杆3，使得当定位平台1不水平时，可以通过调节升降杆3来调节定位平台1的水平度，进而保证所有定位筒4的位于同一水平面，从而使格构柱7保持水平，一次便可定位多根格构柱7，简化了安装格构柱7的流程，提升了格构柱7的安装效率。
37.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述格构柱定位装置还包括伸缩杆5，所述定位筒4通过所述伸缩杆5与所述定位平台1相连。
38.通过使用伸缩杆5将定位筒4与所述定位平台1相连，使得定位装置可以适用于不同尺寸的格构柱7，当需要大尺寸的格构柱7时，将伸缩杆5伸长；，同理，当需要小尺寸的格构柱7时，便可将伸缩杆5缩短，通过以上操作便可以适用于不同尺寸的格构柱7，无需另设多个不同尺寸的定位装置来适应不同格构柱7，降低了生产成本，提升了工作效率。并且当需要收纳格构柱7时，将伸缩杆5缩短，可以起到节省空间的目的，便于收纳，提升了用户的体验。
39.进一步的，如图1所示，所述伸缩杆5包括与所述定位平台1连接的第一套杆以及与所述定位筒4连接的第二套杆，所述第一套杆同轴套设于所述第二套杆内，所述第二套杆可相对所述第一套杆移动并固定在相应位置。
40.通过将所述伸缩杆5设置为包括与所述定位平台1连接的第一套杆以及与所述定位筒4连接的第二套杆，并且第一套杆同轴套设于第二套杆内，第二套杆可相对第一套杆移动并固定在相应的位置，使得当格构柱7之间的距离过大，定位筒4之间的距离过小而无法实现定位时，可以通过将第一套杆与第二套杆之间的重合量减少，达到拉伸第一套杆和第二套杆的目的，以使得定位筒4之间的距离变大，进而可以定位格构柱7，来满足定位不同尺寸的格构柱7的目的，提升定位装置的适用性。
41.需要说明的是，本技术对该实施方式下伸缩杆5的固定方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
42.实施例1：在该实施例中，所述伸缩杆5还包括固定旋钮，所述固定旋钮设置于所述第二套杆外，且所述固定旋钮具有穿过所述第二套杆侧壁的顶杆，所述顶杆具有与所述第一套杆抵接以将所述第一套杆固定的锁止位，以及与所述第一套杆分离以使所述第一套杆
可相对所述第二套杆移动的解锁位。
43.通过在伸缩杆5上设置固定旋钮，并且将固定旋钮设置于第二套杆外，因为固定旋钮具有穿过第二套杆侧壁的顶杆，顶杆具有与第一套杆抵接以将第一套杆固定的锁止位，所以当定位筒4与格构柱7之间的大小不适配，格构柱7之间的距离过大或者过小时，可以通过套杆来调节定位筒4的位置，使得定位筒4与格构柱7的大小适配，并且因为在第二套杆上设置有固定旋钮，固定旋钮具有穿过第二套杆侧壁的顶杆，通过顶杆与第一套杆抵接以将第一套杆固定的锁止位，可以将定位筒4固定在合适的位置，避免定位筒4因没有进行锁定而出现定位不牢固，出现移位的情况。在需要安装不同尺寸的格构柱7时，可以通过与第一套杆分离以使第一套杆可相对所述第二套杆移动的解锁位进行解锁，然后调整到合适此格构柱7的位置时再进行锁定，满足不同尺寸的格构柱7的定位的需求，可以在任意位置解锁或者锁止，更精准的满足格构柱7之间的距离的要求，适用的范围更广。
44.实施例2：在该实施例中，所述伸缩杆5还包括可伸缩圆珠，所述圆珠固定于第一套杆外，第二套杆设有与所述圆珠适配的多个通孔，且多个所述通孔沿所述第二套杆的轴线均匀布置，所述圆珠可在多个所述通孔切换。
45.通过在第一套杆外设置可伸缩圆珠，并且在第二套杆上设有与所述圆珠适配的多个通孔，所以当定位筒4与格构柱7之间的大小不适配，格构柱7过大或者过小时，可以通过套杆来调节定位筒4的位置，使得定位筒4与格构柱7的大小适配，此时，圆珠通过通孔，因为圆珠的存在，第一套杆与第二套杆不能进行相对运动，此时便达到了固定第一套杆与第二套杆的目的。在换到不同距离的格构柱7时，将圆珠压缩，此时便可以再次调节第一套杆与第二套杆之间的相对位置，进而实现了锁定与解锁的目的，可以满足不同尺寸的格构柱7的定位需求，简化了结构，操作简单。
46.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述定位平台1为呈方形环状的定位支架，且多个所述定位筒4设置于所述定位支架的各个角端。
47.通过将所述定位平台1为呈方形环状的定位支架，可以起到节约材料的，减轻重量，方便携带的作用。且多个所述定位筒4设置于所述定位支架的各个角端，即设置于对角线处，增加了定位筒4之间的距离，使得定位装置可以定位更大尺寸的格构柱7，简化结构，降低了生产成本，提升了定位装置的适用性。
48.进一步的，如图1所示，所述定位支架各周边均包括第一伸缩杆以及同轴套设与所述第一伸缩杆内的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆可相对移动并固定在相应位置。
49.通过将所述定位支架各周边设置为均包括第一伸缩杆以及同轴套设与所述第一伸缩杆内的第二伸缩杆，使得定位支架可以进行伸缩的操作，当格构柱7之间的距离过大时，可以通过减小第一伸缩杆与第二伸缩杆之间重合量以达到拉伸定位筒4的目的，可以满足更大尺寸的格构柱7，同理，当需要的格构柱7之间的距离小时，通过增大第一伸缩杆与第二伸缩杆之间的重合量以达到压缩的目的，使得定位筒4可以定位距离更小的格构柱7，并且第一伸缩杆与所述第二伸缩杆可以相对移动并固定在相应位置，防止第一伸缩杆与第二伸缩杆出现相对位移的情况，影响定位效果，可适用的范围更广，提升定位装置的适用性。
50.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述定位平台1包括第一定位平台11以及与所述第一定位平台11上下平行布置的第二定位平台12，且所述第一定位平台11与
所述第二定位平台12通过升降杆3连接，所述定位筒4上端与下端分别与所述第一定位平台11和所述第二定位平台12相连。
51.通过将所述定位平台1设置为包括第一定位平台11以及与所述第一定位平台11上下平行布置的第二定位平台12，且所述第一定位平台11与所述第二定位平台12通过升降杆3连接，所述定位筒4上端与下端分别与所述第一定位平台11和所述第二定位平台12相连，可以使定位筒4与定位平台1的连接更加稳固，防止因格构柱7施工时承受扭转力过大导致的定位不稳出现歪斜甚至倾倒，从而造成格构柱7不能保持水平的情况，提升定位筒4的稳定性，进而提升了格构柱7的水平度，提升了定位装置定位格构柱7时格构柱7的水平度。
52.需要说明的是，本技术对升降杆3的结构不做具体限定，其可以为液压升降杆或者是气动升降杆，也可以为电动升降杆。
53.作为本实验的一种优选实施方式，如图1所示，所述升降杆3为螺纹杆，所述定位平台1设有与所述螺纹杆适配的螺纹孔。
54.当定位筒4没有达到水平时，可以通过调节螺纹来调节定位平台1的高度，以此来调节定位筒4的高度，进而使得所有定位筒4达到水平，简化了操作步骤，降低了生产成本。
55.进一步的，如图1所示，通过将所述螺纹杆包括与所述螺纹孔适配的螺柱以及与所述螺柱底端连接的限位台6，所述限位台6的外径大于所述螺柱的外径，且所述限位台6底壁与地面抵接。
56.因为限位台6的外径大于所述螺柱的外径，从而增大了限位台6与地面的接触面积，减小了压强，使得格构柱定位装置可以更稳固的固定在地面上，防止出现歪斜甚至倒塌的现象，使操作更加简单，提高了定位装置整体的稳定性。
57.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，通过将所述定位筒4为圆筒状，所述格构柱7的水平截面为正方形，且所述定位筒4的内径与所述格构柱7的对角线相等。
58.通过将格构柱7的水平截面为正方形，并且定位筒4的内径与格构柱7的对角线相等，使得格构柱7可以稳定的被固定在定位筒4内，防止格构柱7在定位筒4中间出现相对移位的情况，可使格构柱7的定位更加准确，简化了结构，提升了工作效率，提升了定位装置的适用范围，提高了定位装置的水平度。
59.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
60.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。