定位式土建钢构埋件的制作方法

1.本实用新型涉及预埋件技术领域，尤其是涉及一种定位式土建钢构埋件。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢等通过连接件连接而成的能够承受和传递载荷的钢结构组合构件，具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点。钢构件与钢筋混凝土结构相比，更具有“高、大、轻”三方面发展的独特优势，因此，钢构件在建筑工程领域中有着合理、广泛的应用。
3.在土建施工中，也会使用到大量的钢构埋件，但是目前所使用的钢构埋件，在埋入混凝土中后，往往会因为施工等原因造成钢构埋件位置的偏移，后续还需要对其进行调整作业，严重影响了施工的效率。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的定位式土建钢构埋件。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种定位式土建钢构埋件，解决了钢构埋件在土建施工过程中的位置偏移问题，提高了钢构埋件定位的准确度，保证了施工的效率，且符合绿色建筑施工技术的要求。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.定位式土建钢构埋件，包括埋件本体，所述埋件本体的表面上固定有第一安装套筒，所述第一安装套筒穿过一混凝土模板，所述第一安装套筒与所述混凝土模板安装在一起，所述混凝土模板的外侧设置有定位架，所述定位架靠近所述混凝土模板一侧的侧壁上安装有螺纹杆件，所述螺纹杆件与所述第一安装套筒安装在一起，所述定位架上固定有一对限位板，所述限位板抵靠于一主背楞上，所述主背楞设置于所述混凝土模板的外侧，所述定位架通过固定机构与一槽钢固定连接在一起，所述槽钢设置于所述主背楞的外侧，所述槽钢与所述主背楞相垂直。
8.作为一种优选的技术方案，每一所述限位板均沿所述主背楞的宽度方向延伸，每一所述限位板均抵靠于所述主背楞远离混凝土模板一侧的侧壁上。
9.作为一种优选的技术方案，所述固定机构包括一对滑动压板，两所述滑动压板分别设置于所述槽钢的两侧，每一所述滑动压板均与所述槽钢相平行，每一所述滑动压板均滑动安装于所述定位架上，每一所述滑动压板均沿所述槽钢的宽度方向滑动，每一所述滑动压板远离所述定位架的一端均由上而下设有若干组固定孔组，每一所述固定孔组均包括若干个沿所述螺纹杆件轴向排列设置的固定孔，两所述滑动压板上的所述固定孔相对设置，每两个相对设置的所述固定孔内均共同穿过一紧固螺杆，每一所述紧固螺杆均沿所述滑动压板的滑动方向延伸，每一所述紧固螺杆的两端分别安装有一紧固螺母，每一所述紧固螺母均抵靠于所述滑动压板的外壁上。
10.作为一种优选的技术方案，所述螺纹杆件包括固定于所述定位架上的螺纹内杆，
所述螺纹内杆的外侧螺纹安装有螺纹外杆，所述螺纹内杆和螺纹外杆均与所述第一安装套筒同轴设置，所述第一安装套筒伸出所述混凝土模板的一端设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔与所述螺纹外杆相适配，所述螺纹外杆远离所述定位架的一端螺纹安装于所述螺纹安装孔内。
11.作为一种优选的技术方案，所述第一安装套筒的外侧套设有第二安装套筒，所述第二安装套筒贯穿安装于所述混凝土模板内，所述第二安装套筒与所述第一安装套筒螺纹安装在一起。
12.作为一种优选的技术方案，所述埋件本体表面的外缘与所述混凝土模板之间填充有密封条。
13.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.由于定位式土建钢构埋件包括埋件本体、螺纹杆件、定位架和固定机构，在本实用新型中，埋件本体设置于混凝土内，埋件本体的表面抵靠于混凝土模板的内壁上，埋件本体通过第一安装套筒和第二安装套筒，与混凝土模板安装在一起，实现了对埋件本体的初步固定，避免了埋件本体与混凝土模板之间发生位置偏移；主背楞和槽钢依次固定于混凝土模板的外侧，用于对混凝土模板进行固定，定位架通过固定机构与槽钢固定在一起，定位架通过螺纹杆件与埋件本体固定在一起，实现了对埋件本体的进一步固定，避免了因施工等原因造成钢构埋件位置偏移的情况发生，解决了钢构埋件在土建施工过程中的位置偏移问题，提高了钢构埋件定位的准确度，而且无需施工人员再对钢构埋件进行位置调整作业，从而保证了施工的效率。
15.由于定位架上固定有一对限位板，在本实用新型中，限位板抵靠于主背楞远离混凝土模板一侧的侧壁上，避免了埋件本体在第一安装套筒轴向上发生平移，提高了钢构埋件固定的可靠性和定位的准确性。
16.由于定位架上设置有螺纹杆件和固定机构，螺纹杆件包括螺纹外杆和螺纹内杆，固定机构包括滑动压板、紧固螺杆和紧固螺母，在本实用新型中，对定位架进行安装时，施工人员先将定位架插入到槽钢和混凝土模板之间，并使两滑动压板分别设置于对应槽钢的两侧，然后施工人员旋转螺纹外杆，使螺纹外杆靠近第一安装套筒的一端从螺纹内杆上旋下后，旋入到螺纹安装孔内，实现螺纹杆件与埋件本体之间的固定安装，之后将紧固螺杆穿过滑动压板上对应的固定孔，将紧固螺母旋紧到紧固螺杆的两端，不断旋转紧固螺母，使紧固螺母推动滑动压板朝靠近槽钢的方向移动，最终使两滑动压板分别压紧在槽钢的两侧壁上，实现了定位架与槽钢之间的固定。
17.传统的钢构埋件定位方法是将螺杆依次穿过槽钢和主背楞后与安装套筒进行螺纹固定，需要在槽钢和主背楞上提前钻孔，而且还容易出现钻的孔与安装套筒不对齐而无法安装的情况，安装起来比较麻烦，而本实用新型通过滑动压板、紧固螺杆和紧固螺母的配合，实现埋件本体与槽钢之间的固定，安装操作非常的简单，不仅保证了埋件本体与槽钢之间固定的可靠性，还避免了对槽钢和主背楞的破坏。
18.由于埋件本体表面的外缘与混凝土模板之间填充有密封条，在本实用新型中，密封条可以采用海绵条，密封条的作用是对埋件本体表面与混凝土模板内壁之间的间隙进行密封，避免了混凝土对埋件本体造成掩埋的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为图1中a-a向的剖视图。
23.其中：1、埋件本体；2、第一安装套筒；3、混凝土模板；4、密封条；5、定位架；6、螺纹杆件；7、限位板；8、主背楞；9、槽钢；10、滑动压板；11、固定孔；12、紧固螺杆；13、紧固螺母；14、螺纹内杆；15、螺纹外杆；16、螺纹安装孔；17、第二安装套筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3共同所示，定位式土建钢构埋件，包括埋件本体1，埋件本体1的表面上固定有第一安装套筒2，在本实施例中，第一安装套筒2通过焊接的方式固定于埋件本体1的表面，方便了混凝土模板3拆除后将第一安装套筒2刨掉；第一安装套筒2穿过混凝土模板3，第一安装套筒2与混凝土模板3安装在一起，混凝土模板3的外侧设置有定位架5，定位架5靠近混凝土模板3的一侧壁上安装有螺纹杆件6，螺纹杆件6与第一安装套筒2安装在一起，定位架5上固定有一对限位板7，限位板7抵靠于一主背楞8上，主背楞8设置于混凝土模板3的外侧，定位架5通过固定机构与一槽钢9固定连接在一起，槽钢9设置于主背楞8的外侧，槽钢9与主背楞8相垂直。
26.每一限位板7均沿所述主背楞8的宽度方向延伸，每一限位板7的内壁均抵靠于主背楞8远离混凝土模板3的侧壁上，避免了埋件本体1在第一安装套筒2轴向上的位置偏移。
27.其中，固定机构包括一对滑动压板10，两滑动压板10分别设置于槽钢9的两侧，每一滑动压板10均与槽钢9相平行，每一滑动压板10均滑动安装于定位架5上，每一滑动压板10均沿槽钢9的宽度方向滑动，每一滑动压板10远离定位架5的一端均由上而下设有若干组固定孔组，每一固定孔组均包括若干个沿螺纹杆件6轴向排列设置的固定孔11，两滑动压板10上的固定孔11相对设置，每两个相对设置的固定孔11内均共同穿过一紧固螺杆12，每一紧固螺杆12均沿滑动压板10的滑动方向延伸，每一紧固螺杆12的两端分别安装有一紧固螺母13，每一紧固螺母13均抵靠于滑动压板10的外壁上。
28.而且，螺纹杆件6包括固定于定位架5上的螺纹内杆14，螺纹内杆14的外侧螺纹安装有螺纹外杆15，螺纹内杆14和螺纹外杆15均与第一安装套筒2同轴设置，第一安装套筒2伸出混凝土模板3的一端设有一螺纹安装孔16，螺纹安装孔16与螺纹外杆15相适配，螺纹外杆15远离定位架5的一端螺纹安装于螺纹安装孔16内。
29.相较于传统钢构埋件定位方法中，将螺杆依次穿过槽钢9和主背楞8后与安装套筒
进行螺纹固定，需要在槽钢9和主背楞8上提前钻孔，而且还容易出现钻的孔与安装套筒不对齐而无法安装的情况，安装起来非常麻烦，本实用新型通过滑动压板10、紧固螺杆12和紧固螺母13的配合，实现埋件本体1与槽钢9之间的固定，安装操作非常简单，不仅保证了埋件本体1与槽钢9之间固定的可靠性，还避免了对槽钢9和主背楞8的破坏。
30.第一安装套筒2的外侧套设有第二安装套筒17，第二安装套筒17贯穿安装于混凝土模板3内，第二安装套筒17与第一安装套筒2螺纹安装在一起。
31.在本实用新型中，通过第一安装套筒2和第二安装套筒17，对混凝土模板3和埋件本体1进行固定，实现了对埋件本体1的初步固定，通过定位架5和固定机构对埋件本体1和槽钢9进行固定，实习了对埋件本体1的进一步固定，提高了埋件本体1固定的可靠性，解决了钢构埋件在土建施工过程中的位置偏移问题，降低了钢构埋件偏位的风险，提高了钢构埋件定位的准确度，而且无需施工人员再对钢构埋件进行位置调整作业，从而保证了施工的效率；本实用新型中材料投入主要为钢板和螺栓，成本低，使用范围广泛，可重复利用，符合绿色建筑施工技术的要求。
32.此外，埋件本体1表面的外缘与混凝土模板3之间填充有密封条4，在本实施例中，密封条4可以采用海绵条，避免了混凝土进入到埋件本体1表面与混凝土模板3之间，而对埋件本体1造成掩埋的情况发生。
33.本实用新型中钢构埋件的安装方法如下：
34.第一步，将第一安装套筒2和第二安装套筒17螺纹安装在一起，实现埋件本体1与混凝土模板3之间的固定；
35.第二步，将定位架5放置到混凝土模板3和槽钢9之间，并使螺纹杆件6与第一安装套筒2端部的螺纹安装孔16对齐，此时两滑动压板10分别设置于槽钢9的两侧，然后旋转螺纹外杆15，将螺纹外杆15靠近第一安装套筒2的一端从螺纹内杆14上旋下后，旋入到螺纹安装孔16内，实现定位架5与埋件本体1之间的固定；
36.第三步，将紧固螺杆12穿过对应的两固定孔11，并将紧固螺母13分别旋紧到紧固螺杆12的两端上，并不断旋转紧固螺母13，使紧固螺母13推动滑动压板10朝靠近槽钢9的方向移动，使两滑动压板10分别抵靠于槽钢9的两侧壁上，实现定位架5与槽钢9之间的固定。
37.当混凝土达到可以拆除混凝土模板3的强度时：
38.第一步，反向旋转螺纹外杆15，使螺纹外杆15靠近第一安装套筒2的一端旋出螺纹安装孔16后，旋紧到螺纹内杆14上，然后将紧固螺母13从紧固螺杆12上旋下，使紧固螺杆12可以从滑动压板10上取下，之后将整个定位架5从混凝土模板3和槽钢9之间取出，实现定位架5与槽钢9和埋件本体1的分离；
39.第二步，旋转第二安装套筒17，使第二安装套筒17从第一安装套筒2上旋下，从而带动混凝土模板3向外移动，完成混凝土模板3的拆除；
40.第三步，最后将第一安装套筒2从埋件本体1表面刨掉。
41.综上，本实用新型提出的定位式土建钢构埋件，解决了钢构埋件在土建施工过程中的位置偏移问题，提高了钢构埋件定位的准确度，保证了施工的效率，且符合绿色建筑施工技术的要求。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。