用于超高罐体顶部外表面的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种用于超高罐体顶部外表面的清洗装置，属于超高外储设备清洁工艺装备设计制造技术领域。


背景技术：

2.在白酒或饮料生产行业中，为了对高储存罐顶部外表面进行清洗，至少需要人工进行高压水枪冲洗、人工捆绑安全带后站上灌顶手持拖布或毛刷工具清扫。这些储存罐体具有容纳数十吨或更多流体的容积。
3.由于罐体很高，罐顶标高一般在5米及以上，部分高度可达17米，故罐体顶部外表面卫生极不好打扫，即使要打扫，也是操作人员先用高压水枪冲洗，然后清洁人员再佩戴好安全绳，翻出罐顶走廊后站到罐顶上面去用拖布或者毛刷去清理，罐顶外表面光滑且没有可以手握的地方，尤其是清洗罐顶外沿的时候十分危险，且不能保证清洗质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清洁操作方便，清洁效率高的用于超高罐体顶部外表面的清洗装置。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于超高罐体顶部外表面的清洗装置，所述的清洗装置包括清洗输送支架、清洗喷吹组件和除垢组件，所述的除垢组件与所述清洗喷吹组件的喷出口位置相适应的布置在所述的清洗喷吹组件上，所述的清洗喷吹组件活动的布置在所述清洗输送支架的末端。
6.进一步的是，所述的清洗喷吹组件包括一根圆弧形仿真喷管，所述的喷出口为沿圆弧周向布置在圆弧形仿真喷管内弧上的多个喷出孔，所述的除垢组件固装在各个喷出孔外的圆弧形仿真喷管上。
7.上述方案的优选方式是，沿圆弧周向在圆弧形仿真喷管内弧上布置的喷出孔至少两排，各排所述的喷出孔与相邻的喷出孔之间呈梅花型的错开布置。
8.进一步的是，所述的清洗喷吹组件与清洗输送支架之间通过万向球头活动连接。
9.上述方案的优选方式是，所述的除垢组件为固装在喷出孔外的圆弧形仿真喷管上的毛刷。
10.进一步的是，所述的毛刷为塑料毛刷、尼龙毛刷、鬃毛毛刷或钢丝毛刷。
11.上述方案的优选方式是，所述的清洗输送支架包括一根水气共用输送管，所述的清洗喷吹组件通过所述的万向球头活动的布置在水气共用输送管的末端。
12.进一步的是，在所述水气共用输送管的末端还具有至少一段伸缩节，所述的清洗喷吹组件通过所述的万向球头活动的布置在最末段伸缩节的末端。
13.进一步的是，水气共用输送管和圆弧形仿真喷管均为铝合金管、塑料管或钢管。
14.本实用新型的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一套清洗输送支架、清洗喷吹组件和除垢组件的清洗装置，并将所述的除垢组件与所述清洗喷吹组件的喷出口
位置相适应的布置在所述的清洗喷吹组件上，所述的清洗喷吹组件活动的布置在所述清洗输送支架的末端。这样，当超高储存罐顶部外表面需要进行清洗时，只需要通过清洗输送支架将清洗喷吹组件和除垢组件布置到储存罐顶部上之后再通过清洗输送支架将清洗水通过清洗喷吹组件喷淋到储存罐顶部的外表面上，再在除垢组件配合下对储存罐顶部的外表面进行清洗，待清渣合格后，再通过清洗输送支架将吹干风通过清洗喷吹组件对储存罐顶部的外表面进行喷吹即可快速的完成清洗后的吹干作业，改变需要人工爬到储存罐顶部进行手动清洗的现状，从而清洁操作变得相对较为方便，清洁效率可以显著提高。
附图说明
15.图1为本实用新型用于超高罐体顶部外表面的清洗装置的主剖视图；
16.图2为图1的侧视图。
17.图中标记为：清洗输送支架1、清洗喷吹组件2、除垢组件3、喷出口4、喷出孔5、万向球头6、伸缩节7。
具体实施方式
18.如图1、图2所示是本实用新型提供的一种清洁操作方便，清洁效率高的用于超高罐体顶部外表面的清洗装置。所述的清洗装置包括清洗输送支架1、清洗喷吹组件2和除垢组件3，所述的除垢组件3与所述清洗喷吹组件2的喷出口4位置相适应的布置在所述的清洗喷吹组件2上，所述的清洗喷吹组件2活动的布置在所述清洗输送支架1的末端。本技术提供的技术方案通过设置一套清洗输送支架、清洗喷吹组件和除垢组件的清洗装置，并将所述的除垢组件与所述清洗喷吹组件的喷出口位置相适应的布置在所述的清洗喷吹组件上，所述的清洗喷吹组件活动的布置在所述清洗输送支架的末端。这样，当超高储存罐顶部外表面需要进行清洗时，只需要通过清洗输送支架将清洗喷吹组件和除垢组件布置到储存罐顶部上之后再通过清洗输送支架将清洗水通过清洗喷吹组件喷淋到储存罐顶部的外表面上，再在除垢组件配合下对储存罐顶部的外表面进行清洗，待清渣合格后，再通过清洗输送支架将吹干风通过清洗喷吹组件对储存罐顶部的外表面进行喷吹即可快速的完成清洗后的吹干作业，改变需要人工爬到储存罐顶部进行手动清洗的现状，从而清洁操作变得相对较为方便，清洁效率可以显著提高。
19.上述实施方式中，为了最大限度的提高操作的方便性，以及最大限度的提高清洗的效率，同时又尽可能的简化本技术各部件的结构，以便制作、安装以及使用，本技术所述的清洗喷吹组件2包括一根圆弧形仿真喷管，所述的喷出口4为沿圆弧周向布置在圆弧形仿真喷管内弧上的多个喷出孔5，所述的除垢组件3固装在各个喷出孔5外的圆弧形仿真喷管上。此时，沿圆弧周向在圆弧形仿真喷管内弧上布置的喷出孔5至少两排，各排所述的喷出孔5与相邻的喷出孔5之间呈梅花型的错开布置。相应的，所述的清洗喷吹组件2与清洗输送支架1之间通过万向球头6活动连接。进一步的是，本技术所述的除垢组件3为固装在喷出孔5外的圆弧形仿真喷管上的毛刷。此时，所述的毛刷为塑料毛刷、尼龙毛刷、鬃毛毛刷或钢丝毛刷。
20.相应的，为适应不同高度、不同距离的储存罐顶部外表面的清海外要求，本技术所述的清洗输送支架1包括一根水气共用输送管，所述的清洗喷吹组件2通过所述的万向球头
6活动的布置在水气共用输送管的末端。在所述水气共用输送管的末端还具有至少一段伸缩节7，所述的清洗喷吹组件2通过所述的万向球头6活动的布置在最末段伸缩节7的末端。同时，为了减小本技术清洗状置的重量，方便操作，本技术水气共用输送管和圆弧形仿真喷管均为铝合金管、塑料管或钢管。
21.综上所述，采用本技术的清洗装置还具有以下优点，
22.1)杆可以伸缩，伸缩范围1.0-4.25米，可以覆盖罐顶直径2-9.5米的储存罐，此类储存罐容积范围10-1000m3，能满足大型白酒和饮料生产企业需要；
23.2)末端设计有喷淋水和压缩空气共用快装接头，接头口径为dn15、dn20、dn25，使用时可以快捷方便的同水源供管连接、同压缩空气供气管连接；
24.3)杆内中空，中空区域设内部喷淋水和压缩空气共用管，内部喷淋水和压缩空气共用管公称直径dn15、dn20、dn25，可以使水流和压缩空气通过直达毛刷；
25.4)杆前端设万向球头，可以使毛刷固定杆在任一角度上旋转，便于操作；
26.5)毛刷固定杆向上程弧型，可与罐体顶部外表面自然弧度贴合，可使外表面清洗干净；
27.6)毛刷固定杆内设喷淋水和压缩空气共用喷头，喷头大小为φ2、φ3、φ4、φ5，水流通过喷头直达毛刷，在毛刷摩擦清洗面的同时进行喷水，即一边喷水一边刷罐顶外表面。压缩空气通过喷头直达毛刷，在毛刷摩擦清洗面的同时进行喷气，即一边喷气一边刷罐顶外表面。
28.具体实施例
29.一根可以伸缩的空心杆，尾端设一个喷淋水和压缩空气共用的快装接头；杆内中空，中空区域为内部喷淋水和压缩空气共用管道；前段通过一个中空的万向节与毛刷固定杆连接，毛刷固定杆内设喷淋水和压缩空气共用喷头。使用时，第一步称为伴水擦刷，具体操作：人站在罐顶平台，通过快装接头连接供水水源，将杆伸长到合适位置，水以一定压力从喷头喷出，毛刷同时在移动，即一边喷水一边擦刷罐顶外表面；第二步称为伴气擦刷，具体操作：人站在罐顶平台，通过快装接头连接压缩空气供气管，将杆伸长到合适位置，压缩空气以一定压力从喷头喷出，毛刷同时在移动，即一边喷气一边擦刷罐顶外表面，辅助吹干。
30.实施例一
31.除毛刷外的材质均使用薄壁轻质不锈钢、铝合金，壁厚1-3mm。毛刷采用猪鬃、马鬃。
32.使用时，第一步称为伴水擦刷，具体操作：人站在罐顶平台，通过快装接头连接供水水源，将杆伸长到合适位置，水以一定压力从喷头喷出，毛刷同时在移动，即一边喷水一边擦刷罐顶外表面；第二步称为伴气擦刷，具体操作：人站在罐顶平台，通过快装接头连接压缩空气供气管，将杆伸长到合适位置，压缩空气以一定压力从喷头喷出，毛刷同时在移动，即一边喷气一边擦刷罐顶外表面，辅助吹干。