一种连续油管拖动压裂封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及连续油管工具技术领域，具体来说，涉及一种连续油管拖动压裂封隔器。


背景技术：

2.连续油管拖动压裂技术为国内较新的油层改造措施，它在对油层的改造过程中，只要套管无射孔，强度够，就能够实现对油层的无限级改造，并且单层改造速度快，改造后井筒全通径，有独到技术优势，而连续油管的封隔器指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。
3.现有的连续油管拖动压裂封隔器在使用结束后容易附着有油污与杂质，附着时间久了容易影响连续油管拖动压裂封隔器使用，同时在清洁时清洁的液体容易飞溅到周围地面，造成周围环境污染。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续油管拖动压裂封隔器，具备清洁与固定的优点，进而解决了现有技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述清洁与固定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种连续油管拖动压裂封隔器，包括固定架，所述固定架两侧连接有若干个固定座，所述固定架连接有固定组件；
10.所述固定组件包括若干个固定板、固定筒和夹持爪，所述固定板与所述固定架内连接，所述固定板一侧与所述固定筒连接，所述固定筒内连接有调节盘，所述调节盘一侧与所述夹持爪螺纹连接，所述调节盘远离所述夹持爪一侧通过齿轮连接有微型电机所述固定架靠近所述固定组件连接有清洁机构；
11.所述清洁机构包括放置架，所述放置架连接有一侧连接有固定柱，所述固定柱连接收集罩，所述收集罩内通过连接板连接有除油组件；
12.所述除油组件包括第一清洁筒、若干个清洁环和除油箱，所述第一清洁筒与所述收集罩连接，所述第一清洁筒内与所述清洁环连接，所述清洁环之间通过若干个连接管连接，其中一个所述清洁环连接有输送管，所述输送管一端贯穿所述第一清洁筒与所述除油箱连接，所述除油箱一侧与所述放置架连接，所述输送管一端位于所述除油箱内安装有抽液泵；
13.所述放置架靠近所述固定柱连接有支撑柱，所述支撑柱连接有清洁组件；
14.所述清洁组件包括第二清洁筒和转动电机，所述第二清洁筒外壁通过轴承与所述
支撑柱连接，所述第二清洁筒外壁靠近所述支撑柱设有转动齿轮，所述转动齿轮通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮内与所述转动电机的输出轴连接，所述转动电机靠近所述支撑柱与所述放置架连接，所述第二清洁筒内安装有刷毛。
15.进一步的，所述清洁环一侧安装有等距离分布的喷洒头，所述喷洒头开设有若干个喷洒口。
16.进一步的，所述除油箱一侧通过输出管连接有过滤盒，所述过滤盒一侧通过输入管与所述收集罩连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
19.(1)、通过在固定架设置的固定组件便于对连续油管拖动压裂封隔器进行固定，提高工作时的稳定性，在固定架设置的清洁机构设置的收集罩便于对除油组件喷洒液体进行收集，同时在放置架设置的清洁组件可以对连续油管拖动压裂封隔器表面附着的油污与杂质进行清理，提高了效率。
20.(2)、通过在除油组件设置的第一清洁筒，可以阻挡清洁环的设置喷洒头喷洒周围地面，降低了周围环境的污染，同时收集罩通过输出管连接的过滤盒，可以对喷洒的液体进行过滤处理，便于在次使用，在清洁组件的第二清洁筒设置刷毛可以便于进行清洁。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的一种连续油管拖动压裂封隔器结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的一种连续油管拖动压裂封隔器的固定组件结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的一种连续油管拖动压裂封隔器的清洁组件结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的一种连续油管拖动压裂封隔器的清洁环结构示意图。
26.图中：
27.1、固定架；2、固定座；3、固定组件；301、固定板；302、固定筒；303、夹持爪；4、放置架；5、收集罩；6、除油组件；601、第一清洁筒；602、清洁环；603、除油箱；7、清洁组件；701、第二清洁筒；702、转动电机；8、微型电机；9、输送管；10、转动齿轮；11、喷洒头；12、过滤盒。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种连续油管拖动压裂封隔器。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图4所示，根据本实用新型实施例的，包括固定架1，所述固定架1两侧连接有若干个固定座2，所述固定架1连接有固定组件3，所述固定组件3包括若干个固定板 301、固定筒302和夹持爪303，所述固定板301与所述固定架1内连接，所述固定板301一侧与所述固定筒302连接，所述固定筒302内连接有调节盘，所述调节盘一侧与所述夹持爪303螺纹连接，所述夹持爪303安装有防滑垫，所述夹持爪303连接有封隔器，所述调节盘远离所述夹持爪303一侧通过齿轮连接有微型电机8，所述固定架1靠近所述固定组件3连接有清洁机构，所述清洁机构包括放置架4，所述放置架4连接有一侧连接有固定柱，所述固定柱连接收集罩5，所述收集罩5内通过连接板连接有除油组件6，所述放置架4 靠近所述固定柱连接有支撑柱，所述支撑柱连接有清洁组件7。
31.通过本实用新型的上述方案，通过在固定架1设置的固定组件3便于对连续油管拖动压裂封隔器进行固定，提高工作时的稳定性，在固定架1设置的清洁机构设置的收集罩5便于对除油组件6喷洒液体进行收集，同时在放置架4 设置的清洁组件7可以对连续油管拖动压裂封隔器表面附着的油污与杂质进行清理，提高了效率。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.请参阅图1－图4，对于一种连续油管拖动压裂封隔器，所述除油组件6 包括第一清洁筒601、若干个清洁环602和除油箱603，所述第一清洁筒601 与所述收集罩5连接，所述第一清洁筒601内与所述清洁环602连接，所述清洁环602之间通过若干个连接管连接，所述清洁环602内部为中空结构，其中一个所述清洁环602连接有输送管9，所述输送管9一端贯穿所述第一清洁筒 601与所述除油箱603连接，所述除油箱603一侧与所述放置架4连接，所述除油箱603内放置有除油液，所述除油箱603一侧连接有进液管，所述进液管安装有相适配密封盖，所述输送管9一端位于所述除油箱603内安装有抽液泵，所述清洁组件7包括第二清洁筒701和转动电机702，所述第二清洁筒701外壁通过轴承与所述支撑柱连接，所述第二清洁筒701外壁靠近所述支撑柱设有转动齿轮10，所述转动齿轮10通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮内与所述转动电机702的输出轴连接，所述转动电机702、抽液泵、微型电机8电性连接有电源，所述转动电机702靠近所述支撑柱与所述放置架4连接，所述第二清洁筒701内安装有刷毛，所述清洁环602一侧安装有等距离分布的喷洒头11，所述喷洒头11开设有若干个喷洒口，所述除油箱603一侧通过输出管连接有过滤盒12，所述过滤盒12内放置有活性炭，所述过滤盒12一侧通过输入管与所述收集罩5连接。
34.通过本实用新型的上述方案，通过在除油组件6设置的第一清洁筒601，可以阻挡清洁环602的设置喷洒头11喷洒周围地面，降低了周围环境的污染，同时收集罩5通过输出管连接的过滤盒12，可以对喷洒的液体进行过滤处理，便于在次使用，在清洁组件7的第二清洁筒701设置刷毛可以便于进行清洁。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员预先将连续油管拖动压裂封隔器固定在固定筒302，然后经过微型电机8顺时调节夹持爪303 对连续油管拖动压裂封隔器进行固定，然后进行工作，工作结束后，在经过微型电机8逆时转动使夹持爪303对连续油管拖动压裂封隔器不在固定，然后通过第一清洁筒601内的喷洒头11经过抽液泵与输送管9将除油液喷洒到连续油管拖动压裂封隔器表面进行除油，除油结束后在经过转动电
机702转动使第二清洁筒701内的刷毛对连续油管拖动压裂封隔器表面的杂质与油污进行清洁，减少油污、杂质的附着，保护连续油管拖动压裂封隔器不受损伤。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。