用于二次电池的集流盘及具有其的二次电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于二次电池的集流盘及具有其的二次电池。


背景技术：

2.随着电池技术的日益成熟，电池被广泛应用于众多领域中。例如二次电池以其能量密度大、输出电压高等优点为广泛使用，其中，电池的续航、安全等性能至关重要。但是在相关技术的二次电池生产过程中，在电芯入壳时无法保证电芯与壳体的同轴度，即存在电芯偏心问题，使得电芯的续航、安全等性能受到直接影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种用于二次电池的集流盘，所述集流盘具有可以防止电芯组件入筒时偏心的优点。
4.本实用新型还提出了一种具有上述集流盘的二次电池。
5.根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘，所述二次电池包括电池壳体和电芯组件，所述电芯组件设于所述电池壳体内，所述电芯组件包括电芯和所述集流盘，所述集流盘包括集流盘本体和设于所述集流盘本体的限位件，所述限位件至少部分沿所述集流盘径向凸出所述集流盘本体的外周边缘；当所述集流盘设于所述电芯组件和所述电池壳体底壁之间时，所述限位件凸出所述集流盘本体外周边缘的部分填补所述集流盘与所述电池壳体侧壁的缝隙。
6.根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘，限位件凸出集流盘本体外周边缘的部分填补集流盘本体与电池壳体侧壁的缝隙，在将集流盘本体的外周边缘与电池壳体的内周壁间隔开的同时，可以较好地防止集流盘本体产生径向上的偏移，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘本体与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件与所述电池壳体的内周壁抵接；或，所述限位件与所述电池壳体的内周壁之间的间距a满足：0.01≤a≤0.2mm。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件设有多个，多个所述限位件沿所述集流盘本体的周向方向间隔排布。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件的硬度小于所述电池壳体的硬度；和/或，所述限位件为弹性件或柔性件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件注塑于所述集流盘本体。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘本体包括设于所述集流盘本体轴向两侧端面的第一安装槽、第二安装槽以及连通所述第一安装槽和所述第二安装槽的安装孔，所述限位件设于所述第一安装槽、所述第二安装槽以及所述安装孔内。
12.根据本实用新型的一些实施例，在朝向远离所述集流盘本体的中心轴线的方向上，所述限位件的轴向厚度减小。
13.根据本实用新型的一些实施例，在所述集流盘本体的径向方向上，所述限位件远离所述集流盘本体的中心轴线的一侧形成导向斜面，在所述集流盘本体朝向所述电池壳体的底壁的方向上，所述导向斜面朝向所述集流盘本体中心轴线的方向倾斜延伸。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘本体朝向所述电芯组件的轴向端面为第一端面；所述第一端面上设有第一焊接凸起，所述第一焊接凸起用于与电芯极耳焊接；其中，在所述集流盘的轴向方向上，所述第一焊接凸起凸出所述第一端面的高度大于所述限位件凸出第一端面的高度。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘本体朝向所述电池壳体底壁的轴向端面为第二端面，所述第二端面上设有第二焊接凸起，所述第二焊接凸起用于与所述电池壳体的底壁焊接；其中，在所述集流盘的轴向上，所述第二焊接凸起凸出所述第二端面的高度大于所述限位件凸出第二端面的高度。
16.根据本实用新型实施例的二次电池，包括：上述用于二次电池的集流盘。
17.根据本实用新型实施例的二次电池，集流盘本体的直径小于电池壳体的内径，限位件凸出集流盘本体外周边缘的部分填补集流盘本体与电池壳体侧壁的缝隙，在将集流盘本体的外周边缘与电池壳体的内周壁间隔开的同时，可以较好地防止集流盘本体产生径向上的偏移，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘本体与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例的集流盘的朝向电池壳体底壁的一侧示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的集流盘的朝向电芯的一侧示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的集流盘的朝向电池壳体底壁的一侧的另一个角度的示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的集流盘的爆炸图；
23.图5是根据本实用新型实施例的集流盘的第一安装槽、第二安装槽以及安装孔的示意图。
24.附图标记：
25.集流盘100；
26.集流盘本体1；第一安装槽11；第二安装槽12；安装孔13；第一焊接凸起14；凹槽15；第二焊接凸起16；第一端面17；第二端面18；
27.限位件2；导向斜面21。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
30.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘100。
31.其中，二次电池包括电池壳体和电芯组件(图未示出)，电芯组件设于电池壳体内，电芯组件包括电芯和根据本实用新型实施例的集流盘100，集流盘100适于设于电芯一侧的轴向端面，且集流盘100适于设于电芯与电池壳体的底壁之间。也就是说，集流盘100的轴向两端分别与电芯和电池壳体的底壁连接，使得可以先将电芯与集流盘100组装构成电芯组件，而后将电芯组件装入电池壳体内，并进一步将集流盘100与电池壳体进行焊接。
32.由此，电芯通过集流盘100与电池壳体连接，可以较好地降低电芯与电池壳体的底壁之间的连接难度。此外，使得电芯和集流盘100可以在电池壳体的外部进行焊接等组装工序，使得电芯组件的组装空间大，利于降低电芯组件的组装难度。此外，通过电池壳体可以较好地容纳电芯组件，使得电池壳体对电芯组件具有良好的防护效果，利于保障电芯组件的安全。其中，二次电池可以为圆柱电池，电池壳体可以为单通电池壳体，这里的单通电池壳体指的是其中一端设有开口的圆筒壳体，使得电芯组件可以通过开口装入电池壳体内，利于降低电芯组件的入壳难度。
33.如图1-图3所示，集流盘100包括：集流盘本体1和设于集流盘本体1的限位件2，限位件2至少部分沿集流盘100的径向凸出集流盘本体1的外周边缘。也就是说，集流盘本体1的直径小于电池壳体的内径，集流盘本体1的外周边缘与电池壳体的内周壁间隔开。因此，在电芯组件安装至电池壳体的过程中，可以较好地防止集流盘本体1与电池壳体的内周壁接触。由此，可以较好地防止集流盘本体1的外周边缘与电池壳体的内周壁相对运动产生摩擦。在一个具体示例中，集流盘本体1和电池壳体均为金属件，因此，可以较好地防止集流盘本体1与电池壳体接触摩擦产生的金属屑影响二次电池的性能，利于保证二次电池的可靠性和稳定性。
34.进一步地，当集流盘100设于电芯组件和电池壳体底壁之间时，限位件2凸出集流盘本体1外周边缘的部分填补集流盘本体1与电池壳体侧壁的缝隙。也就是说，限位件2凸出集流盘本体1外周边缘的部分位于集流盘本体1与电池壳体之间。由此，通过设置限位件2，在将集流盘本体1的外周边缘与电池壳体的内周壁间隔开的同时，可以较好地防止集流盘本体1产生径向上的偏移，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘本体1与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池
的稳定性和可靠性。
35.根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘100，限位件2凸出集流盘本体1外周边缘的部分填补集流盘本体1与电池壳体侧壁的缝隙，使得限位件2在将集流盘本体1的外周边缘与电池壳体的内周壁间隔开的同时，可以较好地防止集流盘本体1产生径向上的偏移，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘本体1与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。
36.可选地，限位件2与电池壳体的内周壁抵接。也就是说，限位件2的自由端与电池壳体的内周壁抵接，这里的限位件2的自由端指的是，在集流盘本体1的径向方向上，限位件2朝向远离集流盘本体1中心方向上延伸的末端。由此，在将电芯组件安装至电池壳体时，通过电池壳体的内周壁对限位件2的限位，可以较好地防止集流盘本体1产生径向上的偏移，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘本体1与电池壳体的同轴度，即集流盘本体1的轴线与电池壳体的轴线共线，从而可以较好地防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。
37.可选地，限位件2与电池壳体的内周壁之间的间距a满足：0.01≤a≤0.2mm。即，将限位件2与电池壳体的内周壁在集流盘本体1的径向方向上的间距控制在0.01mm至0.2mm之间，例如，限位件2与电池壳体的内周壁在集流盘本体1的径向方向上的间距可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm。也就是说，限位件2与电池壳体的内周壁之间间隔开。由此，使得在电芯组件安装至电池壳体时，在保证集流盘100与电池壳体同轴度的同时，可以较好地防止限位件2与电池壳体的内周壁之间接触摩擦，从而可以较好地避免电芯组件安装时的摩擦阻力，降低集流盘100的装配难度，并可以防止因摩擦产生的磨损。在一个具体示例中，电池壳体为金属件，由此，可以较好地防止集流盘本体1与电池壳体接触摩擦产生的金属屑影响二次电池的性能，利于保证二次电池的可靠性和稳定性。
38.根据本实用新型的一些实施例，限位件2设有多个，多个限位件2沿集流盘本体1的周向方向间隔排布。也就是说，在集流盘本体1外周边缘上的多处位置设有限位件2，从而使得在集流盘100的周向方向上，多个凸出集流盘本体1外周边缘的限位件2可以较好地保证集流盘100与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。
39.可选地，限位件2的硬度小于电池壳体的硬度。因此，当限位件2与电池壳体的内周壁产生摩擦时，硬度较小的限位件2对硬度较大的电池壳体造成的磨损小，利于保证电池壳体的结构强度。此外，当限位件2和电池壳体均为金属件时，可以较好地避免限位件2与电池壳体接触摩擦产生金属屑影响二次电池的性能，利于保证二次电池的可靠性和稳定性。
40.可选地，限位件2为弹性件或柔性件。也就是说，限位件2较为柔软，从而可以较好地避免限位件2与电池壳体之间接触产生摩擦损耗，利于保证电池壳体的结构强度。在一个具体示例中，限位件2为橡胶件，使得限位件2的弹性好、可恢复形变能力强，同时重量较轻。
41.进一步地，限位件2注塑于集流盘本体1。由此，可以较好地降低限位件2与集流盘
本体1的装配难度，并使得限位件2和集流盘本体1的连接位置可以紧密贴合，利于提升限位件2与集流盘本体1的连接强度，进而可以提升集流盘100的结构稳定性。
42.根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，集流盘本体1包括设于集流盘本体1轴向两侧端面的第一安装槽11、第二安装槽12以及连接第一安装槽11和第二安装槽12的安装孔13，限位件2设于第一安装槽11、第二安装槽12以及安装孔13内。也就是说，第一安装槽11设于集流盘本体1一侧的轴向端面上，第二安装槽12设于集流盘本体1另一侧的轴向端面上，安装孔13的一端与第一安装槽11连通，安装孔13的另一端与第二凹槽15连通。
43.由此，使得限位件2位于安装孔13内部分可以较好地将限位件2位于第一安装槽11的部分和限位件2位于第二安装槽12内部分连接，从而使得限位件2可以稳定地连接在集流盘本体1上，利于提升限位件2与集流盘本体1的连接强度。
44.具体地，集流盘本体1的上端面的部分向下凹入形成第一安装槽11，集流盘本体1的下端面部分向上凹入形成第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12对称设置，在集流盘100的径向方向上，第一安装槽11和第二安装槽12远离集流盘本体1轴线的一侧的贯穿集流盘本体1的外周壁，安装孔13沿集流盘100的轴向方向延伸，安装孔13的一端形成于第一安装槽11的底壁上，安装孔13的另一端形成于第二安装槽12的底壁上。由此，可以较好地限制限位件2相对于集流盘本体1的活动自由度，从而可以较好地避免限位件2从集流盘本体1上脱落，利于提升限位件2与集流盘本体1的连接强度。
45.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，在朝向远离集流盘本体1的中心轴线的方向上，限位件2的轴向厚度减小。也就是说，在集流盘本体1的径向方向上，限位件2靠近集流盘本体1中心轴线的一侧的厚度，大于限位件2远离集流盘本体1中心轴线的一侧的厚度。由此，使得限位件2靠近集流盘本体1中心轴线的一侧可以稳固地与集流盘本体1连接，且使得限位件2外侧边缘的厚度较小，从而可以较好地缩小限位件2与电池壳体内周壁之间的接触面积，使得限位件2与电池壳体之间的摩擦阻力较小，利于降低电芯组件的安装难度。此外，当限位件2为弹性件或柔性件时，随着厚度的缩小，限位件2的外边缘较易产生形变，使得装配所需的力度较小，从而可以较好地降低安装难度。
46.根据本实用新型的一些实施例，在集流盘100的径向方向上，限位件2远离集流盘本体1的中心轴线的一侧形成导向斜面21，在集流盘100朝向电池壳体的底壁的方向上，导向斜面21朝向集流盘本体1的中心轴线方向倾斜延伸。由此，在将电芯组件安装至电池壳体的过程中，通过导向斜面21可以较好地矫正集流盘100的位置偏移，使得集流盘100可以顺畅地插入电池壳体内，进而通过集流盘100引导电芯组件安装至电池壳体内，利于降低电芯组件安装至电池壳体内的装配难度。
47.根据本实用新型的一些实施例，如图1和图5所示，集流盘本体1朝向电芯的轴向端面为第一端面17，第一端面17上设有第一焊接凸起14，第一焊接凸起14用于与电芯极耳焊接。也就是说，集流盘本体1朝向电芯的轴向端面的部分凸出形成第一焊接凸起14，其中，电芯组件可以由多个电芯构成，第一焊接凸起14与电芯组件中的电芯的极耳连接，例如，多个电芯朝向集流盘100的一侧极耳均通过第一焊接凸起14与集流盘本体1连接。由此，可以较好地保证第一焊接凸起14的平面度，利于提升电芯与集流盘本体1的连接稳定性。具体地，进行电芯与集流盘本体1的组装过程中，第一焊接凸起14朝向电芯的表面较为平整，使得电芯的极耳可以更好地与第一焊接凸起14的上端面贴合，利于提升极耳与第一焊接凸起14焊
接的稳定性。此外，在集流盘100的轴向方向上，第一焊接凸起14凸出第一端面17的高度大于限位件2凸出第一端面17的高度。从而可以避免在第一焊接凸起14与电芯极耳焊接的过程中，限位件2凸出第一端面17的部分遮挡第一焊接凸起14和电芯极耳的连接位置，利于降低第一焊接凸起14与电芯极耳的焊接难度。
48.进一步地，第一焊接凸起14沿集流盘100的径向方向延伸。由此，使得在第一焊接凸起14的延伸方向上，电芯均可以通过与第一焊接凸起14连接实现与集流盘本体1的连接，利于降低电芯与集流盘本体1的焊接难度。例如，当电芯为多层卷芯时，使得在电芯的径向方向上存在多个极耳，因此，通过将第一焊接凸起14沿集流盘本体1的径向方向延伸，便于电芯上沿径向排布的多个极耳与第一焊接凸起14连接，从而可以较好地降低电芯组件的组装难度。
49.进一步地，第一焊接凸起14设有多个，多个第一焊接凸起14沿节流盘本体的周向间隔排布，多个第一焊接凸起14的朝向集流盘本体1中心的一端互相连接，多个第一焊接凸起14远离集流盘本体1中心的一端延伸至集流盘本体1的外周边缘。由此，使得在集流盘本体1的周向以及径向方向上，便于电芯的极耳与距离较近的第一焊接凸起14连接，以进一步降低电芯与集流盘本体1的焊接难度，从而可以较好地降低电芯组件的组装难度。
50.可选地，集流盘本体1背离电芯的轴向端面与第一焊接凸起14相对的部分形成凹槽15，凹槽15沿集流盘本体1的径向方向延伸，凹槽15的远离集流盘本体1的中心的一侧贯穿集流盘本体1的外周壁。也就是说，集流盘本体1的部分朝向靠近电芯的方向拱起，使得集流盘本体1朝向电芯的轴向端面形成第一焊接凸起14，在集流盘本体1背离电芯的轴向端面形成凹槽15。由此，可以较好地减少的集流盘本体1的生产材料，利于降低集流盘100的生产成本以及重量。
51.根据本实用新型的一些实施例，集流盘本体1背离电芯的轴向端面为第二端面18，第二端面18设有第二焊接凸起16，第二焊接凸起16用于与电池壳体的底壁焊接。也就是说，集流盘本体1远离电芯的轴向端面的部分凸出形成第二焊接凸起16，集流盘本体1的第二焊接凸起16与电池壳体的底壁接触并焊接，例如可以通过激光焊接的方式将第二焊接凸起16焊接在电池壳体的底壁上。由此，可以较好地保证第二焊接凸起16平面度，从而使得第二焊接凸起16可以与电池壳体的内壁之间紧密贴合，利于提升集流盘本体1与电池壳体连接的稳定性。此外，在集流盘100的轴向上，第二焊接凸起16凸出第二端面18的高度大于限位件2凸出第二端面18的高度。由此，可以避免限位件2与电池壳体底壁接触将第二焊接凸起16与电池壳体的底壁间隔开，即，使得第二焊接凸起16可以充分与电池壳体的底壁抵接，利于保证第二焊接凸起16与电池壳体的底壁的连接强度。
52.其中，第二焊接凸起16凸出集流盘本体1背离电芯的轴向端面的高度b满足：0.05≤b≤0.5mm。即，第二焊接凸起16凸出集流盘本体1背离电芯的轴向端面的高度控制在0.05mm至0.5mm之间，例如，第二焊接凸起16凸出集流盘本体1背离电芯的轴向端面的高度可以为0.05mm、0.1mm、0.25mm、0.4mm或0.5mm。由此，在保证集流盘本体1通过第二焊接凸起16与电池壳体的底壁抵接的同时，可以较好地防止第二焊接凸起16的过高影响二次电池的整体尺寸，使得二次电池体型小巧。
53.进一步地，第二焊接凸起16为圆形且与集流盘本体1同轴设置，其中，第二焊接凸起16直径c与集流盘本体1的直径d满足：0.15≤c/d≤0.35。即，第二焊接凸起16直径与集流
盘本体1的直径的比值控制在0.15到0.35之间，例如，第二焊接凸起16直径与集流盘本体1的直径的比值可以为0.15、0.2、0.25、0.3或0.35。可以理解的是，在二次电池的内径以及集流盘本体执行相同的情况下，当第二焊接凸起16的面积过小时，集流盘本体1与电池壳体的底壁之间的接触面积也随之减少，不利于保证集流盘本体1与电池壳体的连接强度，而当第二焊接凸起16的面积较大时，则使得第二焊接凸起16朝向电池壳体的底壁的端面的平面度无法保证。由此，通过将第二焊接凸起16直径与集流盘本体1的直径的比值控制在0.15到0.35之间，可以较好地保证第二焊接凸起16的平面度以及第二焊接凸起16与电池壳体的连接面积，利于提升集流盘100与电池壳体的连接强度。
54.下面参考图1-图5描述根据本实用新型具体实施例的集流盘100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
55.具体地，集流盘100包括：集流盘本体1和限位件2。具体地，集流盘本体1的第一端面17(即朝向电芯的轴向上端面)设有沿集流盘本体1周向间隔排布的三个第一焊接凸起14，第一焊接凸起14沿集流盘本体1的径向方向延伸，三个第一焊接凸起14朝向集流盘本体1的中心轴线的一端互相连接，且第一焊接凸起14远离集流盘本体1中心轴线的一端延伸至集流盘本体1的外周边缘。集流盘本体1的第二端面18(即朝向电池壳体底壁的轴向下端面)形成与三个第一焊接凸起14一一对应的凹槽15以及与集流盘100同轴设置的第二焊接凸起16，凹槽15沿集流盘本体1的径向方向延伸，凹槽15朝向集流盘100中心轴线的一端临近第二焊接凸起16的外周边缘，凹槽15远离集流盘100中心轴线一端贯穿集流盘本体1的外周壁。
56.进一步地，在集流盘本体1的上端面上，在集流盘本体1的周向方向上，每组相邻的两个第一焊接凸起14之间均设有第一安装槽11，在集流盘本体1的下端面上，每组相邻的两个凹槽15之间均设有第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12在上下方向上对称设置，即，第一安装槽11和第二安装槽12均设有三个且一一对应。此外，每组对应的第一安装槽11和第二安装槽12之间均通过两个安装孔13连通，安装孔13贯穿第一安装槽11和第二安装槽12的底壁。
57.其中，限位件2注塑于第一安装槽11、第二安装槽12以及安装孔13内，限位件2远离集流盘100中心轴线的一端伸出集流盘本体1的外周边缘，其中，限位件2的远离集流盘本体1的中心轴线的外侧边缘与电池壳体的内周壁抵接，且限位件2的外侧边缘形成导向斜面21，在由上向下的方向上，导向斜面21朝向集流盘本体1的中心轴线倾斜延伸。
58.根据本实用新型实施例的二次电池，包括：上述用于二次电池的集流盘100。
59.根据本实用新型实施例的二次电池，集流盘本体1的直径小于电池壳体的内径，限位件2凸出集流盘本体1外周边缘的部分填补集流盘本体1与电池壳体侧壁的缝隙，在将集流盘本体1的外周边缘与电池壳体的内周壁间隔开的同时，可以较好地防止集流盘本体1产生径向上的偏移，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘本体1与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。