一种氦气检测设备及回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及氦气检测及回收技术领域，具体而言，涉及一种氦气检测设备及回收装置。


背景技术：

2.常温下，氦气是一种极轻的无色、无臭、无味的单原子气体，是所有气体中最难液化的，是不能在标准大气压下固化的物质，液化后温度降至2.174k时，具有表面张力很小、导热性很强、黏度极低等特殊性质，利用液态氦可以得到接近绝对零度的低温，氦气化学性能稳定，进行低压放电时显深黄色，一般不生成化合物。
3.氦原子的尺寸很小，容易穿过空隙，因此常使用氦气检测物体的密封性，如存放气体的钢瓶在投入使用前便需要进行密封性的检测，现有技术中，检测设备大多为高度自动化设备，结构复杂且造价昂贵，不利于小型企业的使用。因此我们对此做出改进，提出一种氦气检测设备及回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的检测设备大多为高度自动化设备，结构复杂且造价昂贵，不利于小型企业使用的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.氦气检测设备及回收装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括底座机构，所述底座机构包括支撑座，所述支撑座顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有两个固定机构，两个所述固定机构上均设置有被测钢瓶；
9.所述固定机构包括外螺纹管，所述外螺纹管的底部与支撑板固定连接，所述外螺纹管上开设有若干个缺口，所述外螺纹管的外表面螺纹连接有内螺纹环；
10.所述底座机构顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上安装套设有气缸，所述气缸的底端设置有检测机构；
11.所述检测机构包括固定安装在气缸底端的连接块，所述连接块的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫底端的中部固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱与连接块之间设置有检测组件；
12.所述检测组件包括依次穿插连接在橡胶柱内的第一连接管、第四连接管以及第三连接管，所述第一连接管、第四连接管以及第三连接管的一端均穿过橡胶柱并延伸至橡胶柱下方，所述橡胶柱底部的一侧安装有传感器；
13.所述支撑架的顶部设置有真空机构，所述真空机构包括固定安装在支撑架顶部的真空泵，所述真空泵的进气口固定连接有第五连接管，所述第五连接管远离真空泵的一端穿过支撑架且与第四连接管连通。
14.作为本技术优选的技术方案，所述支撑板的两侧均开设有限位槽，所述滑槽两侧的内壁上均固定安装有限位条，两个所述限位条的外表面分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述支撑座顶部的两侧均固定安装有限位块，所述支撑板的一侧固定安装有位于两个限位块之间的连接板，所述连接板的顶部固定安装有手柄。
16.作为本技术优选的技术方案，若干个所述缺口之间呈环形且等距分布，所述被测钢瓶放置在外螺纹管内。
17.作为本技术优选的技术方案，所述第一连接管的另一端依次穿过橡胶柱、橡胶垫以及连接块并延伸至连接块一侧的外部且固定连接有定量阀，所述定量阀远离第一连接管的一侧连接有第二连接管，所述第二连接管外接有氦气气源。
18.作为本技术优选的技术方案，所述第三连接管的另一端依次穿过橡胶柱、橡胶垫以及连接块并延伸至连接块另一侧的外部且设置有第一电磁阀。
19.作为本技术优选的技术方案，所述第四连接管的另一端依次穿过橡胶柱、橡胶垫以及连接块并延伸至连接块的背面。
20.作为本技术优选的技术方案，所述真空泵的出气口固定连接有三通管，所述三通管的一端连接有出气管，所述出气管上连接有第二电磁阀。
21.一种氦气回收装置，包括一种氦气检测设备，还包括回收机构，所述回收机构包括固定连通在三通管另一端上的第六连接管，所述第六连接管上设置有第三电磁阀，所述第六连接管的外表面固定套设有位于第三电磁阀上方的密封座，所述密封座上螺纹连接有密封罩。
22.作为本技术优选的技术方案，所述密封罩内固定安装有垫圈，所述第六连接管的外表面套设有位于密封罩内的过滤芯，所述过滤芯的顶部与垫圈的底部接触，所述密封座上开设有气腔，所述气腔内连接有输送管，所述输送管的一端穿过密封座并延伸至密封座一侧的外部且外接有氦气存储瓶。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
24.在本技术的方案中：
25.1.本技术在使用时被测钢瓶的上料以及固定由人工操作完成，而检测则由气缸驱动检测机构下降与被测钢瓶的瓶口接触进行，使得对被测钢瓶的检测为半自动化的流程，相比高度自动化的设备而言，本方案造价便于，利于小型企业的使用；
26.2.通过设置的两个固定机构，使得可以固定两个被测钢瓶，当检测机构对其中一个被测钢瓶进行检测时，工作人员可以将另一个固定机构上检测好的被测钢瓶取下并放置未检测的被测钢瓶，这样可以缩短更换被测钢瓶时检测机构停止的时间，进而提高检测效率；
27.3.通过设置的真空机构，真空机构中的真空泵通过第五连接管以及第四连接管能够将检测完后的氦气输送至第六连接管内，氦气由第六连接管进入密封罩内，通过过滤芯过滤后由气腔和输送管输送至存储瓶中进行存储，能够实现对氦气的回收以及对回收氦气的过滤处理，降低资源的浪费以及氦气的污染。
附图说明
28.图1为本技术提供的氦气检测设备及回收装置的结构示意图；
29.图2为本技术提供的氦气检测设备及回收装置的支撑座的结构示意图；
30.图3为本技术提供图1中a处放大结构示意图；
31.图4为本技术提供的氦气检测设备及回收装置的固定机构的结构示意图；
32.图5为本技术提供的氦气检测设备及回收装置的检测机构的结构示意图；
33.图6为本技术提供的氦气检测设备及回收装置的连接板的剖视结构示意图；
34.图7为本技术提供的氦气检测设备及回收装置的真空机构和回收机构的结构示意图；
35.图8为本技术提供的氦气检测设备及回收装置的密封罩的剖视结构示意图。
36.图中标示：
37.1、底座机构；101、支撑座；102、滑槽；103、支撑板；104、限位槽；105、限位条；106、限位块；107、连接板；108、手柄；
38.2、固定机构；201、外螺纹管；202、缺口；203、内螺纹环；
39.3、被测钢瓶；
40.4、支撑架；
41.5、气缸；
42.6、检测机构；601、连接块；602、橡胶垫；603、橡胶柱；604、第一连接管；605、定量阀；606、第二连接管；607、第三连接管；608、第一电磁阀；609、第四连接管；610、传感器；
43.7、真空机构；701、真空泵；702、第五连接管；703、三通管；704、出气管；705、第二电磁阀；
44.8、回收机构；801、第六连接管；802、第三电磁阀；803、密封座；804、密封罩；805、垫圈；806、过滤芯；807、气腔；808、输送管。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实施方式提出一种氦气检测设备及回收装置，包括底座机构1，底座机构1包括支撑座101，支撑座101顶部开设有滑槽102，滑槽102的内壁滑动连接有支撑板103，支撑板103在滑槽102内滑动，滑槽102能够对支撑板103进行限位，支撑板103的顶部设置有两个固定机构2，两个固定机构2上均设置有被测钢瓶3，通过设置的两个固定机构2，使得可以固定两个被测钢瓶3，当检测机构6对其中一个被测钢瓶3进行检测时，工作人员可以将另一个固定机构2上检测好的被测钢瓶3取下并放置未检测的被测钢瓶3，这样可以缩短更换被测钢瓶3时检测机构6停止的时间，进而提高检测效率；
51.固定机构2包括外螺纹管201，外螺纹管201的底部与支撑板103固定连接，外螺纹管201上开设有若干个缺口202，若干个缺口202使得外螺纹管201的顶端可以收缩或扩张，外螺纹管201顶端收缩时可以对被测钢瓶3继续固定，而外螺纹管201顶端扩张后可以解除对被测钢瓶3的固定，外螺纹管201的外表面螺纹连接有内螺纹环203，通过转动内螺纹环203可以使得外螺纹管201顶端收缩或扩张；
52.底座机构1顶部固定安装有支撑架4，支撑架4上安装套设有气缸5，支撑架4能够对气缸5进行支撑，气缸5的底端设置有检测机构6，气缸5能够驱动检测机构6升降；
53.检测机构6包括固定安装在气缸5底端的连接块601，连接块601的底部固定安装有橡胶垫602，橡胶垫602底端的中部固定安装有橡胶柱603，橡胶垫602能够对被测钢瓶3的瓶口进行密封，橡胶柱603与连接块601之间设置有检测组件；
54.检测组件包括依次穿插连接在橡胶柱603内的第一连接管604、第四连接管609以及第三连接管607，第一连接管604、第四连接管609以及第三连接管607的一端均穿过橡胶柱603并延伸至橡胶柱603下方，橡胶柱603底部的一侧安装有传感器610，氦气充入被测钢瓶3内部后，传感器610检测被测钢瓶3内的气压，对比氦气充入的量，能够得知被测钢瓶3是否漏气；
55.支撑架4的顶部设置有真空机构7，真空机构7包括固定安装在支撑架4顶部的真空泵701，真空泵701的进气口固定连接有第五连接管702，第五连接管702以及第二连接管606为软质管，其余为硬管，第五连接管702远离真空泵701的一端穿过支撑架4且与第四连接管609连通。
56.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑板103的两侧均开设有限位槽104，滑槽102两侧的内壁上均固定安装有限位条105，限位条105以及限位槽104相互配合能够对支撑板103进行限位，可以提高支撑板103移动的稳定性，两个限位条105的外表面分别与两个限位槽104的内壁滑动连接。
57.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑座101顶部的两侧均固定安装有限位块106，支撑板103的一侧固定安装有位于两个限位块106之间的连接板107，连接板107的顶部固定安装有手柄108，连接板107以及手柄108相互配合能够便于对支撑板103进行移动。
58.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，若干个缺口202之间呈环形且等距分布，被测钢瓶3放置在外螺纹管201内，使得外螺纹管201能够对被
测钢瓶3进行固定。
59.如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接管604的另一端依次穿过橡胶柱603、橡胶垫602以及连接块601并延伸至连接块601一侧的外部且固定连接有定量阀605，定量阀605远离第一连接管604的一侧连接有第二连接管606，第二连接管606外接有氦气气源，氦气由第二连接管606以及第一连接管604能够进入被测钢瓶3中。
60.如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第三连接管607的另一端依次穿过橡胶柱603、橡胶垫602以及连接块601并延伸至连接块601另一侧的外部且设置有第一电磁阀608，外界空气由第三连接管607进入被测钢瓶3内能够使被测钢瓶3内气压恢复。
61.如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第四连接管609的另一端依次穿过橡胶柱603、橡胶垫602以及连接块601并延伸至连接块601的背面，真空机构7通过第四连接管609能够将被测钢瓶3内气体抽出，一方面可以排出被测钢瓶3内的空气，另一方面可以回收被测钢瓶3内的氦气。
62.如图1和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，真空泵701的出气口固定连接有三通管703，三通管703的一端连接有出气管704，出气管704上连接有第二电磁阀705，真空泵701通过第五连接管702以及第四连接管609将被测钢瓶3内的空气抽出，然后由三通管703和出气管704排到外界。
63.如图1、图7和图8所示，本实施方式提出一种氦气回收装置，包括一种氦气检测设备，还包括回收机构8，回收机构8包括固定连通在三通管703另一端上的第六连接管801，第六连接管801上设置有第三电磁阀802，第三电磁阀802能够控制第六连接管801的通断，第六连接管801的外表面固定套设有位于第三电磁阀802上方的密封座803，密封座803上螺纹连接有密封罩804。
64.如图1、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，密封罩804内固定安装有垫圈805，第六连接管801的外表面套设有位于密封罩804内的过滤芯806，氦气由第六连接管801进入密封罩804内，通过过滤芯806过滤后由气腔807和输送管808输送至存储瓶中进行存储，能够实现对氦气的回收以及对回收氦气的过滤处理，降低资源的浪费以及氦气的污染，转动密封罩804使密封罩804与密封座803分离，向上拉动过滤芯806可以将过滤芯806取下，然后将新的过滤芯806套在第六连接管801上再拧好密封罩804即可完成对过滤芯806的更护，过滤芯806的顶部与垫圈805的底部接触，密封座803上开设有气腔807，气腔807内连接有输送管808，输送管808的一端穿过密封座803并延伸至密封座803一侧的外部且外接有氦气存储瓶。
65.具体的，本氦气检测设备及回收装置在工作时/使用时：被测钢瓶3置于外螺纹管201内部后转动内螺纹环203使得外螺纹管201顶端收缩对被测钢瓶3进行固定，握住手柄108并推动，使得支撑板103移动，通过支撑板103的移动使得被测钢瓶3的瓶口对准橡胶柱603，通过气缸5推动连接块601下降，使得橡胶柱603插入被测钢瓶3的瓶口中，而橡胶垫602的底部与被测钢瓶3的瓶口接触对被测钢瓶3的瓶口进行密封，定量阀605、第一电磁阀608以及第三电磁阀802闭合而第二电磁阀705打开，真空泵701通过第五连接管702以及第四连接管609将被测钢瓶3内的气体抽出，然后第一电磁阀608、第二电磁阀705以及第三电磁阀
802闭合而定量阀605打开，定量的氦气由氦气气源输送至第二连接管606，并由第一连接管604注入被测钢瓶3中，通过传感器610检测被测钢瓶3内的气压并进行对比即可得知被测钢瓶3是否漏气；
66.检测完成之后定量阀605、第一电磁阀608以及第二电磁阀705闭合而第三电磁阀802打开，真空泵701通过第五连接管702以及第四连接管609将被测钢瓶3内的氦气抽出，然后由三通管703和第六连接管801输送至密封罩804中，通过过滤芯806过滤后由气腔807和输送管808输送至存储瓶中进行存储，实现氦气的回收，然后定量阀605、第二电磁阀705以及第三电磁阀802闭合而第一电磁阀608打开，此时外界空气由第三连接管607进入被测钢瓶3内，使得被测钢瓶3内的气压恢复正常，然后气缸5带动检测机构6上升，推动手柄108使得支撑板103移动，进而使另一个固定机构2和被测钢瓶3位于检测机构6下方，然后气缸5带动检测机构6下降继续进行检测，反向转动内螺纹环203使得外螺纹管201顶端松开将被检测好的被测钢瓶3取下，并放入新的被测钢瓶3即可。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。