独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及独柱墩悬臂盖梁装配相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置。


背景技术：

2.现有独柱墩悬臂盖梁施工多采用落地支架、穿心棒法空中支架和焊接附壁支架等工艺，其主要布置形式是支架主体采用带悬臂的三角形桁架片，同时采用两片桁片前后平行，横桥向等高度附着于桥梁墩柱的顶部。每个桁片有上下两个支承点，采用圆形钢棒插入墩柱作为支承点，下支点采用钢抱箍作为支承，两个支承点共同受力，其布设形式如图1所示，几种方式均高空作业时间较长，装拆不便，安全风险高，周转性较差，施工效率较低。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置；该装置采用在独柱墩柱外侧设置爬锥与牛腿架形成传力支座，采用装配式支架进行独柱墩盖梁施工，具有安装及拆卸方便快捷，提升盖梁施工效率。为保证悬臂盖梁承重支架整体稳定，在墩柱附着的牛腿外侧用横联进行联系，保证施工质量与安全。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置，其特征在于；该承重支架装置包括爬锥、牛腿架、工字钢、对口楔调节块、主梁、工字钢分配梁、底模板；在独柱墩外侧布设m30爬锥，并焊接i25b双拼工字钢加工的牛腿架，作为施工简易平台传力支座；同时在牛腿架上沿顺桥向搭设双拼i40b工字钢作为横向联系，保证悬臂支架的稳定性，其上依次布设对口楔调节块（用于调节横桥向坡度）、横桥向布设双拼i40b工字钢作为主梁，主梁上设有i20b工字钢分配梁，最上面铺设底模板。
5.根据本实用新型所述独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置，其特征在于；m30爬锥通过高强螺栓连接牛腿架，作为临时悬臂盖梁施工平台支座，其次安装工字钢与对口楔作为主梁的传力平台，最后安装双拼i40b工字钢作为主梁并搭设分配梁。
6.根据本实用新型所述独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置，其特征在于；底模板与工字钢分配梁采用间距1.8m的u型螺栓进行连接，保证施工安全。
7.根据本实用新型所述独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置，其特征在于；底模板为厚度10.5mm的底模板。
8.本实用新型具有如下优点：本实用新型在此提供一种独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置；独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架是独柱墩悬臂盖梁简易施工平台的主要承力结构，在独柱墩盖梁外侧设置爬锥与工字钢加工的牛腿架形成悬挑支架结构。同时在竖向上布设工字钢、分配梁以及模板的叠合悬臂施工作业平台进行墩柱盖梁施工，保证独柱盖梁施工的便捷性，且确保了盖梁的施工质量。该装置采用在独柱墩柱外侧设置爬锥与牛腿架形成传力支座，采用装配式支架进行独柱墩盖梁施工，具有安装及拆卸方便快捷，提升盖梁施工效率。为保证悬臂盖梁承重支架整体稳定，在墩柱附着的牛腿外侧用横联进行联系，保
证施工质量与安全。
9.新型独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架优点为：
10.1、桥梁独柱墩悬臂盖梁施工速率快，装配化程度高，安装与拆卸方便快捷，劳动强度低，提高作业效率，缩短施工周期；
11.2、新型独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架安装与拆卸方便，对盖梁永久结构损伤较小，减少质量隐患，保证悬臂盖梁的施工质量；
12.3、桥梁独柱墩悬臂盖梁施工支架搭设方便，可周转性强，且周转效率高；
13.4、作业人员高空作业时间大幅缩短，节约成本，保障安全。
14.总体来说，采用新型独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架，在桥梁悬臂盖梁施工质量、安全、经济、环保等综合指标方面均得到提高。同时降低了成本，保证了桥梁悬臂盖梁施工质量，大大提升了桥梁悬臂盖梁的施工效率，保证桥梁悬臂盖梁安全高效的施工。
附图说明
15.图1是现有独墩悬臂盖梁施工承重支架示意图；
16.图2是本实用新型所述承重支架装置的立面图；
17.图3是本实用新型所述承重支架装置的侧面图。
18.其中：爬锥1，牛腿架2，工字钢3，对口楔调节块4，主梁5，工字钢分配梁6，底模板7，u型螺栓8。
具体实施方式
19.下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置，如图所示，可以按照如下方式予以实施；该承重支架装置包括爬锥1、牛腿架2、工字钢3、对口楔调节块4、主梁5、工字钢分配梁6、底模板7；在独柱墩外侧布设m30爬锥1，并焊接i25b双拼工字钢加工的牛腿架2，作为施工简易平台传力支座；同时在牛腿架2上沿顺桥向搭设双拼i40b工字钢3作为横向联系，保证悬臂支架的稳定性，其上依次布设对口楔调节块4（用于调节横桥向坡度）、横桥向布设双拼i40b工字钢作为主梁5，主梁5上设有i20b工字钢分配梁6，最上面铺设底模板7。
21.本实用新型所述独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置实施时；m30爬锥1通过高强螺栓连接牛腿架2，作为临时悬臂盖梁施工平台支座，其次安装工字钢与对口楔作为主梁的传力平台，最后安装双拼i40b工字钢作为主梁并搭设分配梁。
22.本实用新型所述独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置实施时；底模板7与工字钢分配梁6采用间距1.8m的u型螺栓8进行连接，保证施工安全。
23.本实用新型所述独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架装置实施时；底模板7为厚度10.5mm的底模板。
24.独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架主要是结合设计要求与现场地质情况，对现在常
用的采取设置穿心棒与抱箍相结合的形式，搭设悬臂盖梁施工装配式支承支架的基础上进行优化与改进。该装置的特点是：1）采用桁架型盖梁支架系统，减小悬臂段结构受力，保证施工安全；2）采用m30爬锥作为预埋件，对墩柱钢筋破坏较小；3）装配式安装，可有效提高安装效率。独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架是在独柱墩外侧布设m30爬锥，并焊接i25b双拼工字钢加工牛腿架，作为施工简易平台传力支座，同时在牛腿支座上沿顺桥向搭设双拼i40b工字钢作为横向联系，保证悬臂支架的稳定性，其上依次布设对口楔调节块（用于调节横桥向坡度）、横桥向布设双拼i40b工字钢作为主梁，主梁上设有i20b工字钢分配梁，最上面铺设10.5mm底模板。
25.独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架的安装顺序主要是：首先预埋m30爬锥并通过高强螺栓连接钢牛腿钢板底座，作为临时悬臂盖梁施工平台支座，其次安装工字钢与对口楔作为主梁的传力平台，最后安装双拼i40b工字钢作为主梁并搭设分配梁。在分配梁上铺设底模，并且底模板与分配梁采用间距1.8m的u型螺栓进行连接，保证施工安全。采用该装置是对现有悬臂盖梁施工技术的优化，保证悬臂盖梁施工的安全高效。
26.新型独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架优点为：
27.1、桥梁独柱墩悬臂盖梁施工速率快，装配化程度高，安装与拆卸方便快捷，劳动强度低，提高作业效率，缩短施工周期；
28.2、新型独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架安装与拆卸方便，对盖梁永久结构损伤较小，减少质量隐患，保证悬臂盖梁的施工质量；
29.3、桥梁独柱墩悬臂盖梁施工支架搭设方便，可周转性强，且周转效率高；
30.4、作业人员高空作业时间大幅缩短，节约成本，保障安全。
31.总体来说，采用新型独柱墩悬臂盖梁装配式承重支架，在桥梁悬臂盖梁施工质量、安全、经济、环保等综合指标方面均得到提高。同时降低了成本，保证了桥梁悬臂盖梁施工质量，大大提升了桥梁悬臂盖梁的施工效率，保证桥梁悬臂盖梁安全高效的施工。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。