一种打包机的制作方法

1.本技术涉及打包设备的技术领域，尤其是涉及一种打包机。


背景技术：

2.打包机是在装有产品的包装箱上的开封部分粘贴胶带，对产品包装箱进行捆扎的装置。
3.相关技术中，打包机包括机架以及设置在机架上的传送装置、封箱装置和定位装置，工作人员将产品包装箱从工作台上推入打包机中，打包机先通过定位装置进行定位，然后通过传送装置向前运动，同时封箱装置对包装箱上的开封部分进行封口，随后传送装置将封口后的包装箱运出打包机。
4.由于包装箱的型号多种多样，相关技术中的打包机的传送装置和封箱装置固定设置在机架上，当需要对不同型号的包装箱进行封箱时需要更换不同型号的打包机，增加了企业的生产升本，降低了打包机对包装箱的打包效率。


技术实现要素：

5.为了提高打包机对包装箱的打包效率，本技术提供了一种打包机。
6.本技术提供的一种打包机采用如下的技术方案：
7.一种打包机，包括机架以及安装在所述机架远离地面一侧的打包架，所述机架包括第一立柱、第二立柱以及横杆，所述横杆设置在所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述打包架上设置有用于对包装箱的顶部进行封口的第一封箱机构，所述机架上设置有用于传送包装箱的传送机构以及用于对包装箱底部进行封口的第二封箱机构，所述传送机构包括传送带、传送带驱动件以及传送辊组，所述传送带与所述传送带驱动件设置在所述打包架上，所述传送辊组设置在所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述传送带与所述传送辊组的转动方向一致，所述机架上设置有高度调节机构，用于调节所述打包架与所述传送辊组之间的距离。
8.通过采用上述技术方案，第一封箱机构和传送机构设置在打包架上，第二封箱机构设置在传送辊组上，包装箱在传送机构上输送的同时，第一封箱机构与第二封箱机构能对包装箱的顶部和底部进行封口，高度调节机构能调节打包架与传送辊组之间的高度，使打包机对不同高度的包装箱进行打包，提高打包机对包装箱的打包效率。
9.可选的，所述高度调节机构包括第一丝杆、第二丝杆、丝杆驱动组件以及丝杆传动组件，所述第一丝杆竖直设置在所述第一立柱上，所述第二丝杆竖直设置在所述第二立柱上，所述打包架设置在所述第一丝杆与所述第二丝杆远离地面的一端，所述丝杆驱动组件设置在所述第一丝杆远离地面的一端，所述丝杆传动组件设置在所述第一丝杆与所述第二丝杆之间，所述打包架通过所述高度调节机构与所述机架滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，丝杆驱动组件驱动打包架沿第一丝杆的长度方向方向进行移动，第一丝杆通过丝杆传动组件带动第二丝杆进行转动，提高了打包架在机架上滑动
的稳定性，并且便于工作人员工具包装箱的高度调整打包架与传送辊组之间的距离，提高了打包机对包装箱的打包效率。
11.可选的，所述丝杆驱动组件包括齿轮组以及第一摇杆，所述齿轮组设置在所述第一丝杆远离地面的一端，所述第一摇杆与所述齿轮组远离地面的一端连接。
12.通过采用上述技术方案，摇杆驱动齿轮组运动，齿轮组带动第一丝杆转动，使打包架沿竖直方向在第一丝杆上滑动，便于工作人员根据包装箱的高度调整打包架与传送辊组之间的距离，提高了打包机的适用性。
13.可选的，所述丝杆传动组件设置在所述横杆上，所述丝杆传动组件包括第一链轮、第二链轮以及皮带，所述第一链轮设置在所述第一丝杆与所述横杆之间，所述第二链轮设置在所述第二丝杆与所述横杆之间，所述第一链轮通过所述皮带与所述第二链轮传动连接。
14.通过采用上述技术方案，丝杆驱动组件驱动第一丝杆转动时，第一丝杆带动第一链轮转动，第一链轮通过皮带带动第二丝杆转动，便于调节打包架与传送辊组之间的高度，提高了打包架与高度调节机构之间连接的稳定性，进一步提高了打包机对包装箱的打包效率。
15.可选的，所述第二封箱机构设置在所述传送辊组上，所述第二封箱机构与所述传送辊组转动连接，所述第二封箱机构沿所述传送辊组长度方向上的两侧设置有限位件，两所述限位件相互靠近的两侧能与包装箱的外侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，第二封箱机构与传送辊组转动连接，使包装箱在被传送的过程中完成对包装箱的底部进行封口，限位件提高了打包机对包装箱进行封口的精准性，提高了打包机对包装箱的打包效率。
17.可选的，所述限位件为限位板，所述限位板沿所述传送辊组的传送方向延伸设置，两限位板之间设有供包装箱通过的间隙，包装箱的两侧能与两所述限位板相互靠近的两侧抵接，所述传送辊组上设置有用于调节两限位板之间的距离的宽度调节组件。
18.通过采用上述技术方案，两限位板能与包装箱的侧壁抵接，对包装箱进行限位，减少包装箱在封口过程中出现偏移的现象，提高打包机对包装箱的打包效率，宽度调节组件调节两限位板之间的距离，使打包机能对不同宽度的包装箱进行打包，提高了打包机的适用性。
19.可选的，所述宽度调节组件包括第三丝杆、第一轴承以及第二摇杆，所述第三丝杆设置在所述传送辊组靠近地面的一侧，所述第三丝杆的两端开设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述第三丝杆与所述传送辊组长度方向上的一侧通过所述第一轴承转动连接，两所述限位板与所述第三丝杆螺纹连接，所述摇杆设置在所述第三丝杆靠近所述第一轴承的一端。
20.通过采用上述技术方案，转动第二摇杆驱动第三丝杆转动时，第三丝杆上的两段相反的螺纹可以带动两限位块朝向相互远离或靠近的方向移动，便于工作人员调节两限位板之间的间距，使打包机适用于不同宽度的包装箱，提高了打包机的适用性。
21.可选的，所述限位板靠近所述传送辊组的入口的一端设置有弧形引导板，两所述弧形引导板的开口朝向所述传送辊组的入口设置。
22.通过采用上述技术方案，两弧形引导板能引导包装箱进入限位件，便于传送组件
对包装箱进行传输，提高了打包机对包装箱的打包效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、第一封箱机构和传送机构设置在打包架上，第二封箱机构设置在传送辊组上，包装箱在传送机构上输送的同时，第一封箱机构与第二封箱机构能对包装箱的顶部和底部进行封口，高度调节机构能调节打包架与传送辊组之间的高度，使打包机对不同高度的包装箱进行打包，提高打包机对包装箱的打包效率；
25.2、丝杆驱动组件驱动打包架沿第一丝杆的长度方向方向进行移动，第一丝杆通过丝杆传动组件带动第二丝杆进行转动，提高了打包架在机架上滑动的稳定性，并且便于工作人员工具包装箱的高度调整打包架与传送辊组之间的距离，提高了打包机对包装箱的打包效率；
26.3、转动第二摇杆驱动第三丝杆转动时，第三丝杆上的两段相反的螺纹可以带动两限位块朝向相互远离或靠近的方向移动，宽度调节组件便于工作人员调节两限位板之间的间距，使打包机适用于不同宽度的包装箱，提高了打包机的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例主要展示高度调节机构的结构示意图。
29.图3是图2 中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例主要展示宽度调节组件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；11、第一立柱；12、第二立柱；13、横杆；2、打包架；21、滑块；3、第一封箱机构；41、传送带；42、传送带驱动件；43、传送辊组；431、传送辊；432、连接板；44、支撑杆；5、第二封箱机构；61、第一丝杆；62、第二丝杆；63、丝杆驱动组件；631、齿轮组；6311、第一齿轮；6312、第二齿轮；6313、第三齿轮；632、第一摇杆；633、第二轴承；64、丝杆传动组件；641、第一链轮；642、第二链轮；643、皮带；7、限位板；71、弧形引导板；8、宽度调节组件；81、第三丝杆；82、第一轴承；83、第二摇杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种打包机。
35.参照图1，打包机包括机架1、用于对包装箱的顶部进行封口的第一封箱机构3、用于传送包装箱的传送机构、用于安装第一封箱机构3与传送机构的打包架2、用于对包装箱的底部进行封口的第二封箱机构5以及用于调整打包架2的高度的高度调节机构。
36.其中，机架1包括第一立柱11、第二立柱12以及横杆13，第一立柱11与第二立柱12竖直相对设置在横杆13的顶部，第一立柱11和第二立柱12分别与横杆13固定连接，打包架2设置在第一立柱11与第二立柱12之间，第一封箱机构3固定连接在打包架2上。
37.参照图1，传送机构包括设置在打包架2上的传送带41、驱动传送带41运动的传送带驱动件42以及设置在机架1上的传送辊组43，传送带41设置在打包架2靠近传送辊组43的一侧，传送带41固定连接在传送带驱动件42的驱动端，传送带驱动件42固定连接在打包架2
上，传送辊组43设置在第一立柱11与第二立柱12之间，传送辊组43与传送带41之间设置有供包装箱通过的间隙，本实施例中，传送带驱动件42选用电机。
38.其中，传送辊组43包括多个传送辊431以及两个连接板432，两个连接板432设置在传送辊431的两端，多个传送辊431沿连接板432的长度方向互相平行设置在两连接板432之间，连接板432与传送辊431转动连接，两连接板432相互远离的两侧与第一立柱11以及第二立柱12固定连接，传送带41的传送方向平行于传送辊组43的长度方向，为了提高传送辊组43的稳定性，传送辊组43与地面之间设置有支撑杆44，支撑杆44设置在传送辊组43的四个边角处，支撑杆44远离地面的一端与传送辊组43固定连接，第二封箱机构5设置在传送辊组43上，第二封箱机构5与传送辊431转动连接。
39.参照图1和图2，高度调节机构设置在机架1上，高度调节机构包括竖直设置在第一立柱11上的第一丝杆61、竖直设置在第二立柱12上的第二丝杆62、设置在第一丝杆61顶部的丝杆驱动组件63以及设置在第一丝杆61与第二丝杆62之间的丝杆传动组件64，打包架2靠近第一立柱11与第二立柱12的两侧固定连接有滑块21，两滑块21分别套设在第一立柱11与第二立柱12上，两滑块21分别与第一立柱11和第二立柱12螺纹连接，第一立柱11与第二立柱12靠近打包架2的一侧开设有与滑块21相适配的滑槽，滑槽沿竖直方向延伸设置，打包架2通过高度调节机构与机架1滑动连接。
40.参照图1和图3，丝杆驱动组件63包括设置在第一丝杆61的顶部的齿轮组631以及设置在第一立柱11顶部的第一摇杆632，第一摇杆632与第一立柱11之间设置有第二轴承633，第二轴承633与第一立柱11固定连接，第一摇杆632与第二轴承633的中心固定连接，齿轮组631的顶部与第一摇杆632固定连接，齿轮组631的底部与第一丝杆61固定连接。
41.其中，齿轮组631包括与第一摇杆632固定连接的第一齿轮6311、与第一齿轮6311啮合的第二齿轮6312以及与第二齿轮6312啮合的第三齿轮6313，第一摇杆632靠近地面的一端与第一齿轮6311的中心固定连接，第一齿轮6311的轴向垂直于地面，第二齿轮6312的轴向平行于地面，第二齿轮6312与第一立柱11之间设置有第一转轴，第一转轴的一端与第二齿轮6312的中心固定连接，另一端与第一立柱11固定连接，第一丝杆61的顶部与第三齿轮6313的中心固定连接。
42.参照图1和图2，丝杆传动组件64设置在横杆13上，丝杆传动组件64包括设置在第一丝杆61底部的第一链轮641、设置在第二丝杆62底部的第二链轮642以及连接第一链轮641与第二链轮642的皮带643，第一丝杆61的底部与第一链轮641的中心固定连接，第一链轮641与横杆13之间设置有第二转轴，第二转轴的一端与第一链轮641的中心转动连接，另一端与横杆13固定连接，第二丝杆62的底部与第二链轮642的中心固定连接，第二丝杆62的顶部与第二立柱12转动连接，第二链轮642与横杆13之间设置有第三转轴，第三转轴的一端与第二链轮642的中心转动连接，另一端与横杆13固定连接。
43.参照图1，传送辊组43上设置有限位件，限位件设置在第二封箱机构5的两侧，两限位件之间设置有供包装箱通过的间隙，两限位件相互靠近的一侧与包装箱的外侧壁抵接，本实施例中，限位件选用限位板7，两限位板7沿传送辊组43的传送方向延伸设置，多个传送辊431沿水平方向贯穿限位板7并与限位板7转动连接；为了便于包装箱进入打包机，限位板7靠近传送辊组43入口的一端设置有弧形引导板71，两弧形引导板71的开口朝向传送辊组43的入口设置。
44.参照图4，传送辊组43上设置有用于调节两限位件之间的距离的宽度调节组件8，宽度调节组件8包括设置在传送辊组43底部的第三丝杆81、设置在第三丝杆81一端的第二摇杆83以及设置在第二摇杆83与连接板432之间的第一轴承82，第三丝杆81的一端沿水平方向贯穿一连接板432和两限位板7并与另一连接板432转动连接，第三丝杆81的轴向平行于传动辊的轴向，第三丝杆81的两端开设有两段方向相反的螺纹，两限位板7分别与第三丝杆81螺纹连接，第二摇杆83设置在第三丝杆81的一端，第二摇杆83的一端与第一轴承82的中心固定连接，第三丝杆81与第一轴承82固定连接。
45.本技术实施例一种打包机的实施原理为：工作人员将待封口的包装箱从传送辊组43的入口方向推入打包机，传送带驱动件42驱动传送带41转动，带动包装箱沿传送辊431的长度方向滑动，同时，第一封箱机构3以及第二封箱机构5对包装箱的顶部以底部进行封口，当需要对不同高度的包装箱进行封箱时，转动第一摇杆632，驱动齿轮组631带动第一丝杆61进行转动，第一丝杆61驱动丝杆传动组件64进行转动，第二链轮642带动第二丝杆62进行转动，打包架2沿竖直方向滑动；当需要对不同宽度的包装箱进行封箱时，转动第二摇杆83，第二摇杆83带动第三丝杆81进行转动，从而使两限位板7朝向相互靠近或远离的方向移动，此打包机能对不同型号的包装箱进行打包，提高了打包机的打包效率。
46.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。