一种具有隔板架的刀型触头熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器设备技术领域，尤其涉及一种具有隔板架的刀型触头熔断器。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.在多组熔断器一起使用时，其设备内部会产生热量及电磁干扰，此时需要在每个设备之间安装隔板，对设备产生的高温进行吸附，并阻隔电磁放置产生相互干扰，但现有隔板架中的隔板对于热量传输的能力有限，且隔板也无法对雷雨天气中产生的高压进行接地处理。
4.因此，有必要提供一种具有隔板架的刀型触头熔断器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有隔板架的刀型触头熔断器，通过在底板内安装金属过渡板并直接和隔板上的触点接触，通过热量的热传导性，加速隔板内部热量的挥发，提高散热效果，使得每个热熔器之间的温度处于较为平衡的状态。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有隔板架的刀型触头熔断器，包括：底座，所述底座的顶部分别固定安装有散热降压机构和变更转换机构；
7.所述散热降压机构包括两个隔板架本体，两个所述隔板架本体的顶部均开设有一组衔接插槽，两组所述衔接插槽其中每两个内壁之间均活动插设有隔板，所述底座的外壁一侧开设在有绝缘槽，所述绝缘槽的内壁底部固定安装有传导金属板，所述底座的顶部开设有两个条形插槽，两个所述隔板的底部均固定安装有金属插板，两个所述金属插板的外表壁分别活动置于条形插槽的内部，两个所述金属插板的底部均活动插设在传导金属板的顶部，所述传导金属板的外壁两侧均固定安装有一组l型接地架。
8.优选的，所述底座的顶部固定安装有两个衔接架，两个所述衔接架的内表壁均活动设置有熔断器本体，两个所述熔断器本体的内部均活动插设有刀头。
9.优选的，所述变更转换机构包括四组u型滑道，每组所述u型滑道的内表壁之间均活动设置有两个t型滑块，每个所述t型滑块的顶部均固定安装有通电弧形导板。
10.优选的，每组所述u型滑道的外壁两侧之间均焊接有两个u型架，每个所述u型架的外壁一侧均开设有螺纹孔，且每个螺纹孔的内部均旋转连接有螺纹杆。
11.优选的，每个所述t型滑块的外壁一侧均固定安装有转环，每个所述螺纹杆的外表壁均活动插设在转环的内表壁。
12.优选的，两个所述隔板架本体的底部均固定安装在底座的顶部，四组所述u型滑道
的底部均固定安装在底座的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过在两组熔断器本体做工时，设备内部会产生大量的热量，此时衔接插槽中的隔板将熔断器本体的热量传入到隔板的内部，在通过金属插板传入到绝缘槽中的传导金属板中加速热量的挥发，温度变冷后会再次影响隔板的表面，使每两个熔断器本体之间的温度处于一个较为恒定的温度环境，同时也处理两个熔断器本体之间的电磁干扰，当设备置于雷雨天气时，雷电产生的高压电流会影响熔断器本体的内部，并将部分电压分散到隔板的表面，同时传导到传导金属板中，再由l型接地架和墙体地线接触，辅助熔断器本体进行高电压的处理；
15.(2)本实用新型通过设置变更转换机构防止通电弧形导板长期和刀头接触产生金属形变，造成松动使得接触不充分的问题；
16.(3)本实用新型通过将熔断器本体活动安装到衔接架的内部，简化连接间的复杂性，当单个熔断器本体内部发生损坏后，可及时进行更换，降低使用者的操作难度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种具有隔板架的刀型触头熔断器中主视结构立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种具有隔板架的刀型触头熔断器中正面结构立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种具有隔板架的刀型触头熔断器为图1中a处结构放大立体图。
20.其中，附图标记对应的名称为：1-底座；21-隔板架本体；22-衔接插槽；23-隔板；24-条形插槽；25-金属插板；26-绝缘槽；27-传导金属板；28-l型接地架；3-衔接架；4-熔断器本体；5-刀头；61-u型滑道；62-t型滑块；63-转环；64-u型架；65-螺纹杆；66-通电弧形导板。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
22.如图1-3所示，一种具有隔板架的刀型触头熔断器，包括：底座1，底座1的顶部分别固定安装有散热降压机构和变更转换机构，通过设置散热降压机构加快隔板23对熔断器本体4做工热量的吸附并增加热量挥发的能力，通过对雷电产后的强压进行处理，辅助熔断器本体4的处理压力，通过设置变更转换机构防止通电弧形导板66长期和刀头5接触产生金属形变，造成松动使得接触不充分的问题，散热降压机构包括两个隔板架本体21，两个隔板架本体21的顶部均开设有一组衔接插槽22，两组衔接插槽22其中每两个内壁之间均活动插设有隔板23，底座1的外壁一侧开设在有绝缘槽26，绝缘槽26的内壁底部固定安装有传导金属板27，底座1的顶部开设有两个条形插槽24，两个隔板23的底部均固定安装有金属插板25，两个金属插板25的外表壁分别活动置于条形插槽24的内部，两个金属插板25的底部均活动插设在传导金属板27的顶部，传导金属板27的外壁两侧均固定安装有一组l型接地架28。
23.通过在两组熔断器本体4做工时，设备内部会产生大量的热量，此时衔接插槽22中的隔板23将熔断器本体4的热量传入到隔板23的内部，在通过金属插板25传入到绝缘槽26
中的传导金属板27中加速热量的挥发，温度变冷后会再次影响隔板23的表面，使每两个熔断器本体4之间的温度处于一个较为恒定的温度环境，同时也处理两个熔断器本体4之间的电磁干扰，当设备置于雷雨天气时，雷电产生的高压电流会影响熔断器本体4的内部，并将部分电压分散到隔板23的表面，同时传导到传导金属板27中，再由l型接地架28和墙体地线接触，辅助熔断器本体4进行高电压的处理。
24.如图1-2所示，底座1的顶部固定安装有两个衔接架3，两个衔接架3的内表壁均活动设置有熔断器本体4，两个熔断器本体4的内部均活动插设有刀头5，通过将熔断器本体4活动安装到衔接架3的内部，简化连接间的复杂性，当单个熔断器本体4内部发生损坏后，可及时进行更换，降低使用者的操作难度。
25.如图1-3，变更转换机构包括四组u型滑道61，每组u型滑道61的内表壁之间均活动设置有两个t型滑块62，每个t型滑块62的顶部均固定安装有通电弧形导板66。
26.通过设置变更转换机构防止通电弧形导板66长期和刀头5接触产生金属形变，造成松动使得接触不充分的问题。
27.如图1-3所示，每组u型滑道61的外壁两侧之间均焊接有两个u型架64，每个u型架64的外壁一侧均开设有螺纹孔，且每个螺纹孔的内部均旋转连接有螺纹杆65，通过转动螺纹杆65使其在螺纹孔中转动，随着间距的减小带动t型滑块62在u型滑道61的内部移动，使通电弧形导板66一种处于夹紧的状态。
28.如图1-3所示，每个t型滑块62的外壁一侧均固定安装有转环63，每个螺纹杆65的外表壁均活动插设在转环63的内表壁，利用螺纹杆65和转环63的活动连接性，在螺纹杆65转动时在不改变t型滑块62的角度时，进行移动。
29.如图1-3所示，两个隔板架本体21的底部均固定安装在底座1的顶部，四组u型滑道61的底部均固定安装在底座1的顶部，确定隔板架本体21和u型滑道61和设备整体的连接关系。
30.使用时，首先将装置安装到指定的工作区域，将传导金属板27上的l型接地架28接入到墙体地线上，当两组熔断器本体4做工时，设备内部会产生大量的热量，并散发到两个熔断器本体4的外壁之间，并作用于隔板架本体21上的隔板23，此时隔板23将熔断器本体4的热量传入到自身的内部，在通过金属插板25传入到绝缘槽26中的传导金属板27中加速热量的挥发，温度变冷后会再次影响隔板23的表面，并再次影响外壁两侧的熔断器本体4，通过加装隔板23有效对两个熔断器本体4所产生的电磁干扰进行隔绝，当熔断器本体4上的刀头5置入到u型滑道61的顶部后，转动螺纹孔中的螺纹杆65，在转动时利用螺纹杆65和转环63之间的活动连接性，使得t型滑块62在u型滑道61中移动，并带动通电弧形导板66朝着刀头5的表面移动吗，最终和刀头5进行充分接触。
31.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。