基于球型截止阀的三档调压装置的制作方法

1.本实用新型属于调压装置技术领域，尤其涉及一种基于球型截止阀的三档调压装置。


背景技术：

2.一直以来，油液污染防控及防止渗漏是液压装备稳定运行的重要保证，随着工厂对油液污染防控和防止渗漏的状况的高度重视，现有的油源车已不能满足各型雷达对液压系统的驱动调试要求。因此，对研制的液压油源车提出了高洁净、高压力，各型雷达均能兼容的要求。结合工厂现有三种不同压力值的在修雷达，如何将这些问题一起解决，成为主要难题。
3.为了解决这一难题，通常的方法是选用大功率的动力部件，如大功率电机等，然后结合所需的高压，选用耐压值高的液压阀、油管、管接头及附件等，设计一款高压力的液压油源车，这样该油源车用到低压产品调试时，只需将控制阀门调低，设定所需低压即可。但是在实际生产中，会发现在同一款雷达修理时，同时会需要两种压力，如调试时需要低压，静压测试渗漏时又需要高压，若反复调节主溢流阀的控制阀门将会增加工作的复杂性，而且还伴随着一定的风险，所以设计一款简单操控从而实现压力快速切换的液压高压动力源成为必需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于球型截止阀的三档调压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于球型截止阀的三档调压装置，包括先导式溢流阀、液压泵、两个球型截止阀、两个dbd型溢流阀、两个行程开关，
7.所述先导式溢流阀的阀体上包括遥控口、进油口、溢油口、第一调压手柄和出油口，
8.所述遥控口分别与两个球型截止阀的进油口连接，两个球型截止阀的出油口的出油口分别与对应的dbd型溢流阀的进油口连接，所述两个dbd型溢流阀的出油口与四通管路连接，
9.所述进油口与液压泵连接，
10.所述溢油口与与四通管路连接，
11.每个球型截止阀上连接有行程开关压板、第二调压手柄和行程开关，所述行程开关压板能够随第二调压手柄转动，触发行程开关，指示当前压力状态。
12.进一步地，还包括对接管接头，所述进油口通过对接管接头与液压泵连接。
13.进一步地，还包括三通管路，所述遥控口通过三通管路分别与两个球型截止阀的进油口连接。
14.进一步地，还包括两个弯管管路，所述两个球型截止阀的出油口的出油口分别通
过一个弯管管路与对应的dbd型溢流阀的进油口连接。
15.进一步地，所述dbd型溢流阀上设置有第三调压手柄。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.三档调压装置可快速便捷的实现工厂在修雷达所涉及的三种压力切换，并能根据指示灯显示当前压力状态。
18.2.球型截止阀的设计使得在功能得到实现的前提下，成本控制到最低。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为基于球型截止阀的三档调压装置结构示意图。
22.图2为球型截止阀结构示意图。
23.图3为先导式溢流阀结构示意图。
24.图4为dbd溢流阀结构示意图。
25.图5为采用截止阀的三级压力回路图。
26.图6为各压力状态示意图。
27.图7为压力状态切换电路原理图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.请参阅图1-4，一种基于球型截止阀的三档调压装置，包括先导式溢流阀6、液压泵4、两个球型截止阀3、两个dbd型溢流阀1、两个行程开关2，
31.所述先导式溢流阀6的阀体17上包括遥控口14、进油口15、溢油口16、第一调压手柄18和出油口19，
32.所述遥控口14分别与两个球型截止阀3的进油口连接，两个球型截止阀3的出油口的出油口分别与对应的dbd型溢流阀1的进油口连接，所述两个dbd型溢流阀1的出油口与四
通管路8连接，
33.所述进油口15与液压泵4连接，
34.所述溢油口16与与四通管路8连接，
35.每个球型截止阀3上连接有行程开关压板12、第二调压手柄11和行程开关2，所述行程开关压板12能够随第二调压手柄11转动，触发行程开关2，指示当前压力状态。
36.进一步地，还包括对接管接头5，所述进油口15通过对接管接头5与液压泵4连接。
37.进一步地，还包括三通管路7，所述遥控口14通过三通管路7分别与两个球型截止阀3的进油口连接。
38.进一步地，还包括两个弯管管路9，所述两个球型截止阀3的出油口的出油口分别通过一个弯管管路9与对应的dbd型溢流阀1的进油口连接。
39.进一步地，所述dbd型溢流阀1上设置有第三调压手柄23。
40.本装置工作原理是：主溢流阀调整在系统的最高压力；两个次溢流阀调整中压和低压；当两个截止阀全关闭时系统工作在最高压力下；当一端截止阀打开时，系统工作在中压。当两截止阀都打开时，系统工作在低压下。在开闭截止阀时，通过触发行程开关指示当前压力状态。
41.三档调压装置处于高压状态时，左右两端的球型截止阀3处于关闭状态，此时指示灯显示红灯亮。调节先导式溢流阀6的调压手柄18，可得到设计所需的系统压力，最大可调节至25mpa。三档调压装置处于中压状态时，右端的球型截止阀3处于关闭状态，左端的球型截止阀3处于打开状态，此时指示灯显示绿灯亮。调节左端的dbd溢流阀1的调压手柄23，可得到设计所需的中压。三档调压装置处于低压状态时，左右两端的球型截止阀3处于打开状态，此时指示灯显示绿灯亮。调节右端的dbd溢流阀1的调压手柄23，可得到设计所需的低压。
42.压力设定好后，锁死先导式溢流阀6的调压手柄18及2个dbd溢流阀1的调压手柄23后，控制2个球型截止阀3可迅速切换至所需的压力状态。
43.所述先导式溢流阀6为主溢流阀，包括阀体17、进油口15、出油口19、遥控口14、溢油口16及调压手柄18。液压泵4供油经过对接管接头5进入进油口15，由出油口19流出，转动调压手柄18，调节出所需的系统压力，当压力变化时，通过溢油口16泄油对压力进行自动调节，使系统压力保持稳定。三档调压装置利用遥控口14进行调节，遥控口14连接三通管路7，然后管路一分为二，连接球型截止阀3。继而通过弯管管路9连接至dbd溢流阀1的进油口20，出油口22连接四通管路8，使遥控口14的管路再次合二为一，与溢油口16合流，最终油液流出调压装置。
44.按图6示意图调控球型截止阀3切换压力，每种压力状态对应指示灯亮灭原理如图7所示。图5是采用截止阀的三级压力回路。
45.结合图6，三档调压装置处于高压状态时，左右两端的球型截止阀3处于关闭状态，此时指示灯显示红灯亮。调节先导式溢流阀6的调压手柄18，可得到设计所需的系统压力，最大可调节至25mpa。调节好系统压力后锁死先导式溢流阀6的调压手柄18。
46.结合图6，三档调压装置处于中压状态时，右端的球型截止阀3处于关闭状态，左端的球型截止阀3处于打开状态，此时指示灯显示黄灯亮。调节左端的dbd溢流阀1的调压手柄23，可得到设计所需的中压。
47.结合图6，三档调压装置处于低压状态时，左右两端的球型截止阀3处于打开状态，此时指示灯显示绿灯亮。调节右端的dbd溢流阀1的调压手柄23，可得到设计所需的低压。
48.压力设定好后，锁死2个dbd溢流阀1的调压手柄23后，控制2个球型截止阀3可迅速切换至所需的压力状态。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。