一种铝电解电容器芯包的制作方法

1.本实用新型属于电容器技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器芯包。


背景技术：

2.铝电解电容器的芯包是由赋能的正极铝箔和腐蚀铝箔作为负极铝箔，铆接引出片并且配合合适宽度的电解电容器纸在铆卷机上包卷而成。如果在产品额定电压容量确定的前提下要将产品做到小型化，就必须要减小芯包尺寸，目前正极铝箔和负极铝箔受到设备、材料等因素影响，其生产的箔厚度基本达到极限水平，难以进一步降低箔厚度。而卷绕芯包的大小与正极铝箔厚度、负极铝箔厚度，电解纸厚度成正比，因此要想减小芯包尺寸，就必须降低电解纸的厚度。
3.通常情况，降低电解纸厚度可以减小芯包的尺寸，但是同时也会降低电解纸绝缘耐压性能，导致产品在测试、赋能、使用过程中电解电容器纸因绝缘耐压性能差而击穿的情况，行业内通常在降低电解电容器纸厚度的同时提高电解纸的密度，以此来提高电解电容器纸的耐电压性能，但是随着纸密度的提高，电容器的损耗角正切值会增大，产品性能下降。
4.因此，亟需设计一种铝电解电容器芯包，解决以上提到的减小芯包尺寸，采用降低电解纸密度，导致电容器的损耗角正切值增大，产品性能下降的问题。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提及的减小芯包尺寸，采用降低电解纸密度，导致电容器的损耗角正切值增大，产品性能下降的技术问题，提供一种铝电解电容器芯包，以解决上述的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的铝电解电容器芯包的具体技术方案如下：
7.一种铝电解电容器芯包，包括正极铝箔和负极铝箔，正极铝箔上设置有第一电解纸和第二电解纸，正极铝箔和负极铝箔之间设置有第三电解纸和第四电解纸，第一电解纸、第二电解纸、第三电解纸和第四电解纸用于将正极铝箔和负极铝箔隔离，第一电解纸、第二电解纸、正极铝箔、第三电解纸、第四电解纸和负极铝箔依次包卷形成芯包。
8.进一步，第一电解纸、第二电解纸、第三电解纸和第四电解纸的密度和厚度均不同。
9.进一步，第一电解纸和第二电解纸的厚度为60μm，以增强正极铝箔和负极铝箔之间的绝缘内压性能。
10.进一步，第三电解纸和第四电解纸的厚度为50μm，以降低电解纸的厚度。
11.进一步，第一电解纸的密度为0.70g/cm3，厚度为40μm。
12.进一步，第二电解纸的密度为0.85g/cm3，厚度为20μm。
13.进一步，第三电解纸的密度为0.90g/cm3，厚度为20μm。
14.进一步，第四电解纸的密度为0.80g/cm3，厚度为30μm。
15.进一步，正极铝箔上设置有正极引出片，正极引出片与正极铝箔铆接。
16.进一步，负极铝箔上设置有负极引出片，负极引出片与负极铝箔铆接。
17.本实用新型的铝电解电容器芯包具有以下优点：
18.本实用新型的铝电解电容器芯包，选用不同规格的第一电解纸、第二电解纸、第三电解纸和第四电解纸将正极铝箔和负极铝箔隔离，第一电解纸、第二电解纸、正极铝箔、第三电解纸、第四电解纸和负极铝箔依次包卷形成芯包，在保障产品耐击穿性能、损耗性能的同时，使得芯包的整体体积更小，达到了产品小型化设计。
附图说明
19.图1为本实用新型铝电解电容器芯包的结构示意图。
20.图中标记说明：
21.1、正极铝箔；2、负极铝箔；3、第一电解纸；4、第二电解纸；5、第三电解纸；6、第四电解纸；7、正极引出片；8、负极引出片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.下面参照附图1描述本实用新型的铝电解电容器芯包。
25.铝电解电容器的芯包是由赋能的正极铝箔和腐蚀铝箔作为负极铝箔，铆接引出片并且配合合适宽度的电解电容器纸在铆卷机上包卷而成。如果在产品额定电压容量确定的前提下要将产品做到小型化，就必须要减小芯包尺寸，目前正极铝箔和负极铝箔受到设备、材料等因素影响，其生产的箔厚度基本达到极限水平，难以进一步降低箔厚度。而卷绕芯包的大小与正极铝箔厚度、负极铝箔厚度，电解纸厚度成正比，因此要想减小芯包尺寸，就必须降低电解纸的厚度。
26.通常情况，降低电解纸厚度可以减小芯包尺寸，但是同时也会降低电解纸绝缘耐压性能，导致产品在测试、赋能、使用过程中电解电容器纸因绝缘耐压性能差而击穿的情况，行业内通常在降低电解电容器纸厚度的同时提高电解纸的密度，以此来提高电解电容器纸的耐电压性能，但是随着纸密度的提高，电容器的损耗角正切值会增大，产品性能下降。因此，采用一种不同规格的电解纸与正极铝箔和负极铝箔包卷形成芯包，在保障产品耐击穿性能、损耗性能的同时，使得芯包的整体体积更小，达到了产品小型化设计。
27.如图1所示，本实用新型中的铝电解电容器芯包，包括正极铝箔1和负极铝箔2，正极铝箔1上设置有第一电解纸3和第二电解纸4，正极铝箔1和负极铝箔2之间设置有第三电解纸5和第四电解纸6，第一电解纸3、第二电解纸4、第三电解纸5和第四电解纸6用于将正极铝箔1和负极铝箔2隔离，第一电解纸3、第二电解纸4、正极铝箔1、第三电解纸5、第四电解纸
6和负极铝箔2依次包卷形成芯包。本实施例中的芯包，主要是针对400v以上的电容器产品，使用这个方案效果较好，并且电压越高或容量越大，生产效果越好，针对其它电容，需要试验给出最优四种纸规格，其它电压的产品要适当调整数值。
28.本实用新型的铝电解电容器芯包，选用不同规格的第一电解纸3、第二电解纸4、第三电解纸5和第四电解纸6将正极铝箔1和负极铝箔2隔离，第一电解纸3、第二电解纸4、正极铝箔1、第三电解纸5、第四电解纸6和负极铝箔2依次包卷形成芯包，在保障产品耐击穿性能、损耗性能的同时，使得芯包的整体体积更小，达到了产品小型化设计。
29.进一步，如图1所示，第一电解纸3、第二电解纸4、第三电解纸5和第四电解纸6的密度和厚度均不同。常规铝电解电容器芯包，正极铝箔1两边的第一电解纸3和第四电解纸6使用相同规格电解纸，负极铝箔2两边的第二电解纸4和第三电解纸5使用相同规格电解纸，因此正极铝箔1和负极铝箔2之间的绝缘耐压性能主要受第一电解纸3、第二电解纸4、第三电解纸5和第四电解纸6的共同影响，
30.本方法选择使用四种不同规格电解纸，其中，第一电解纸3的密度为0.70g/cm3，厚度为40μm，第二电解纸4的密度为0.85g/cm3，厚度为20μm，第三电解纸5的密度为0.90g/cm3，厚度为20μm，第四电解纸6的密度为0.80g/cm3，厚度为30μm，通过对比验证，电解纸厚度在＜110μm时，失效率剧增，本实施例既满足减小芯包体积的要求，又保障了产品的损耗性能，同时保障电解纸的耐电压能力，降低产品击穿风险。此外，对电解纸厚度在＞110μm时的验证进行整理，如下图所示。
31.[0032][0033]
其中第一电解纸3和第二电解纸4配合，厚度达到60μm,保障了正负极间的绝缘耐压性能，第一电解纸3使用较低密度0.70g/cm3电解纸，降低电解液离子在电解纸内移动阻力，有利于降低产品损耗，提高产品电性能。第三电解纸5和第四电解纸6配合，厚度达到50μm，降低了电解纸厚度，减小芯包体积，同时降低了电解液中离子迁移的距离，对降低损耗值，提高电性能具有有利作用。为了满足正负铝箔间的绝缘性能，第三电解纸5纸和第四电解纸6分别选用了0.9g/cm3、0.8g/cm3高密度电解纸,保障正负极间的绝缘耐压性能。
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进一步，如图1所示，正极铝箔1上设置有正极引出片7，正极引出片7与正极铝箔1铆接，负极铝箔2上设置有负极引出片8，负极引出片8与负极铝箔2铆接。
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可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。