一种碾米粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种碾米粉碎机。


背景技术：

2.我国是一个农业大国，在实际生产或生活中都需要机械相伴，比如需要用到对物料进行粉碎、需要对谷粒碾米等等。
3.传统的碾米粉碎机通常包括铸造外壳、碾米机以及粉碎机，碾米机和粉碎机设置于铸造外壳上。由于粉碎机以及铸造外壳的结构较为复杂，使得碾米粉碎机的铸造外壳在铸造过程中的报废率较高，进而增大生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碾米粉碎机，以降低碾米粉碎机的生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碾米粉碎机，所述碾米粉碎机包括：底架；粉碎抽风装置，设置于所述底架上；粉碎机外壳，连接于所述底架并罩设于所述粉碎抽风装置上，所述粉碎机外壳为钣金件；以及碾米机，设置于所述粉碎机外壳上。
6.可选地，所述粉碎机外壳包括第一端壁、第二端壁和顶板，所述第一端壁和所述第二端壁相对间隔设置，所述顶板与所述第一端壁和所述第二端壁围合形成容置腔，所述第二端壁上设有装配孔，所述粉碎抽风装置的粉碎吸风部分设置于所述容置腔内。
7.可选地，其中一个所述端壁上设有装配孔，所述粉碎抽风装置通过所述装配孔装配于所述容置腔内；
8.所述粉碎抽风装置包括粉碎机出料口、筛片、第一挡板、粉碎转子、风叶、粉碎机皮带轮以及粉碎机轴，所述第一挡板连接于所述第二端壁，用于遮盖所述装配孔，所述粉碎机轴固定于所述第一挡板上，且所述粉碎机轴的一端经所述第一挡板露出所述容置腔，并与所述粉碎机皮带轮连接，所述粉碎机轴的另一端位于所述容置腔内，并与所述粉碎转子连接，所述风叶设置于所述粉碎转子上，所述筛片环绕所述粉碎转子设置。
9.可选地，所述碾米粉碎机包括电机、驱动轮和第一皮带，所述电机设置于所述底架上，所述电机的输出轴与所述驱动轮连接，用于驱动所述驱动轮转动，所述第一皮带套设于所述粉碎机皮带轮和所述驱动轮上。
10.可选地，所述碾米机包括米机皮带轮，所述碾米粉碎机还包括第二皮带，所述第二皮带套设于所述米机皮带轮和所述驱动轮上。
11.可选地，所述碾米粉碎机包括防护罩，所述防护罩连接于所述底架，并罩设于所述粉碎机皮带轮和所述米机皮带轮。
12.可选地，所述碾米粉碎机包括碾米机出糠体和进料导管，所述碾米机出糠体设置于所述碾米机的下游，且在所述碾米机出糠体上设有碾米机出糠口，所述粉碎抽风装置设有粉碎机进料口，所述进料导管的两端分别连接所述碾米机出糠口和所述粉碎机进料口。
13.可选地，所述碾米机具有稻谷进料口，所述碾米机出糠体具有粉碎物料进料口，所
述碾米粉碎机还包括进料斗和进料控制装置，所述进料斗连接于所述进料控制装置，所述进料控制装置连接于所述碾米机和所述碾米机出糠体，用于将经所述进料斗进入的物料传送至所述稻谷进料口和所述粉碎物料进料口中之一。
14.可选地，所述进料控制装置包括壳体、第二挡板和把手，所述壳体具有流转腔和与所述流转腔连通的进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口与所述进料斗连通，所述第一出料口与所述稻谷进料口连通，所述第二出料口与所述粉碎物料进料口连通，所述把手的一端位于所述壳体外，所述把手的另一端转动插置于所述流转腔内，所述第二挡板连接于所述把手的另一端，用于在所述把手转动时，将所述进料口与所述第一出料口和所述第二出料口中的一者连通。
15.可选地，所述碾米粉碎机包括支撑座，所述支撑座设置于所述粉碎机外壳上，所述碾米机设置于所述支撑座上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、粉碎机一机多用，集粉碎饲料和分离米糠于一体，既具备粉碎功能、又具备分离效果，节省了一个米糠分离装置，
18.2、粉碎机外壳罩设于粉碎抽风装置上，碾米机置设于粉碎机外壳上，一方面，粉碎机外壳可以保护粉碎抽风装置，另一方面粉碎机外壳可以将碾米机支撑固定于粉碎抽风装置上，节省了一个碾米机底座。
19.3、粉碎机外壳设置为钣金件，代替铸造外壳，进而降低粉碎机外壳的生产难度，降低生产成本。
20.4、粉碎机外壳替代碾米机底座、粉碎机同时具备风机装置的分离功能，结构紧凑，减少了产品体积，节省了包装成本以及物流海运成本。
21.5、综上所述，本实用新型专利，设计新颖，节能减排，降低了客户的物流成本、提升了产品品质，增加了利润空间、带动了市场需求。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施例中的碾米粉碎机的立体结构示意图；
23.图2是图1中的碾米粉碎机的分解结构示意图；
24.图3是图1中的碾米粉碎机的剖视结构示意图；
25.图4是图3中的a区域放大示意图；
26.图5是图2中的进料控制装置的分解结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图3，图1是本实用新型一实施例中的碾米粉碎机100的立体结构示意图，图2是图1中的碾米粉碎机100的分解结构示意图，图3是图1中的碾米粉碎机100的剖视结构示意图。本技术提供一种碾米粉碎机100，碾米粉碎机100包括底架10、粉碎抽风装置
20、粉碎机外壳30以及碾米机 40。粉碎抽风装置20设置于底架10上；粉碎机外壳30连接于底架10并罩设于粉碎抽风装置20上，粉碎机外壳30为钣金件；碾米机40设置于粉碎机外壳30上。
29.具体来说，底架10是碾米粉碎机100的固定底座，碾米粉碎机100通过底架10固定支撑于地面上，底架10可以采用多个金属架连接而成。或者，底架10也可以采用铸铁等材料注塑而成，只要能够对碾米粉碎机100的各部件进行支撑即可。
30.碾米机40用于对进入碾米机40内的稻谷进行脱壳处理，以形成可供使用的大米和谷壳。粉碎抽风装置20用于对谷壳或者谷壳类物料进行粉碎处理，以形成较细的饲料，便于牲畜食用。粉碎抽风装置20可以设置于碾米机40 的下游，用于对经碾米机40排出的谷壳进行粉碎处理，也可以单独进行使用，用于对其它物料进行粉碎。
31.粉碎机外壳30罩设于粉碎抽风装置20上，碾米机40设置于粉碎机外壳 30上，一方面，粉碎机外壳30可以保护粉碎抽风装置20，另一方面粉碎机外壳30可以将碾米机40支撑固定于粉碎抽风装置20上，以替代铸造外壳。如此，本实用新型通过将粉碎机外壳30设置为钣金件，并利用粉碎机外壳30 代替铸造外壳对碾米机40进行固定，进而可以降低粉碎机外壳30的生产难度，降低碾米粉碎机100的生产成本。
32.进一步地，如图1至图3所示，粉碎机外壳30包括第一端壁31、第二端壁34和顶板32，第一端壁31和第二端壁34相对间隔设置，顶板32连接于两个端壁31的周缘，以与第一端壁31和第二端壁34围合形成容置腔33，粉碎抽风装置20的粉碎吸风部分设置于容置腔33内。
33.如图3和图4所示，第一端壁31上设有装配孔，粉碎抽风装置20通过装配孔装配于容置腔33内。如图2和图3所示，粉碎抽风装置20包括粉碎机出料口21、筛片22、第一挡板28、粉碎转子23、风叶24、粉碎机皮带轮 25以及粉碎机轴26。第一挡板28连接于第一端壁31，用于遮盖装配孔，粉碎机轴26固定于第一挡板28上，且粉碎机轴26的一端经第一挡板28露出容置腔33，并与粉碎机皮带轮25连接，粉碎机轴26的另一端位于容置腔33 内，并与粉碎转子23连接，风叶24设置于粉碎转子23上，筛片22环绕粉碎转子23设置。
34.具体来说，粉碎机出料口21设置于底架10上，并位于筛片22的下方。当粉碎转子23和风叶24粉碎的物料的尺寸小于筛片22上的网孔的尺寸时，物料可以经粉碎抽风装置20落下，掉入至粉碎机出料口21内，并经粉碎机出料口21排出。
35.如图2和图3所示，碾米粉碎机100包括电机50、驱动轮60和第一皮带 70，电机50设置于底架10上，电机50的输出轴与驱动轮60连接，用于驱动驱动轮60转动，第一皮带70套设于粉碎机皮带轮25和驱动轮60上。如此，输出轴的转动可以通过第一皮带70的传递作用传递至粉碎机皮带轮25 上，进而带动粉碎机轴26以及设置于粉碎机轴26上的粉碎转子23和风叶24 进行转动。
36.进一步地，如图1至图3所示，碾米机40包括米机皮带轮41，碾米粉碎机100还包括第二皮带80，第二皮带80套设于米机皮带轮41和驱动轮60上。如此，电机50的输出轴的转动可以通过第二皮带80的传递作用传递至米机皮带轮41上，进而带动米机皮带轮41以及碾米机40进行工作。通过将米机皮带轮41和粉碎机皮带轮25同时与驱动轮60连接，可以仅需要设置一个驱动电机50，不仅可以简化碾米粉碎机100的结构，并且可以节省能源。
37.进一步地，如图1和图2所示，碾米粉碎机100包括防护罩90，防护罩 90连接于底架
10，并罩设于粉碎机皮带轮25和米机皮带轮41。如此，可以将粉碎机皮带轮25、米机皮带轮41、第一皮带70以及第二皮带80与外部隔绝开，避免粉碎机皮带轮25和米机皮带轮41高速工作的过程中，对夹入碾米粉碎机100内的物体产生损坏，进而提升碾米粉碎机100的安全性能。
38.进一步地，如图2和图3所示，碾米粉碎机100包括碾米机出糠体110 和进料导管120，碾米机出糠体110设置于碾米机40的下游，且在碾米机出糠体110上设有碾米机出糠口112，粉碎抽风装置20设有粉碎机进料口27，进料导管120的两端分别连接碾米机出糠口112和粉碎机进料口27。如此，位于碾米机出糠体110内的物料可以通过进料导管120进入粉碎抽风装置20 的内部，以利用粉碎抽风装置20对物料进行二次粉碎。
39.进一步地，如图2和图3所示，碾米机40具有稻谷进料口42，稻谷经稻谷进料口42进入碾米机40的内部，以对稻谷进行加工。碾米机出糠体110 具有粉碎物料进料口114，谷壳等物料通过粉碎物料进料口114进入碾米机出糠体110的内部，以对谷壳等物料进行加工。
40.碾米粉碎机100还包括进料斗130和进料控制装置140，进料斗130连接于进料控制装置140，进料控制装置140连接于碾米机40和碾米机出糠体110，用于将经进料斗130进入的物料传送至稻谷进料口42和粉碎物料进料口114 中之一。
41.具体来说，进料控制装置140用于控制经进料斗130进入的物料的走向。当经进料斗130进入进料控制装置140内的物料为稻谷时，进料控制装置140 可以将进料斗130与稻谷进料口42连通，如此，稻谷可以通过进料控制装置 140进入碾米机40内，并利用碾米机40进行脱壳处理。当经进料斗130进入进料控制装置140内的物料为谷壳等物料时，进料控制装置140可以将进料斗130与粉碎物料进料口114连通，如此，谷壳等物料可以通过进料控制装置140进入碾米机出糠体110内，并经进料导管120进入粉碎抽风装置20内，以便于进行二次粉碎。
42.其中，在本实施例中，如图3和图5所示，图5是图2中的进料控制装置140的分解结构示意图。进料控制装置140包括壳体141、第二挡板142和把手143，壳体141具有流转腔和与流转腔连通的进料口144、第一出料口145 和第二出料口146，进料口144与进料斗130连通，第一出料口145与稻谷进料口42连通，第二出料口146与粉碎物料进料口114连通，把手143的一端位于壳体141外，把手143的另一端转动插置于流转腔内，第二挡板142连接于把手143的另一端，用于在把手143转动时，将进料口144与第一出料口145和第二出料口146中的一者连通。
43.进一步地，如图1所示，碾米粉碎机100包括支撑座150，支撑座150设置于粉碎机外壳30上，碾米机40设置于支撑座150上，如此，可以提升碾米粉碎机100的结构强度和稳定性。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。