油漆工序用废气收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆废气收集处理技术领域，具体为油漆工序用废气收集处理装置。


背景技术：

2.现有油漆房上的补风机向房内补充空气过程中，会是房内空气产生流动，使油漆雾随之漂流，容易被作业人员吸入，威胁作业人员的身体健康。因此，现有的油漆房内的设施过于简单，相应的也无法对油漆废气做到合理的处理，致使大量的油漆雾排出，给大气环境和人体健康造成不利影响，急需改进，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了油漆工序用废气收集处理装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：油漆工序用废气收集处理装置，包括：移动板以及过滤箱，所述过滤箱安装于所述移动板上，所述过滤箱上安装于收集结构以及过滤结构；
5.所述收集结构包含有：两对凹型收集块、若干个收集风扇、两对l型引流管、四对凹型过滤块、四对过滤网、过滤炭、若干个安装限位轴、若干个安装螺纹管、若干个安装螺纹杆以及四对更换把手；
6.两对所述凹型收集块分别插装于所述过滤箱的侧壁上，两对所述l型引流管分别插装于两对所述凹型收集块上，若干个所述收集风扇分别安装于两对所述凹型收集块上，两对所述凹型收集块上分别开设有回形限位槽，若干个所述安装限位轴分别安装于两对所述回形限位槽的内侧，两对所述凹型过滤块上分别开设有安装限位槽，若干个所述安装限位槽分别套装于若干个所述安装限位轴上，若干个所述安装螺纹管分别插装于四对所述凹型过滤块上，若干个所述安装螺纹杆分别插装于若干个所述安装螺纹管的内侧，四对所述凹型过滤块分别开设有过滤口，四对所述过滤网分别安装于四对所述过滤口上，所述过滤炭安置于四对所述凹型过滤块之间，四对所述更换把手分别安装于两对所述凹型过滤块上。
7.优选的，所述过滤结构包含有：盘状喷洒管、抽液泵、引流管、若干个雾化喷头以及排放组件；
8.所述盘状喷洒管安装于所述过滤箱的内侧顶端上，所述抽液泵安装于所述过滤箱上，所述引流管安装于抽液泵上，且所述引流管连接于所述盘状喷洒管上，若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述盘状喷洒管上，所述排放组件安装于所述过滤箱上。
9.优选的，所述排放组件包含有：凸型喷洒管、凸型挤压块、挤压弹簧、压力传感器以及排放阀门；
10.所述凸型喷洒管插装于所述过滤箱上，所述挤压弹簧安装于所述凸型喷洒管的内
侧，所述凸型挤压块活动插装于所述凸型喷洒管的内侧，且所述凸型挤压块套装于所述挤压弹簧上，所述压力传感器安装于所述凸型喷洒管上，所述排放阀门安装于所述凸型喷洒管上。
11.优选的，所述过滤箱的内侧设置有ph检测仪、氟化物感应器以及氯气感应器。
12.优选的，所述过滤箱上设置有观察液位仪。
13.优选的，所述过滤箱上设置有灌装阀门。
14.有益效果
15.本实用新型提供了油漆工序用废气收集处理装置。具备以下有益效果：该油漆工序用废气收集处理装置，通过收集结构将过滤箱外侧的空气抽送到过滤箱的内侧，通过过滤网与过滤炭先将空气进行初步过滤，之后通过过滤结构将空气与雾化中和液体进行混合，从而加快了空气的中和，通过排放组件对过滤后的空气通过高压排放。
附图说明
16.图1为本实用新型所述油漆工序用废气收集处理装置的主视剖视示意图。
17.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
18.图3为本实用新型所述油漆工序用废气收集处理装置的上三维示意图。
19.图中：1、移动板；2、过滤箱；3、凹型收集块；4、收集风扇；5、l型引流管；6、凹型过滤块；7、过滤网；8、过滤炭；9、安装限位轴；10、安装螺纹管；11、安装螺纹杆；12、更换把手；13、盘状喷洒管；14、抽液泵；15、引流管；16、雾化喷头；17、凸型喷洒管；18、凸型挤压块；19、挤压弹簧；20、压力传感器；21、排放阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.实施例1
23.如图1-3所示，所述过滤箱2安装于所述移动板1上，所述过滤箱2上安装于收集结构以及过滤结构；
24.具体的，所述收集结构包含有：两对凹型收集块3、若干个收集风扇4、两对l型引流管5、四对凹型过滤块6、四对过滤网7、过滤炭8、若干个安装限位轴9、若干个安装螺纹管10、若干个安装螺纹杆11以及四对更换把手12；
25.具体的，两对所述凹型收集块3分别插装于所述过滤箱2的侧壁上，两对所述l型引流管5分别插装于两对所述凹型收集块3上，若干个所述收集风扇4分别安装于两对所述凹型收集块3上，两对所述凹型收集块3上分别开设有回形限位槽，若干个所述安装限位轴9分
别安装于两对所述回形限位槽的内侧，两对所述凹型过滤块6上分别开设有安装限位槽，若干个所述安装限位槽分别套装于若干个所述安装限位轴9上，若干个所述安装螺纹管10分别插装于四对所述凹型过滤块6上，若干个所述安装螺纹杆11分别插装于若干个所述安装螺纹管10的内侧，四对所述凹型过滤块6分别开设有过滤口，四对所述过滤网7分别安装于四对所述过滤口上，所述过滤炭8安置于四对所述凹型过滤块6之间，四对所述更换把手12分别安装于两对所述凹型过滤块6上。
26.使用时，通过两对凹型收集块3内的若干个收集风扇4运行，将过滤箱2外侧的空气抽送到两对凹型收集块3的内侧，通过两对凹型收集块3上的两对l型引流管5将空气引流到过滤箱2的内侧，通过过滤箱2内侧的液体与抽送的空气进行混合，同时通过过滤结构将在过滤箱2内的气体进行喷洒中和，通过将四对凹型过滤块6分别插入到两对凹型收集块3上若干个安装限位轴9上，从而达到将四对凹型过滤块6快速插装于两对凹型收集块3的内侧，通过四对凹型过滤块6上的四对过滤网7对空气中的颗粒进行过滤，同时通过四对凹型过滤块6之间的过滤炭8将空气进行快速初步过滤，通过四对更换把手12快速将四对凹型过滤块6快速拆装。
27.实施例2
28.如图1-3所示，所述过滤结构包含有：盘状喷洒管13、抽液泵14、引流管15、若干个雾化喷头16以及排放组件；
29.具体的，所述盘状喷洒管13安装于所述过滤箱2的内侧顶端上，所述抽液泵14安装于所述过滤箱2上，所述引流管15安装于抽液泵14上，且所述引流管15连接于所述盘状喷洒管13上，若干个所述雾化喷头16均匀的安装于所述盘状喷洒管13上，所述排放组件安装于所述过滤箱2上。
30.使用时，通过抽液泵14将过滤箱2内的液体抽送到引流管15，通过引流管15将液体引流到盘状喷洒管13的内侧，通过若干个雾化喷头16将盘状喷洒管13内的液体喷洒到过滤箱2的内侧，从而达到将液体雾化在过滤箱2内，从而加快了中和。
31.实施例3
32.如图1-3所示，所述排放组件包含有：凸型喷洒管17、凸型挤压块18、挤压弹簧19、压力传感器20以及排放阀门21；
33.具体的，所述凸型喷洒管17插装于所述过滤箱2上，所述挤压弹簧19安装于所述凸型喷洒管17的内侧，所述凸型挤压块18活动插装于所述凸型喷洒管17的内侧，且所述凸型挤压块18套装于所述挤压弹簧19上，所述压力传感器20安装于所述凸型喷洒管17上，所述排放阀门21安装于所述凸型喷洒管17上。
34.使用时，当过滤箱2内的气压到达一定时，气压挤压凸型喷洒管17内侧的凸型挤压块18，使得凸型挤压块18上的挤压弹簧19伸缩，使得凸型挤压块18向着凸型喷洒管17上的压力传感器20，当凸型挤压块18挤压压力传感器20，使得凸型喷洒管17上的排放阀门21将空气排放出去。
35.作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱2的内侧设置有ph检测仪、氟化物感应器以及氯气感应器。
36.作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱2上设置有观察液位仪。
37.作为优选方案，更进一步的，所述过滤箱2上设置有灌装阀门。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。