一种铸造加工用混砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及混砂加工技术领域，具体是一种铸造加工用混砂装置。


背景技术：

2.铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。混合的沙子，通常是指沙子与一定比例物质进行均匀搅拌，如水泥沙混。
3.混砂搅拌加工混合过程中，需要向混砂装置内添加混砂原料，为了保证混砂的效果良好和混砂产量，混砂装置高度一般较高，在添加原料过程中为主管人员增添了许多麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用混砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用混砂装置，包括混砂装置，所述混砂装置的一侧开设有进料孔，所述进料孔上固定连接传输管，所述传输管远离所述混砂装置的一端固定连接有运输料箱，所述运输料箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴外表面固定连接有运输叶，所述第一连接轴远离所述运输料箱的一端延伸到所述传输管内，所述运输料箱底部固定连接有加料件，所述加料件上开设有进料口，所述混砂装置内且对应所述进料孔的下方活动安装有安装框，所述混砂装置的一侧固定安装有导入管。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装框内固定安装有筛网，所述混砂装置靠近所述传输管的一侧固定安装有第二电机，进行混砂时，用户通过运输料箱底部的进料口向运输料箱内加入混砂原料，混砂原料在运输料箱内堆积，用户打开第一电机，第一电机转动，第一电机转动使得第一连接轴驱动运输叶转动，混砂原料随运输叶沿传输管进入到混砂装置内，方便在混砂加工时进行上料，提高上料效率，同时减少劳动力需求提高混砂加工效率。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在所述混砂装置内，所述第二连接轴外表面固定连接有搅拌叶。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混砂装置的下表面固定连接有第一连接件，所述第一连接件的下表面固定连接有第二连接件，所述第二连接件的外表面固定连接有多个支撑架。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接件远离所述传输管的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有第三电机，混砂原料进入到混砂装置内，用户打开第二电机和第三电机，第二电机驱动第二连接轴和搅拌叶转动对混砂原料进行搅拌，
第三电机驱动第三连接轴转动，第三连接轴转动驱动搅拌杆转动，搅拌杆和搅拌叶配合使得混砂加工混合更加充分彻底，筛网为钢丝网，起到缓冲混砂原料下落速度的目的，确保混砂加工质量。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三电机的输出端固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴转动连接到所述第一连接件，所述第三连接轴外表面固定安装有多个安装环，所述安装环外表面固定连接有搅拌杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过传输管和运输叶之间的配合，进行混砂时，用户通过运输料箱底部的进料口向运输料箱内加入混砂原料，混砂原料在运输料箱内堆积，用户打开第一电机，第一电机转动，第一电机转动使得第一连接轴驱动运输叶转动，混砂原料随运输叶沿传输管进入到混砂装置内，方便在混砂加工时进行上料，提高上料效率，同时减少劳动力需求提高混砂加工效率。
13.2、本实用新型中，通过第二电机和第三电机之间的配合，混砂原料进入到混砂装置内，用户打开第二电机和第三电机，第二电机驱动第二连接轴和搅拌叶转动对混砂原料进行搅拌，第三电机驱动第三连接轴转动，第三连接轴转动驱动搅拌杆转动，搅拌杆和搅拌叶配合使得混砂加工混合更加充分彻底，筛网为钢丝网，起到缓冲混砂原料下落速度的目的，确保混砂加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为本实用新型的结构剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a处的结构局部示意图。
18.图中：1、混砂装置；2、传输管；3、运输料箱；4、第一电机；5、加料件；6、第一连接件；7、第三电机；8、安装板；9、第二连接件；10、支撑架；11、进料口；12、第一连接轴；13、运输叶；14、第二连接轴；15、第二电机；16、导入管；17、进料孔；18、安装框；19、筛网；20、第三连接轴；21、搅拌叶；22、安装环；23、搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸造加工用混砂装置，包括混砂装置1，混砂装置1的一侧开设有进料孔17，进料孔17上固定连接传输管2，传输管2远离混砂装置1的一端固定连接有运输料箱3，运输料箱3的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一连接轴12，第一连接轴12外表面固定连接有运输叶13，第一连接轴12远离运输料箱3的一端延伸到传输管2内，运输料箱3底部固定连接有加料件5，加料件5上开设有进料口11，混砂装置1内且对应进料孔17的下方活动安装有安装框18，混砂装置1的一侧
固定安装有导入管16。
21.其中，安装框18内固定安装有筛网19，混砂装置1靠近传输管2的一侧固定安装有第二电机15，进行混砂时，用户通过运输料箱3底部的进料口11向运输料箱3内加入混砂原料，混砂原料在运输料箱3内堆积，用户打开第一电机4，第一电机4转动，第一电机4转动使得第一连接轴12驱动运输叶13转动，混砂原料随运输叶13沿传输管2进入到混砂装置1内，方便在混砂加工时进行上料，提高上料效率，同时减少劳动力需求提高混砂加工效率。；第二电机15的输出端固定连接有第二连接轴14，第二连接轴14转动连接在混砂装置1内，第二连接轴14外表面固定连接有搅拌叶21；混砂装置1的下表面固定连接有第一连接件6，第一连接件6的下表面固定连接有第二连接件9，第二连接件9的外表面固定连接有多个支撑架10；第一连接件6远离传输管2的一侧固定安装有安装板8，安装板8的上表面固定安装有第三电机7；第三电机7的输出端固定连接有第三连接轴20，第三连接轴20转动连接到第一连接件6，第三连接轴20外表面固定安装有多个安装环22，安装环22外表面固定连接有搅拌杆23，混砂原料进入到混砂装置1内，用户打开第二电机15和第三电机7，第二电机15驱动第二连接轴14和搅拌叶21转动对混砂原料进行搅拌，第三电机7驱动第三连接轴20转动，第三连接轴20转动驱动搅拌杆23转动，搅拌杆23和搅拌叶21配合使得混砂加工混合更加充分彻底，筛网19为钢丝网，起到缓冲混砂原料下落速度的目的，确保混砂加工质量。
22.本实用新型的工作原理是：进行混砂时，用户通过运输料箱3底部的进料口11向运输料箱3内加入混砂原料，混砂原料在运输料箱3内堆积，用户打开第一电机4，第一电机4转动，第一电机4转动使得第一连接轴12驱动运输叶13转动，混砂原料随运输叶13沿传输管2进入到混砂装置1内，方便在混砂加工时进行上料，提高上料效率，同时减少劳动力需求提高混砂加工效率。混砂原料进入到混砂装置1内，用户打开第二电机15和第三电机7，第二电机15驱动第二连接轴14和搅拌叶21转动对混砂原料进行搅拌，第三电机7驱动第三连接轴20转动，第三连接轴20转动驱动搅拌杆23转动，搅拌杆23和搅拌叶21配合使得混砂加工混合更加充分彻底，筛网19为钢丝网，起到缓冲混砂原料下落速度的目的，确保混砂加工质量。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。