报警器贴片设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机的技术领域，特别是涉及一种报警器贴片设备。


背景技术：

2.众所周知，贴片机又称贴装机，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置线路板上的一种设备；现有的贴片机包括元件上料组件和上料机械手，通过上料机械手将线路板进行上料，经元件上料组件将元件贴装至线路板上即可；上料机械手采用多轴结构，造价高，后期维护不便，故障率高，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对线路板进行精准上下料，结构简单，造价低，便于后期维护的报警器贴片设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、安装于工作台上的元件上料组件和线路板上下料机构，所述线路板上下料机构包括第一传送带输送机构、第二传送带输送机构、弹性夹持机构和下料机构；所述弹性夹持机构包括安装座和两组对称安装于安装座上的弹性夹持部，所述弹性夹持部包括弹簧和可滑动安装于安装座上的卡块，所述弹簧的一端与卡块固定连接，所述弹簧的另一端与安装座固定连接，所述卡块上设置有卡槽，所述卡槽的底部呈倾斜坡面状，所述第一传送带输送机构和第二传送带输送机构均固定安装于工作台上，所述第一传送带输送机构位于弹性夹持部下方，所述第二传送带输送机构的顶端面与卡槽对应设置；所述下料机构包括安装架、压架和第一驱动缸，所述第一驱动缸安装于安装架上，所述第一驱动缸的输出端与压架固定连接。
7.优选的，所述元件上料组件包括振动盘、上料模槽、第二驱动缸和夹持上料机构，所述振动盘和上料模槽均固定安装于工作台上，所述振动盘的出料端伸入至上料模槽内，所述第二驱动缸上设置有伸入至上料模槽内的顶杆，所述夹持上料机构包括驱动滑台、第三驱动缸和夹爪，所述第三驱动缸固定安装于驱动滑台上，所述夹爪固定安装于第三驱动缸的输出端。
8.优选的，所述卡块上卡槽远离第二传送带输送机构的一端设置有封堵。
9.优选的，还包括调整滑台，所述调整滑台固定安装于安装架上，所述第一驱动缸固定安装于调整滑台上；所述调整滑台优选采用螺纹丝杠机械滑台。
10.优选的，所述元件上料组件为对称设置的双工位。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种报警器贴片设备，具备以下有益效果：该报警器贴片设备，通过第二传送带输送机构将线路板输送至卡块上的卡槽内，通过元件上
料组件对元件进行上料贴装，此时启动第一驱动缸，第一驱动缸的输出端伸长，压架将两组卡块之间的线路板下压，使贴装完毕后的线路板落至第二传送带输送机构上，完成对线路板的上料、贴装和下料作业，可对线路板进行精准上下料，结构简单，造价低，便于后期维护。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图5是本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、第一传送带输送机构；3、第二传送带输送机构；4、安装座；5、弹簧；6、卡块；7、卡槽；8、安装架；9、压架；10、第一驱动缸；11、振动盘；12、上料模槽；13、第二驱动缸；14、驱动滑台；15、第三驱动缸；16、夹爪；17、封堵；18、调整滑台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型的报警器贴片设备，包括工作台1、安装于工作台1上的元件上料组件和线路板上下料机构，线路板上下料机构包括第一传送带输送机构2、第二传送带输送机构3、弹性夹持机构和下料机构；弹性夹持机构包括安装座4和两组对称安装于安装座4上的弹性夹持部，弹性夹持部包括弹簧5和可滑动安装于安装座4上的卡块6，弹簧5的一端与卡块6固定连接，弹簧5的另一端与安装座4固定连接，卡块6上设置有卡槽7，卡槽7的底部呈倾斜坡面状，第一传送带输送机构2和第二传送带输送机构3均固定安装于工作台1上，第一传送带输送机构2位于弹性夹持部下方，第二传送带输送机构3的顶端面与卡槽7对应设置；下料机构包括安装架8、压架9和第一驱动缸10，第一驱动缸10安装于安装架8上，第一驱动缸10的输出端与压架9固定连接；通过第二传送带输送机构3将线路板输送至卡块6上的卡槽7内，通过元件上料组件对元件进行上料贴装，此时启动第一驱动缸10，第一驱动缸10的输出端伸长，压架9将两组卡块6之间的线路板下压，使贴装完毕后的线路板落至第二传送带输送机构3上，完成对线路板的上料、贴装和下料作业。
21.具体的，元件上料组件包括振动盘11、上料模槽12、第二驱动缸13和夹持上料机构，振动盘11和上料模槽12均固定安装于工作台1上，振动盘11的出料端伸入至上料模槽12内，第二驱动缸13上设置有伸入至上料模槽12内的顶杆，夹持上料机构包括驱动滑台14、第三驱动缸15和夹爪16，第三驱动缸15固定安装于驱动滑台14上，夹爪16固定安装于第三驱动缸15的输出端；通过振动盘11将元件振动输送至上料模槽12内，启动第二驱动缸13，第二驱动缸13的输出端伸长，顶杆将上料模槽12内的元件顶出，通过夹爪16对元件进行夹取，驱动滑台14带动夹爪16移动至线路板上方，第三驱动缸15动作，元件贴装至线路板上，夹爪16
脱离对元件的夹持，实现对元件的上料贴装作业。
22.具体的，卡块6上卡槽7远离第二传送带输送机构3的一端设置有封堵17；在封堵17的作用下，可防止线路板自卡槽7内脱离。
23.具体的，还包括调整滑台18，调整滑台18固定安装于安装架8上，第一驱动缸10固定安装于调整滑台18上；调整滑台18优选采用螺纹丝杠机械滑台；当弹性夹持部上线路板出现卡顿现象时，通过转动螺纹丝杠机械滑台，下料机构自弹性夹持部上方移开，为弹性夹持部处的检修提供操作空间，便于维修人员对弹性夹持部进行检修。
24.具体的，元件上料组件为对称设置的双工位；元件上料组件采用双工位设置，可实现元件的不停歇上料作业，缩短元件的上料间隔时间，提高元件的贴装效率。
25.在使用时，通过第二传送带输送机构3将线路板输送至卡块6上的卡槽7内，通过元件上料组件对元件进行上料贴装，此时启动第一驱动缸10，第一驱动缸10的输出端伸长，压架9将两组卡块6之间的线路板下压，使贴装完毕后的线路板落至第二传送带输送机构3上，完成对线路板的上料、贴装和下料作业；通过振动盘11将元件振动输送至上料模槽12内，启动第二驱动缸13，第二驱动缸13的输出端伸长，顶杆将上料模槽12内的元件顶出，通过夹爪16对元件进行夹取，驱动滑台14带动夹爪16移动至线路板上方，第三驱动缸15动作，元件贴装至线路板上，夹爪16脱离对元件的夹持，实现对元件的上料贴装作业；在封堵17的作用下，可防止线路板自卡槽7内脱离；当弹性夹持部上线路板出现卡顿现象时，通过转动螺纹丝杠机械滑台，下料机构自弹性夹持部上方移开，为弹性夹持部处的检修提供操作空间，便于维修人员对弹性夹持部进行检修；元件上料组件采用双工位设置，可实现元件的不停歇上料作业，缩短元件的上料间隔时间，提高元件的贴装效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。