一种用于水利设备的配电柜的制作方法

1.本发明涉及水利设备技术领域，尤其是涉及一种用于水利设备的配电柜。


背景技术：

2.配电柜集成了用于电能分配的电气元件的柜体，配电柜的作用是对用电设备进行配电和控制，电路出现过载、短路和漏电时，配电柜还可以提供断电保护。由于配电柜的内部装有较多的元器件，电器元件产生的热散发到配电柜内部使温度升高，甚至由于线路短路原因可能引起元器件的自燃。所以配电柜的使用过程中，消防灭火是很重要的一环。
3.如授权公告号为cn205377071u的中国实用新型专利公开一种新型配电柜包括配电柜箱体和配电柜门，配电柜箱体顶部中央位置安装有警示装置，警示装置顶部安装有警示灯和蜂鸣器；配电柜箱体两侧的上部对称分布有两组散热孔；配电柜箱体底部中央沿长度方向均匀分布有电线进口和电线出口；配电柜门安装在配电柜箱体正面，配电柜门底部与配电柜箱体底部处在同一水平面上；配电柜箱体正面上部延长度方向均匀分布有玻璃窗和感温变色窗；配电柜门正面安装有电子锁、门把手；电子锁安装在配电柜门正面边缘位置，门把手安装在电子锁位置的上部；配电柜箱体内部顶端中央位置安装有照明装置。
4.针对上述的相关技术，发明人认为配电柜内部出现火灾时，明火会对配电柜内部的元器件以及线路进行焚烧，所产生的烟雾会通过该新型配电柜的散热孔释放至外界，导致整个配电室都弥漫着火灾所产生的烟雾，一方面会影响救火人员的视线，拖慢救火人员的工作进度；另一方面所产生的烟雾具有一定的危害，影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了改善火灾所产生的烟雾会通过配电柜的散热孔释放至外界的问题，本技术提供一种用于水利设备的配电柜。
6.本技术提供的一种用于水利设备的配电柜，采用如下的技术方案：一种用于水利设备的配电柜，包括配电柜本体以及设置于所述配电柜本体内部用于灭火的消防机构，所述配电柜本体侧壁沿竖向等间距开设有若干组散热通槽，所述配电柜本体侧壁设置有用于控制所述散热通槽通气或密闭的控制机构，所述控制机构包括滑移设置于所述配电柜本体侧壁的控制盖板，所述控制盖板侧壁沿竖向等间距开设有若干组盖板通槽，若干组所述盖板通槽与若干组所述散热通槽一一对应，所述盖板通槽能与对应的所述散热通槽相连通，所述配电柜本体侧壁设置有用于驱动所述控制盖板滑动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，配电柜本体内部出现火灾时，驱动机构推动驱动斜块竖向朝下滑动，驱动斜块带动控制盖板竖向朝下移动，此时控制盖板的盖板通槽与配电柜本体的散热通槽相互错位，即控制盖板密封住配电柜本体的散热通槽，以此实现配电柜本体内部处于密闭状态。外界空气无法进入配电柜本体内部进行助燃的同时，配电柜本体内部由于火灾产生的烟雾也无法释放至外界，改善了火灾所产生的烟雾会通过配电柜的散热孔
释放至外界的问题。
8.可选的，所述驱动机构包括沿竖向滑移设置于所述配电柜本体外侧壁的限位方杆、固定于所述限位方杆顶端的驱动斜块以及设置于所述配电柜本体内部用于使所述驱动斜块沿竖向滑移的驱动组件，所述限位方杆底端固定于所述控制盖板顶面，所述驱动斜块顶面朝向靠近所述配电柜本体方向倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件推动驱动斜块沿竖直方向竖向朝下滑动，驱动斜块通过限位方杆带动控制盖板沿竖直方向移动，此时控制盖板的盖板通槽与配电柜本体的散热通槽相互错位，即控制盖板密封住配电柜本体的散热通槽，以此实现配电柜本体内部处于密闭状态。
10.可选的，所述驱动组件包括固定于所述配电柜本体内部的电磁铁、安装于所述配电柜本体内部用于控制所述电磁铁启闭的烟雾感应器、滑移设置于所述配电柜本体内部的驱动圆杆、固定于所述驱动圆杆靠近所述电磁铁的端部的磁性圆板、固定于所述配电柜本体内部的支撑直板、固定于所述驱动圆杆周侧的限位圆杆以及抵接于所述限位圆环与所述支撑直板之间的压缩弹簧，所述限位圆环位于所述支撑直板远离所述电磁铁的一侧，所述驱动圆杆远离所述电磁铁的端部穿过所述配电柜本体并固定有抵压圆球，所述抵压圆球外周面抵接于所述驱动斜块斜面。
11.通过采用上述技术方案，烟雾感应器感应到配电柜本体内部的火灾所引起的烟雾，烟雾感应器便会及时地控制配电柜本体内部的元器件和线路结束通电，以此尽量避免元器件和线路二次通电而导致爆炸的危险。同时电磁铁结束通电，电磁铁不再吸附磁性圆板，驱动圆杆通过形变的压缩弹簧的回弹力朝向远离电磁铁的方向移动，驱动圆杆带动抵压圆球朝向远离电磁铁的方向移动。抵压圆球推动驱动斜块沿竖直方向滑动。
12.可选的，消防机构包括固定于配电柜本体内部的消防管道，所述消防管道沿竖向设置有若干根，若干根所述消防管道的端部均穿过所述配电柜本体侧壁并与内设有灭火器的灭火终端相连接，所述消防管道圆周面开设有用于喷洒灭火化合物的若干组管道通孔，所述消防管道内部设置有用于减少灰尘通过所述管道通孔堵塞所述消防管道的防尘机构。
13.通过采用上述技术方案，配电柜本体内部出现火灾时，此时灭火终端启动，灭火终端内部的灭火化合物通过消防管道的管道通孔喷出进行灭火。
14.可选的，所述防尘机构包括沿所述消防管道长度方向安装于所述配电柜本体内部的防尘直杆，所述防尘直杆靠近所述消防管道的侧面沿所述防尘直杆长度方向开设有半圆凹槽，所述防尘直杆通过所述半圆凹槽套设于所述消防管道周侧，所述管道通孔通过半圆凹槽覆盖于防尘直杆内部，所述配电柜本体内部设置有用于驱动所述防尘直杆移动的动力机构。
15.通过采用上述技术方案，防尘直杆通过半圆凹槽实现了管道通孔的覆盖，以此尽量避免灰尘通过管道通孔堵塞住消防管道。
16.可选的，所述动力机构包括沿竖直方向安装于所述配电柜本体内部的抵压直杆、沿竖直方向转动安装于所述配电柜内部的转动圆杆、固定连接于所述抵压直杆与所述转动圆杆之间的钢丝绞线以及设置于所述配电柜本体内部用于使所述转动圆杆转动的动力组件，所述动力组件包括同轴固定于所述转动圆杆顶端的锥齿轮一、同轴固定于所述驱动圆杆周侧的螺旋直杆、螺旋套设于所述螺旋直杆周侧的螺旋套筒以及同轴固定于所述螺旋套
筒靠近所述锥齿轮一的端部的锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相互啮合。
17.通过采用上述技术方案，驱动圆杆带动螺旋直杆朝向远离电磁铁的方向移动，螺旋直杆通过螺旋纹路带动螺旋套筒转动，螺旋套筒通过锥齿轮一与锥齿轮二的配合带动转动圆杆转动，转动圆杆由于自身的旋转带动钢丝绞线缠绕于转动圆杆周侧，钢丝绞线通过抵压直杆带动防尘直杆与消防管道分离，直至消防管道表面的管道通孔裸露出来。
18.可选的，所述配电柜本体顶面设置有用于降低所述配电柜本体内部气压的排气机构，所述排气机构包括固定于所述配电柜本体顶面的若干组排气套筒、滑移设置于所述排气套筒内部用于堵塞所述排气套筒内侧的活塞圆柱以及固定于所述排气套筒圆周面的排气管道，所述排气套筒与所述配电柜本体内部相连通，所述排气管道与所述排气套筒内部相连通，所述排气管道与用于净化气体的净化终端相连接，所述配电柜本体顶面设置有用于驱动所述活塞圆柱沿竖向滑移的抵压机构。
19.通过采用上述技术方案，当灭火化合物喷入配电柜本体内部使得配电柜本体内部的气压增加，抵压机构带动活塞圆柱竖向朝上移动，直至排气管道内部与配电柜本体内部相连通，配电柜本体内部混杂的气体通过排气管道流入净化终端进行气体净化。
20.可选的，抵压机构包括固定于配电柜本体顶面的气囊套筒、滑移设置于所述气囊套筒内部的连接直杆以及安装于所述气囊套筒内部的泄压气囊，所述泄压气囊固定于所述配电柜本体顶面并与所述配电柜本体内部相连通，所述连接直杆一端固定于所述泄压气囊顶面，所述连接直杆另一端固定于所述活塞圆柱顶面。
21.通过采用上述技术方案，配电柜本体内部的混杂气体会填充于泄压气囊内部，使得泄压气囊不断地膨胀从而带动连接直杆竖向朝上移动，泄压气囊通过连接直杆带动活塞圆柱移动。
22.可选的，所述散热通槽内侧壁均沿所述配电柜本体内侧朝向所述配电柜本体外侧方向倾斜设置，所述盖板通槽内侧壁沿靠近所述配电柜本体朝向远离所述配电柜本体方向倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，配电柜本体的散热通槽会堆积灰尘，从而导致配电柜本体的散热效果不佳。将散热通槽与盖板通槽的内侧壁均倾斜设置，使得散热通槽与盖板通槽的内侧壁均不易堆积灰尘，从而能够长时间维持配电柜本体的散热效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.配电柜本体内部出现火灾时，此时驱动机构推动驱动斜块竖向朝下滑动，驱动斜块带动控制盖板竖向朝下移动，此时控制盖板的盖板通槽与配电柜本体的散热通槽相互错位，即控制盖板密封住配电柜本体的散热通槽，以此实现配电柜本体内部处于密闭状态。外界空气无法进入配电柜本体内部进行助燃的同时，配电柜本体内部由于火灾产生的烟雾也无法释放至外界，改善了火灾所产生的烟雾会通过配电柜的散热孔释放至外界的问题；2.烟雾感应器感应到配电柜本体内部的火灾所引起的烟雾，烟雾感应器便会及时地控制配电柜本体内部的元器件和线路结束通电，以此尽量避免元器件和线路二次通电而导致爆炸的危险。同时电磁铁结束通电，电磁铁不再吸附磁性圆板，驱动圆杆通过形变的压缩弹簧的回弹力朝向远离电磁铁的方向移动，驱动圆杆带动抵压圆球朝向远离电磁铁的方向移动。抵压圆球推动驱动斜块沿竖直方向滑动；3.当灭火化合物喷入配电柜本体内部使得配电柜本体内部的气压增加，抵压机构
带动活塞圆柱竖向朝上移动，直至排气管道内部与配电柜本体内部相连通，配电柜本体内部混杂的气体通过排气管道流入净化终端进行气体净化。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是图1中本技术实施例沿a-a线的剖面示意图。
27.图3是图2中本技术实施例的部分爆炸示意图。
28.图4是图2中b部分的放大示意图。
29.附图标记说明：11、配电柜本体；12、配电柜门；13、散热通槽；14、排烟通孔；15、排气套筒；16、活塞圆柱；18、排气管道；19、气囊通孔；20、气囊套筒；21、泄压气囊；22、滑动通槽；23、连接直杆；24、控制装置；25、限位直板；26、控制盖板；27、限位通槽；28、限位方杆；29、驱动斜块；30、复位弹簧；31、盖板通槽；32、控制直杆；33、电磁铁；34、抵压装置；35、支撑直板；36、支撑通孔；37、驱动圆杆；38、磁性圆板；39、限位圆环；40、压缩弹簧；41、驱动通孔；42、抵压圆球；43、消防管道；44、管道通孔；45、防尘直杆；46、半圆凹槽；47、驱动装置；48、本体直杆；49、抵压直杆；50、导向直杆；51、导向通孔；52、导向弹簧；53、钢丝绞线；54、绞线通孔；55、转动直板；56、转动通孔；57、转动圆杆；58、限位滑轮；59、锥齿轮一；60、传动装置；61、螺旋直杆；62、套筒直板；63、直板通孔；64、螺旋套筒；65、螺旋通孔；66、螺旋纹路；67、锥齿轮二；68、齿轮通孔；69、烟雾感应器。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于水利设备的配电柜。参照图1和图2，用于水利设备的配电柜包括配电柜本体11，配电柜本体11前侧面开设有开口并铰接有配电柜门12。配电柜本体11内部的后侧壁固定有控制配电柜本体11内部电源启闭的烟雾感应器69。配电柜本体11位于自身左右两个侧壁的位置均沿自身宽度方向开设有散热通槽13，散热通槽13为截面呈长条状的通槽结构。散热通槽13沿配电柜本体11高度方向等间距开设有若干组，若干组散热通槽13内侧壁均沿配电柜本体11内侧朝向配电柜本体11外侧方向倾斜设置。配电柜本体11位于自身顶面的位置沿自身长度方向开设有两个排烟通孔14，配电柜本体11位于自身顶面的位置沿配电柜本体11长度方向固定有两个排气套筒15，并且排气套筒15通过排烟通孔14与配电柜本体11的内侧相连通。排气套筒15内部滑移设置有活塞圆柱16，活塞圆柱16外周面完全贴合于排气套筒15内周面。排气套筒15底部的圆周面固定有排气管道18，排气管道18位于排气套筒15后侧的位置。两组排气管道18远离排气套筒15的端部合并成一根主管道，两根排气管道18通过主管道与用于净化气体的净化终端相连接。
32.参照图2和图3，配电柜本体11顶面开设有气囊通孔19，配电柜本体11顶面固定有气囊套筒20，气囊套筒20通过气囊通孔19与配电柜本体11的内侧相连通，气囊套筒20位于两个排气套筒15之间的位置。配电柜本体11通过气囊通孔19固定有泄压气囊21，泄压气囊21通过气囊通孔19与配电柜本体11的内侧相连通，泄压气囊21沿自身高度方向滑移设置于气囊套筒20内部。气囊套筒20沿配电柜本体11长度方向开设有滑动通槽22，滑动通槽22贯穿气囊套筒20左右两侧的圆周面。气囊套筒20内部横向设置有连接直杆23，连接直杆23固
定于泄压气囊21顶面，连接直杆23两端均通过滑动通槽22穿出气囊套筒20，连接直杆23两端的端部与气囊套筒20左右两侧的活塞圆柱16一一对应，连接直杆23端部固定于对应的活塞圆柱16顶面。
33.参照图2和图3，配电柜本体11位于自身左右两个外侧面均设置有用于控制散热通槽13通气或密闭的控制装置24，并且两组控制装置24对称设置。控制装置24包括固定安装于配电柜本体11侧壁的限位直板25以及滑移设置于配电柜本体11侧壁的控制盖板26，限位直板25沿配电柜本体11宽度方向设置。限位直板25顶面开设有限位通槽27，并且限位通槽27为横截面呈矩形的通槽结构。限位直板25通过限位通槽27穿设有限位方杆28，限位方杆28为横截面呈矩形的直杆结构。限位方杆28底端固定连接于控制盖板26顶面，限位方杆28顶端固定有驱动斜块29，驱动斜块29底面与限位直板25顶面之间固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30位于限位方杆28前后两侧均固定有一个，驱动斜块29顶面朝向靠近配电柜本体11方向倾斜设置。控制盖板26沿配电柜本体11高度方向设置,控制盖板26沿自身宽度方向开设有贯穿自身左右两个侧面的盖板通槽31，盖板通槽31为截面呈长条状的通槽结构。盖板通槽31沿控制盖板26高度方向设置有若干组，若干组盖板通槽31与若干组散热通槽13一一对应，盖板通槽31与对应的散热通槽13相连通。盖板通槽31内侧壁沿靠近配电柜本体11朝向远离配电柜本体11方向倾斜设置。
34.参照图2和图3，配电柜本体11内部的后侧壁固定有控制直杆32，控制直杆32前侧的端部固定有电磁铁33，电磁铁33与配电柜本体11内部的元器件电连接。电磁铁33左右两侧均设置有用于驱动控制盖板26移动的抵压装置34，两组抵压装置34对称设置。抵压装置34包括固定于配电柜本体11内部的后侧壁的支撑直板35，支撑直板35开设有贯穿自身左右两个侧面的支撑通孔36，支撑直板35通过支撑通孔36穿设有驱动圆杆37，驱动圆杆37靠近电磁铁33的端部同轴固定有磁性圆板38，驱动圆杆37周侧同轴固定有限位圆环39，限位圆环39左侧面与支撑直板35右侧面之间抵接有压缩弹簧40，压缩弹簧40套设于限位圆杆周侧。配电柜本体11沿自身长度方向开设有贯穿自身左右两个侧壁的驱动通孔41，驱动圆杆37远离电磁铁33的端部通过驱动通孔41穿出配电柜本体11，驱动圆杆37远离电磁铁33的端部同轴固定有抵压圆球42。两组抵压装置34中的抵压圆球42与两组控制装置24中的驱动斜块29一一对应，抵压圆球42外周面抵接于对应的驱动斜块29斜面。
35.参照图2和图3，配电柜本体11位于自身内部的后侧壁的位置沿自身长度方向固定安装有消防管道43，并且消防管道43沿配电柜本体11高度方向设置有两根。两根消防管道43两端的端部均穿过配电柜本体11内部的后侧壁，并且两根消防管道43远离配电柜本体11的端部合并成一根主管道，两根消防管道43通过主管道与内设有灭火器的灭火终端相连接。消防管道43开设有贯穿自身上下两侧的圆周面的管道通孔44，并且管道通孔44沿自身长度方向设置有若干组。消防管道43位于自身前侧的位置沿自身长度方向设置有防尘直杆45，防尘直杆45靠近消防管道43的侧面沿防尘直杆45长度方向开设有半圆凹槽46，防尘直杆45通过半圆凹槽46套设于消防管道43，消防管道43开设的管道通孔44均通过半圆凹槽46设置于防尘直杆45内部，以此尽量避免灰尘通过管道通孔44堵塞住消防管道43。
36.参照图2和图3，防尘直杆45两端均设置有用于驱动防尘直杆45移动的驱动装置47，驱动装置47包括沿配电柜本体11高度方向设置于配电柜本体11内部的本体直杆48，本体直杆48一端固定于配电柜内顶面，本体直杆48另一端固定于配电柜内底面。本体直杆48
与防尘直杆45之间安装有抵压直杆49，抵压直杆49沿本体直杆48长度方向设置，两个防尘直杆45靠近抵压直杆49的侧面均固定抵压直杆49侧面。本体直杆48靠近防尘直杆45的侧面均垂直固定有导向直杆50，导向直杆50位于本体直杆48靠近上下两侧端部的位置分别固定有一根。抵压直杆49开设有两组贯穿自身前后两个侧面的导向通孔51，导向直杆50通过导向通孔51穿过抵压直杆49，抵压直杆49与本体直杆48相互靠近的侧面之间固定连接有导向弹簧52，导向弹簧52套设于导向直杆50周侧。抵压直杆49靠近本体直杆48的侧面固定有钢丝绞线53，本体直杆48开设有贯穿自身前后两个侧面的绞线通孔54，钢丝绞线53远离抵压直杆49的端部通过绞线通孔54穿出本体直杆48。
37.参照图2和图3，配电柜本体11左右两个内侧壁均固定有转动直板55，位于配电柜本体11各个内侧壁的转动直板55均沿配电柜本体11高度方向设置有两个，转动直板55开设有贯穿自身上下两个侧面的转动通孔56，位于配电柜本体11同一内侧壁的两个转动直板55之间安装有转动圆杆57，转动圆杆57端部通过转动通孔56穿出转动直板55，并且转动圆杆57周侧通过轴承转动安装于转动直板55。转动圆杆57周侧同轴固定有限位滑轮58，两组限位滑轮58与两根钢丝绞线53一一对应，钢丝绞线53远离抵压直杆49的端部固定于对应的限位滑轮58圆周面，转动圆杆57顶端同轴固定有锥齿轮一59。
38.参照图2和图4，驱动圆杆37两端均设置有用于供转动圆杆57转动的传动装置60，两组传动装置60对称设置。传动装置60包括同轴固定于驱动圆杆37远离电磁铁33的端部的螺旋直杆61以及固定于配电柜本体11内部的后侧壁的套筒直板62，套筒直板62开设有贯穿自身左右两个侧面的直板通孔63，套筒直板62通过直板通孔63穿设有螺旋套筒64，螺旋套筒64通过轴承转动安装于套筒直板62内部，螺旋套筒64内部开设有螺旋通孔65。螺旋直杆61位于自身外周面的位置以自身的轴心为轴向环绕设置有螺旋纹路66，螺旋直杆61的螺旋纹路66通过螺旋通孔65螺旋配合于螺旋套筒64内部。螺旋套筒64远离套筒直板62的端部同轴固定有锥齿轮二67，锥齿轮二67开设有贯穿自身左右两个侧面的齿轮通孔68，驱动圆杆37通过齿轮通孔68穿过锥齿轮二67，两个锥齿轮一59与两个锥齿轮二67一一对应，锥齿轮一59与对应的锥齿轮二67相啮合。
39.本技术实施例一种用于水利设备的配电柜的实施原理为：当配电柜本体11内部元器件和线路突发短路的情况时，配电柜本体11内部很容易产生火灾从而烧毁元器件和线路。配电柜本体11内部出现火灾时，烟雾感应器69感应到配电柜本体11内部的火灾所引起的烟雾，烟雾感应器69便会及时地控制配电柜本体11内部的元器件和线路结束通电，以此尽量避免元器件和线路二次通电而导致爆炸的危险。同时电磁铁33结束通电，电磁铁33不再吸附磁性圆板38，驱动圆杆37通过形变的压缩弹簧40的回弹力朝向远离电磁铁33的方向移动，驱动圆杆37带动抵压圆球42朝向远离电磁铁33的方向移动。抵压圆球42推动驱动斜块29竖向朝下滑动，驱动斜块29带动控制盖板26竖向朝下移动，此时控制盖板26的盖板通槽31与配电柜本体11的散热通槽13相互错位，即控制盖板26密封住配电柜本体11的散热通槽13，以此实现配电柜本体11内部处于密闭状态。外界空气无法进入配电柜本体11内部进行助燃的同时，配电柜本体11内部由于火灾产生的烟雾也无法释放至外界。
40.与此同时，驱动圆杆37带动螺旋直杆61朝向远离电磁铁33的方向移动，螺旋直杆61通过螺旋纹路66带动螺旋套筒64转动，螺旋套筒64通过锥齿轮一59与锥齿轮二67的配合带动转动圆杆57转动。转动圆杆57通过限位滑轮58带动钢丝绞线53缠绕于转动圆杆57周
侧，钢丝绞线53通过抵压直杆49带动防尘直杆45沿导向直杆50长度方向滑移，直至消防管道43表面的管道通孔44裸露出来。此时灭火终端启动，灭火终端内部的灭火化合物通过消防管道43的管道通孔44喷出进行灭火。当灭火化合物喷入配电柜本体11内部使得配电柜本体11内部的气压增加，配电柜本体11内部的混杂气体会填充于泄压气囊21内部，泄压气囊21通过连接直杆23带动活塞圆柱16竖向朝上移动，直至排气管道18与配电柜本体11内部相连通，配电柜本体11内部混杂的气体通过排气管道18流入净化终端进行气体净化。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。