汇流条及其制造方法与流程

1.本公开涉及汇流条及其制造方法。


背景技术：

2.金属板通过对其外缘实施折边加工，从而强度提高。例如专利文献1公开了在厚度方向重叠的第1及第2金属板。第1金属板具有包括外缘的区域沿着折弯线折叠的折叠部，由该折叠部夹持第2金属板的外缘。第1金属板的折叠部具有沿着折弯线排列的多个贯穿孔。第2金属板的外缘具有多个突出片，这些突出片贯穿对应的贯穿孔。各突出片以与第1金属板的折叠部在厚度方向重叠的方式折弯。由此，第1及第2金属板的相互的外缘彼此接合，其结果是，强度提高。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本实开昭63-65521号公报


技术实现要素：

发明要解决的课题
4.典型的汇流条将多个电气部件间电连接。为了形成这样的汇流条，有时使用通过利用折边加工将包括外缘的区域折弯而提高强度的金属板。有时在汇流条的折叠部设置用于将电气部件连接的端子。在用已实施折边加工的上述公报的金属板形成汇流条的情况下，第1及第2金属板的外缘彼此通过折边加工而相互牢固地接合。
5.在针对用于形成汇流条的金属板适用上述公报的折边加工的情况下，能产生如下课题。在通过折边加工而形成的折叠部中，未必能够提高重叠的板彼此的紧贴度。因此，有可能在折叠部中重叠的板之间产生间隙。当产生这样的间隙时，在对汇流条通电时电阻变大，该汇流条的通电性能降低。
6.本公开的目的在于提供能够抑制通电性能降低的汇流条及其制造方法。用于解决课题的方案
7.本公开的一方式的汇流条通过金属板形成。所述金属板具有在折弯线上贯穿所述金属板的一个以上孔。所述汇流条具备：折叠部，其通过利用折边加工将所述金属板沿着所述折弯线折弯而形成，所述折叠部具有所述金属板的外缘与所述折弯线之间的第1区域和与所述第1区域以紧贴的状态重叠的第2区域；和端子，其配置于所述第1区域。所述折叠部包括所述第1区域和所述第2区域被焊接的一个以上焊接部。
8.用本公开的一方式的金属板形成汇流条的方法包括：对金属板设定折弯线；在所述折弯线上形成贯穿所述金属板的一个以上孔；在所述金属板的外缘与折弯线之间的第1区域形成一个以上端子；通过将所述金属板沿着所述折弯线折弯而形成折叠部，所述折叠部包括所述第1区域和与所述第1区域以紧贴的状态重叠的第2区域；以及将所述第1区域和所述第2区域局部焊接。
附图说明
9.图1是示出实施方式的汇流条的立体图。图2是将图1的汇流条的端子及其周边放大示出的立体图。图3是示出将外缘折弯前的金属板的立体图。图4是沿着图3的a-a线的剖视图。图5是图2的汇流条的剖视图。
具体实施方式
10.以下，参照图1～图5对汇流条的一实施方式进行说明。图1是示出将电气部件间电连接的汇流条。该汇流条通过金属板1形成。该金属板1通过折边加工沿着折弯线l1折弯。将金属板1通过该折弯而重叠的带状部分称为折叠部10。折叠部10具有折弯线l1与金属板1的外缘之间的第1区域11、和与第1区域11以紧贴的状态重叠的第2区域12。折叠部10的外缘位于从折弯线l1离开金属板1的厚度量的位置。金属板1的外缘、折叠部10的外缘以及折弯线l1可以相互平行。汇流条在第1区域11具有用于将电气部件连接的多个端子2。各端子2以与折叠部10正交的方式朝向图1的上方突出。多个端子2沿着金属板1的外缘隔开预定间隔排列。
11.图2将图1的汇流条中的端子2及其周边放大示出。从图2可知，汇流条具有在折叠部10的长度方向排列的多个焊接部3。在焊接部3中，通过例如激光焊接将第1区域11和第2区域12焊接。
12.图3示出进行采用折边加工的折弯前的金属板1的外缘附近。从图3可知，折弯线l1与金属板1的外缘平行地延伸。金属板1在折弯线l1上具有将金属板1在厚度方向贯穿的多个孔4。这些孔4沿着折弯线l1以预定间隔排列。在将金属板1折弯前的状态下，孔4具有以折弯线l1为轴配置成线对称的两个长边、和与这些长边正交的两个短边。在将金属板1的外缘折弯前的状态下，折弯线l1在多个孔4的中央通过。更详细地，折弯线l1与孔4的两个短边的中心点相交。
13.在制造汇流条时，首先对金属板1设定折弯线l1。接着，在折弯线l1上形成贯穿金属板1的一个以上孔4。一个以上孔4例如能够通过冲压加工而形成。
14.另外，在金属板1的外缘与折弯线l1之间的第1区域11形成一个以上端子2。端子2例如能够通过冲压加工以朝向图3的下方突出的方式形成。详细地，将变成端子2的四方形的区域以保留该四方形的一边的方式从图3的上方朝向下方冲孔。由此，形成朝向图3的下方突出的端子2。
15.在形成孔4及端子2后，如图4所示，将金属板1沿着折弯线l1朝向上方折弯。由此，如图5所示，形成金属板1重叠的折叠部10。在该折叠部10中，第1区域11和第2区域12相互紧贴。接着，例如通过激光焊接将折叠部10的第1区域11和第2区域12局部焊接。由此，沿着金属板1的外缘设置多个焊接部3。这样，制造出图1所示的汇流条。
16.如图1及图2所示，汇流条在折叠部10的外缘具有多个切口。各切口在俯视时为长方形，并具有沿着折弯线l1延伸的两个端面4a。端面4a是孔4的长边。两个端面4a位于在金属板1的厚度方向延伸的同一面上。这是因为：如图3所示，折弯线l1在通过折弯而变形前在孔4的中央通过。
17.这样，折叠部10的外缘通过配置于折弯线l1上的多个孔4而局部切口。切口是通过将金属板1沿着折弯线l1折弯而变形的孔4。多个焊接部3也可以沿着折叠部10的外缘中通过孔4而切口的部分、即端面4a配置。
18.接着，对本实施方式的汇流条的作用进行说明。被加工成为汇流条的金属板1在折弯线l1上具有多个长孔4。折弯的金属板1的延长变短这些长孔4的量，所以容易进行折弯。因此，在折弯时，能够将作用于金属板1的将要复原的力(以下称为回弹)抑制得小。当回弹大时，有时在厚度方向重叠的第1区域11与第2区域12之间产生间隙。通过减小回弹，能够抑制产生这样的间隙。
19.而且，在金属板1的外缘配置沿着折弯线l1排列的多个焊接部3。这样，通过配置焊接部3，能够更有效地抑制产生上述的间隙。
20.在产生起因于回弹的间隙的情况下，不易实施焊接。通过将回弹抑制得小，从而在第1区域11与第2区域12之间不易产生间隙。因此，能够容易实施焊接。
21.根据以上详述的本实施方式，能够得到以下所示的效果。(1)因为在通过折边加工而折叠的第1区域11与第2区域12之间不产生间隙，所以可抑制汇流条的通电性能降低。
22.(2)如图4所示，折弯线l1在孔4的中央通过。并且，如图5所示，当将金属板1沿着折弯线l1折弯时，两个端面4a位于同一面上。
23.在折弯线l1不在孔4的中央通过的情况下，在厚度方向重叠的第1区域11和第2区域12变为相对于图5所示的状态向图中的左右方向偏离的状态。其结果是，在与在厚度方向重叠的端面4a对应的部分产生台阶。由于产生这样的台阶，从而能焊接的区域变窄。
24.在本实施方式中，折弯线l1在孔4的中央通过。因此，在将金属板1沿着折弯线l1折弯时，能够抑制产生如上述的台阶。换句话讲，作为孔4的两个长边的两个端面4a位于同一面上。因此，能够抑制由于上述台阶的原因，金属板1的能焊接的区域变窄。
25.另外，上述各实施方式也能够例如按以下变更。上述实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。
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在厚度方向重叠的端面4a未必位于同一面上。换句话讲，折弯线l1也可以在从孔4的中央偏离的位置通过。
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端子2也可以用冲压加工以外的方法形成。