用于化妆产品的可再填充的包装组件的制作方法

1.本公开涉及包装固体、液体或膏状产品的领域，尤其是涉及一种能够容纳这种产品的可再填充的包装组件。该包装组件发现其例如在化妆产品领域中的应用。


背景技术：

2.在化妆产品中，包装是用户赋予产品的价值的重要方面。因此，制造商特别关注包含所述产品的包装组件和容器。
3.以生态和经济的方式，用户希望当他们的化妆产品容器空了时能够再填充它，而不是丢弃包装组件。因此，需要一种新型的用于化妆产品的包装组件。


技术实现要素：

4.为此目的，本公开涉及一种用于化妆产品的包装组件，包括能够容纳所述产品的容器和插入件，所述插入件承载分配构件并且可拆卸地安装在容器上以当其安装在容器上时允许通过分配构件分配产品，其中插入件配置成与容器配合以便在将插入件安装在容器上和/或从容器拆卸的运动期间，插入件依次通过其中所述运动所需要的力达到第一局部最大值的第一位置和其中所述力达到第二局部最大值的第二位置。
5.分配构件允许当其安装在容器上时分配化妆产品。因此，化妆产品可以通过例如泵式或阀门式的分配构件。
6.第一和第二位置可以是运动中的中间位置，也就是说，既不处于将插入件安装在容器上/从容器拆卸的运动的开始处也不处于其结束处的位置。换句话说，拆卸运动可以在第一位置之前开始并且在第二位置之后继续，并且对于安装运动，反之亦然。在本公开中，缩写安装/拆卸是指安装和/或拆卸，也就是说安装和拆卸中的至少一者。
7.运动所需要的力要从广义上来理解并且在旋转的情况下通常包括扭矩的概念。
8.通过局部最大值的定义，恰好在第一位置之前和恰好在第一位置之后所述运动所需要的力小于恰好在第一位置处所述运动所需要的力。换句话说，在第一位置处，用户感觉到硬点、阻力，克服其需要局部增大的力。这同样适用于第二位置，应当理解的是，第一局部最大值和第二局部最大值可以具有相同的值或不同的值。
9.由于插入件可拆卸地安装在容器上以及将其安装在容器上/从容器拆卸的运动需要通过两个前述的局部最大值的事实，用户可以根据需要拆卸和重新安装插入件以再填充容器，同时由于这两个硬点客观地和主观地为用户确保了包装组件的令人满意的闭合。
10.在一些实施方案中，当通过第一位置和第二位置时，插入件和容器中的一个元件在插入件和容器中的另一元件上引起弹性变形。局部最大力可以与所述另一元件的局部最大变形相对应。弹性变形在确保安装和拆卸的可逆性的同时，使得很容易实现局部最大力。
11.在一些实施方案中，在第一位置处，插入件的凹口与容器的凸台配合，并且在第二位置处，插入件的所述凹口或另一凹口与容器的所述凸台或另一凸台配合。可以设想几种变体，其中：插入件包括至少一个凹口并且容器包括至少两个凸台，凹口依次与凸台中的每
一个配合，或插入件包括至少两个凹口并且容器包括至少一个凸台，凸台依次与凹口中的每一个配合，或插入件包括至少两个凹口并且容器包括至少两个凸台，凹口中的一个与凸台中的一个配合，然后另一个凹口与另一个凸台配合。
12.为了简洁但是不丧失一般性的理由，下文中将假定插入件包括凹口并且容器包括两个凸台，但是关于凹口和凸台的所有详细的特性可以转置为其他配置。
13.每个凹口-凸台对可以进一步地复制，例如，以确保力的良好分布以及用户的对称和平衡的感觉。例如，插入件可以包括至少两个凹口，例如五个(或任意数量的)分散式的凹口，这些凹口中的每一个与第一位置处的第一凸台和第二位置处的第二凸台配合。因此在第一位置处有五个凹口-凸台对以及在第二位置处有五个凹口-凸台对，但是，为了简洁，仅仅描述一个凹口、第一凸台和第二凸台。此外，需要注意的是，一些第一凸台可以与一些第二凸台重合；例如，与第一位置处的凹口配合的第一凸台可以充当与第二位置处的另一凹口配合的第二凸台。
14.凹口和凸台可以指任何类型的凸出或突出，包括舌状元件。
15.所述凹口和凸台配合意思是它们例如在安装/拆卸运动的方向上彼此互相支承。例如，当所述运动包括旋转时，凹口和凸台可以在圆周方向上彼此支承，以便可能引起插入件的径向变形。
16.在一些实施方案中，插入件的每个所述凹口向容器凸出并且容器的每个所述凸台向插入件凸出。
17.在一些实施方案中，容器包括用于安装插入件的螺纹，一个凸台或多个凸台设置在位于缧纹的一侧的环形胎圈上。例如，胎圈可以具有形成凸台的可变厚度。胎圈可以进一步地具有局部凹部。胎圈便于凸台的制造。
18.在一些实施方案中，插入件具有管状壁，凹口从管状壁凸出，所述壁在相对远离凹口的部分上具有参考厚度并且在相对靠近凹口的部分上具有与参考厚度相比变薄的厚度。换句话说，所述壁的厚度在凹口附近变薄。因此促进了插入件的在凹口附近的变形并且限制了在插入件的相对远离凹口的部分上引起的变形。因此，增大了插入件对许多安装/拆卸运动的阻力。
19.在一些实施方案中，插入件具有包括平坦部的大致环形形状，凹口从该平坦部凸出。凹口可以从插入件向内或向外凸出。平坦部表示直线的、相对平坦的或平面的部分，该部分可能沿大致环形形状的弦设置，即沿通过大致环形形状内部的线段设置。在这些实施方案中，平坦部的存在留下其中插入件可以变形的空间，在这种情况下在凹口附近，这有利于插入件的变形并且因此有利于安装/拆卸运动。由此也限制了插入件和其他部分之间的相互作用，这进一步地有助于包装组件的长寿命。
20.在一些实施方案中，容器具有限定开口的颈部并且插入件配置成安装在容器的颈部上。
21.在一些实施方案中，将插入件安装在容器上和/或从容器拆卸的运动包括插入件相对于容器的旋转并且第一位置与第二位置之间成90
°
或更小。因此，对应于第一位置和第二位置的连续凸台(和/或连续凹口，视情况而定)以90
°
以下的角距布置。可以围绕轴线测量90
°
以下的角度，该轴线用作用于插入件相对于容器的旋转运动的旋转轴线。
22.此外，除前述的旋转以外，安装/拆卸运动还可以包括插入件相对于容器的平移。
通常在螺旋运动的情况下，例如当插入件和容器通过旋拧配合时，平移可以与旋转相伴。可选择地，通常在卡口式运动的情况下，平移可以在旋转之前或之后发生。
23.在一些实施方案中，包装组件进一步地包括组装到插入件上的掩蔽箍。掩蔽箍可以出于基本上美学的原因而设置并且通过本身已知的方式(通常是夹紧、粘合、箍紧、压接等)组装到插入件上。
24.在一些实施方案中，掩蔽箍在一端具有配置成与容器接触的圆形部分。掩蔽箍的圆形部分与容器接触的事实允许在确保箍和容器之间软接触的同时有效地隐藏插入件，该软接触限制了在安装/拆卸运动期间容器的磨损。换句话说，在所述端部处，配置成与容器接触的部分没有锋利的脊，否则将有刮伤容器或损坏设置在容器上的装饰的风险，更何况考虑到这种包装组件预期要经历的相对频繁的安装/拆卸。除此之外，部分是圆形的事实可以为端部提供一定的弹性，这允许其适应任何可能的安装间隙。
25.在一些实施方案中，包装组件进一步地包括配置成在将插入件安装在容器上时被压缩的垫圈。垫圈可以安装在插入件和容器之间。当插入件超出第二位置时，甚至可能当插入件在第一位置和第二位置之间时，垫圈可能被压缩。
26.在一些实施方案中，插入件可以由聚合物制成，例如聚丙烯。独立地，在一些实施方案中，容器可以由透明的或半透明的材料制成，例如玻璃。需要注意的是，优选地，前述的弹性变形设置为至少发生在插入件和容器之中弹性最大的元件上。
附图说明
27.本公开的目的的其他特征和优点将从参照附图以非限制性的示例的方式给出的实施方案的以下描述中显现出来。
28.图1是根据一个实施方案的包装组件的分解立体图。
29.图2是根据一个实施方案的插入件的底部立体图。
30.图3a是在从容器拆卸插入件的运动开始时包装组件沿图1的平面iii-iii的断面图。
31.图3b是在从容器拆卸插入件的运动期间，在比图3a更晚的阶段，包装组件沿图1的平面iii-iii的断面图。
32.图3c是在从容器拆卸插入件的运动期间，在比图3b更晚的阶段，包装组件沿图1的平面iii-iii的断面图。
33.图3d是在从容器拆卸插入件的运动期间，在比图3c更晚的阶段，包装组件沿图1的平面iii-iii的断面图。
34.图3e是在从容器拆卸插入件的运动期间，在比图3d更晚的阶段，包装组件沿图1的平面iii-iii的断面图。
35.图4是沿图1的平面iv-iv的纵向断面图。
具体实施方式
36.参照图1至图4呈现根据一个实施方案的包装组件10。包装组件10包括能够容纳诸如液体、膏状或粉状产品等化妆产品的容器20。在这种情况下，容器20是瓶型的，包括主体18和从主体凸出并限定开口的颈部22。容器可以由玻璃或任何其他所需的材料制成。主体
18可以具有装饰图案，如颜色、浮雕、铭文等。
37.颈部22的开口围绕限定轴向方向的轴线x延伸。径向方向是垂直于该轴线并与该轴线相交的方向。类似地，轴向平面是包含开口的轴线x的平面并且径向平面是垂直于该轴线的平面。圆周被理解为属于径向平面的圆并且其中心属于轴线x。切线或圆周方向是与圆周相切的方向；其垂直于轴线x但是不穿过该轴线。
38.此外，包装组件10包括承载分配构件40的插入件30。插入件30形成用于将分配构件40组装到容器20上的接口。在这种情况下，插入件30可拆卸地安装在容器20上，这里更具体地可拆卸地安装在颈部22上。分配构件40可以通过本身已知的方式(例如通过粘合、压接等)组装到插入件30上。可选择地，插入件30可以例如通过与泵体等一体形成而形成分配构件40的一部分。
39.分配构件40，这里为本身已知的泵式，可以包括分配头42和汲取管44。因此，在该实施方案中，插入件30支撑泵体。更一般地，当插入件30安装在容器20上时，分配构件40允许在这种情况下通过分配头42上的压力分配容器20中容纳的产品。如图2中更具体地示出的，垫圈46(如平环垫圈)可以安装在插入件30上或，如图所示，安装在分配构件40上。垫圈46配置成在将插入件30安装在容器20上时被压缩，在这种情况下在颈部22的远端和分配构件40之间。
40.此外，包装组件可以包括掩蔽箍60，掩蔽箍60任选地设置有磁体50，以及独立的帽或盖70。这些元件将在后面描述。
41.图1的细节更具体地示出了颈部22的结构。容器20，更具体地是颈部22，具有用于安装插入件30的螺纹24。螺纹24以螺纹端部止动件24a结束。螺纹端部止动件横向于螺纹24凸出。螺纹24径向向外凸出并且配置成与设置在插入件30上的径向向内突出的相应螺纹34(参照图2)配合。因此，可以通过使用缧纹24、34旋紧来将插入件30安装在容器20上/从容器20拆卸。然而，可以设想在插入件30和容器20之间安装/拆卸的其他方法。
42.此外，容器20具有至少一个凸台，这里为多个凸台，更具体地，两对凸台26b、26c。在这种情况下，每对中的各个凸台26b、26c完全相对。因此，颈部可以通过旋转180
°
对称，也就是说具有2重旋转的不变性(因为360
°
＝2x 180
°
)。更一般地，颈部可以具有大于或等于2的n重旋转的不变性。如上面所指出的，下面将仅仅描述每对中的一个凸台。
43.凸台26b、26c可以径向向外凸出，并且这里在螺纹24的一侧(在这种情况下，在螺纹24的与由颈部22形成的开口相对的一侧)设置在颈部22上。凸台26b、26c可以径向凸出超过螺纹24。
44.如图1中示出的，凸台26b、26c可以通过胎圈26形成，例如可变厚度的胎圈。胎圈26可以是围绕轴线x的环形，应当理解的是，它可以包括凹部26a。因此，如前面所示出的，凸台26b、26c可以设置在位于螺纹24的一侧的环形胎圈26上。在这种情况下，胎圈26邻接螺纹端部止动件24a，与螺纹24相对。
45.图2更具体地显示了插入件30和分配构件40。在该实施方案中，插入件30具有围绕轴线x的大致环形形状。插入件可以包括一个或数个凹口36，在这种情况下这里为一对直径上相对的凹口36。因此，插入件具有大于或等于2的n重旋转不变性，这里n＝2。如前面所示出的，下面将仅描述一个凹口36。凹口36向插入件30的内部凸出，即向凸台26b、26c突出，而凸台26b、26c又向凹口36凸出。凹口36可以包括倒角的边缘，至少是关于圆周方向上的边
缘，以便于其与凸台26b、26c配合。
46.在该实施方案中，插入件30的壁在径向外侧被截断，与凹口36对齐。因此，插入件具有平坦部32，凹口36从平坦部32凸出。此外，这还具有插入件30的管状壁(凹口36从其凸出)可以在凹口36附近具有减小的厚度的结果：所述壁在相对远离凹口36的部分31a上具有参考径向厚度并且在相对靠近凹口36的部分31b上具有与参考厚度相比变薄的径向厚度。
47.插入件30可以由塑料材料制成，例如聚丙烯。为了便于其制造，插入件30可以包括模制齿形结构38。
48.容器的螺纹24的外径可以小于凹口36的内径，以便当插入件30安装在容器20上时凹口36不与螺纹24配合。当在容器20上安装/拆卸(这里旋紧/旋松)插入件30期间，根据将参照图3a-3e描述的一个示例，凹口36与凸台26b、26c配合。在这种情况下，图3a-3e表示插入件30和容器20之间的拆卸运动，通过旋松并且因此使容器20相对于插入件30旋转。
49.图3a示出了当插入件30安装在容器20上时的初始位置。在该位置处，垫圈46被压缩并且确保了容器20的密封。在该位置处，凹口36可以面向胎圈26的凹部26a。插入件30沿顺时针方向的运动被螺纹端部止动件24a阻挡，同时沿逆时针方向的运动被第一凸台26b阻挡。
50.为了开始拆卸，用户必须沿逆时针方向旋转插入件30并且为此提供了额外的扭矩(或更一般地是力)，以使凹口36通过第一凸台26b。图3b中示出的这种情况与其中拆卸运动所需要的力达到第一局部最大值的第一位置相对应。例如，沿拆卸方向通过第一凸台所需要的扭矩可以设定在40牛顿(n)和110n之间，优选地等于55n。
51.在图3b中示出的第一位置处，凹口36与第一凸台26b配合。容器20，更特别地是第一凸台26b，在插入件30上引起弹性变形。在这种情况下，一方面通过平坦部32的存在促进插入件30的径向变形(平坦部32在插入件30的径向外侧提供空间以适应该变形)，另一方面通过具有相对变薄的径向厚度的部分31b的存在促进插入件30的径向变形(该部分31b促进插入件30的包括凹口36的区域中的弯曲)。
52.通过继续容器20沿逆时针方向r的旋转，通过图3c中示出的位置，其中凹口36位于两个凸台26b、26c之间。第一凸台26b的形状不是对称的：第一凸台26b的斜率在安装侧(第二凸台26c方向上的一侧)比在拆卸侧(第二凸台26c的相对侧)更平缓。更一般地，在拆卸方向上遇到的第一凸台26b的第一斜率是凸台26b、26c的斜率中的最陡的。由于这些设置，第一凸台26b提供了更鲜明的硬点，保证了安装期间更好的闭合、拆卸期间额外的困难和垫圈46的良好压缩。
53.第一凸台26b和第二凸台26c之间胎圈26的径向厚度可以设置成足够小以允许凹口36返回其静止位置，如通过图3c中的凹口36和胎圈26之间的间隙所证明的那样。因此，当接近涉及新的局部力最大值的下一个凸台时，必须由用户提供显著的额外力。
54.在图3c的位置处，垫圈46可能不再被充分压缩以确保对容器20的紧密密封。然而，在其他实施方案中，当凹口36在两个凸台26b、26c之间时，或更一般地，当安装/拆卸运动在下面描述的第一位置和第二位置之间时，垫圈46可能始终被充分压缩。
55.通过继续插入件30沿逆时针方向r的旋转，需要再次提供额外的扭矩(或更一般地是力)以便凹口36通过第二凸台26c。图3d中示出的这种情况与其中拆卸运动所需要的力达到第二局部最大值的第二位置相对应。例如，沿拆卸方向通过第二凸台所需要的扭矩可以
设定在8n和25n之间，优选地等于15n。需要注意的是，通过第一位置和第二位置所需要的扭矩的值可以不同(一个比另一个高或低)或相同，并且可能会根据是否进行安装或拆卸而有所不同。通常，沿安装方向通过第一凸台26b所需要的扭矩可以设定在2n和15n之间，优选地等于6n，并且独立地，通过第二凸台26c所需要的扭矩可以设定在30n和45n之间，优选地等于37n。
56.在图3d中示出的第二位置处，凹口36与第二凸台26c配合。容器20，更具体地是第二凸台26c，在插入件30上引起类似于关于第一位置所描述的弹性变形。
57.如图3d中示出的，第一位置与第二位置之间成90
°
或更小。更具体地，第一凸台26b和第二凸台26c的周向外端可以围绕轴线x彼此分开角度a，角度a小于或等于90
°
。可选择地或额外地，凸台26b、26c的形状可以设置成在角度a的角扇区中不包括任何底切部分。以这种方式，例如，在容器20的成型期间，促进了胎圈26的制造。
58.通过继续插入件30沿逆时针方向r的旋转，通过图3e中示出的位置，其中凹口36位于第二凸台26c之后。如在图3c的位置处一样，插入件30可以返回到静止位置。然后，旋松运动可以继续，而凹口36不会遇到任何障碍：在沿圆周方向再次到达第一凸台26b之前，插入件已经轴向充分移动使得凹口36不再遇到所述凸台。相反，螺纹24的螺距以及凹口36和凸台26b、26c的轴向高度被确定为使得在第一位置和第二位置之间，插入件30的轴向位移足够小以使凹口36与所述凸台配合。
59.安装运动通过相同的步骤在相反的方向上进行。
60.图4以轴向断面示出了掩蔽箍60。掩蔽箍60在一端具有能够与容器20(在这种情况下为主体18)接触的圆形部分64。为此，在这种情况下，所述端在其自身上卷起，这里径向向内，以便形成圆形部分64。可选择地，圆形部分64可以通过卷边形成，在卷边的配置成与容器20接触的部分中没有锋利的脊。
61.掩蔽箍60在插入件30上的组装可以如下进行。一方面，如前所述，承载分配构件40的插入件30安装在容器20上。由于螺纹端部止动件24a使得插入件30沿螺纹24的旋紧运动被阻挡在某个位置处，插入件30和容器20之间的相对取向是预定的并且可以在当拆除插入件30然后将其重新安装在容器20上时得到保证。
62.另一方面，将掩蔽箍60插入到帽70中。掩蔽箍60和帽70之间的相对取向可以通过磁化来确保。在这种情况下，磁体被封装在帽70中并且配置成吸引通常通过粘合固定地组装到掩蔽箍60上的磁体50。如图4中示出的，磁体50可以安装在掩蔽箍60的凸缘62的下面。
63.帽70和容器20可以包括装饰品。为了确保这些装饰品的良好相对取向，承载掩蔽箍60的帽70例如借助于相机相对于容器20对齐。一旦获得了正确的取向，承载掩蔽箍60的帽70就被用力装配到插入件30上。掩蔽箍60配置成通过例如由于咬入插入件30的轴向肋66来确保在插入件30上的部件对部件夹紧，该夹紧通常不能移除。因此，磁化的掩蔽箍60相对于容器20良好地取向，此后帽70将自动地适当取向，而不管其被放回到容器20上的取向如何。
64.虽然本描述涉及特定示例性的实施方案，但是在不偏离如由权利要求书限定的本发明的一般范围的情况下，可以对这些示例进行修改。例如，虽然在凸台26b、26c和凹口36之间描述了径向配合，但是也可以设想例如与轴向凹口36或轴向可变形舌片，和/或不是设置在颈部22上而是设置在容器20的主体18上的凸台的轴向配合。此外，可以修改凹口和凸
台的数量和形状，只要插入件依次通过其中所述运动所需要的力达到第一局部最大值的第一位置和其中所述力达到第二局部最大值的第二位置即可。
65.更一般地，示出的或提到的不同实施方案的各个特征可以在额外的实施方案中组合。因此，说明书和附图应该被认为是说明性而不是限制性的。