一种pta废水的废水回用系统
技术领域
1.本发明涉及废水回用领域，特别地，涉及一种pta废水的废水回用系统。
背景技术：
2.废水过滤技术在各领域取得了广泛应用，循环排污水及清下水排放至业主方调节池，调节池出水经泵提升后进入高密度沉淀池，经混凝、絮凝、沉淀，降低废水中的硬度及悬浮物含量，出水自流进入v型滤池，v型滤池设置锰砂和石英砂双层滤料，去除沉淀池出水中残余的细小悬浮物及依附于悬浮颗粒上的病菌、细菌，同时降低废水中的锰铁离子含量。
3.现有技术中，通常采用加酸调节ph降低废水碱度的方法进而降低体系中钙镁离子含量，此种方式成本较高，除垢效率较低。而树脂软化降低体系中钙镁离子含量的方式，取代通过加酸调节ph降低废水碱度的方法，成本较低，对水的软化效率较高。然而当软化树脂球吸附大量水中的钙镁离子后，对水的软化能力较弱，需要除去软化树脂球上附着的水垢或更换软化树脂球进而保证对水的软化效果，而更换软化树脂球的过程中，需要拆卸设备，在此过程中，设备无法进行过滤，因此无法实现连续过滤。因此如何设计一种pta废水的废水回用系统，可在更换软化树脂球的同时连续软化废水，进而提高软化树脂球利用效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种pta废水的废水回用系统，可在更换软化树脂球的同时连续软化废水，进而提高软化树脂球利用效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种pta废水的废水回用系统，包括过滤罐，所述过滤罐内部开设有过滤腔，所述过滤腔上下两侧分别连通有进水孔以及排水孔，其特征在于，所述过滤腔上下两侧还分别连通有用于更换软化树脂球的进料孔以及出料孔，所述过滤腔内部设有分隔组件，所述分隔组件与所述过滤腔滑动连接，所述分隔组件连接有用于驱动所述分隔组件竖直移动的第一驱动组件；所述分隔组件包括第一密封板以及第二密封板，所述第一密封板与所述第二密封板转动连接，所述第一密封板上开设有第一通槽，所述第二密封板上开设有第二通槽，所述第一密封板和/或所述第二密封板上开设有通孔，所述通孔的直径小于软化树脂球的直径，所述第一密封板或所述第二密封板上连接有用于驱动二者之一转动的第二驱动组件；所述分隔组件包括封闭状态与开启状态，封闭状态时，所述第二密封板封闭所述第一通槽，所述分隔组件将所述过滤腔分隔成上下两部分，随着所述第一密封板与所述第二密封板的相对转动，所述分隔组件切换为开启状态，所述第一通槽与所述第二通槽相连通供软化树脂球通过。
6.较之现有技术，本发明的优点在于：本发明需要使用时,分隔组件位于所述过滤腔的顶部，分隔组件处于开启状态，封
闭出料孔，通过进料孔向过滤腔内部注满软化树脂球，通过进水孔向过滤腔内部内部注水，排水孔用于排水，封闭进料孔，废水流经软化树脂球与第一密封板和/或第二密封板上的通孔，软化树脂球吸附水垢；当软化树脂球对水的软化作用不足时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为封闭状态，开启进料孔与出料孔，通过负压或转动的螺旋柱从出料孔排出废弃的软化树脂球，第一驱动组件驱动分隔组件向下移动，通过进料孔向过滤腔内部注入新的软化树脂球至充满所述过滤腔内部三分之二的状态；当分隔组件移动至所述过滤腔的底部时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为开启状态，第一驱动组件驱动分隔组件向上移动，软化树脂球自所述第一通槽与所述第二通槽通过掉落，当分隔组件移动至所述过滤腔的顶部时，封闭出料孔，通过进料孔向过滤腔内部注满软化树脂球，随后封闭进料孔。
7.优选地，所述过滤罐包括罐体以及罐盖，所述罐体与所述罐盖可拆卸连接，所述过滤腔由所述罐体与所述罐盖连接后形成。
8.优选地，所述第一驱动组件包括螺纹柱以及用于驱动所述螺纹柱转动的驱动电机。
9.优选地，所述第二驱动组件包括上切换柱、下切换柱，所述上切换柱和所述下切换柱均与所述第二密封板固定连接，所述上切换柱位于所述第二密封板上侧，所述下切换柱位于所述第二密封板下侧，所述罐盖上设有用于与所述上切换柱抵压的上楔形块，所述过滤腔的底壁上设有用于与所述下切换柱抵压的下楔形块，封闭状态时，随着所述分隔组件的向下移动，所述下切换柱与所述下楔形块的斜面抵接，所述下切换柱在所述下楔形块的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板转动，所述分隔组件切换为开启状态；开启状态时，随着所述分隔组件的向上移动，所述上切换柱与所述上楔形块的斜面抵接，所述上切换柱在所述上楔形块的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板转动，所述分隔组件切换为封闭状态。
10.优选地，所述第一密封板上固设有固定座，所述固定座内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部还设有限位滑杆，所述限位滑槽与所述限位滑杆水平滑动连接，所述过滤腔的内壁上开设有导滑槽，所述导滑槽包括抵压部以及导滑部，所述抵压部通过所述导滑部与所述过滤腔的内壁相接，所述导滑槽与所述限位滑杆竖直滑动连接，所述限位滑槽内部设有用于对所述限位滑杆施加径线方向上由圆心向外的抵压力的抵压弹簧，所述限位滑杆分为限位状态与脱离状态，限位状态时，所述限位滑杆的一端与所述抵压部抵压，当所述分隔组件向下移动过程中受到阻力时，所述螺纹柱转动带动所述分隔组件有转动的趋势，随着阻力的逐渐增大，所述限位滑杆与所述导滑部抵压滑动直至脱出所述导滑槽与所述过滤腔的内壁抵压，所述限位滑杆切换为脱离状态。
11.优选地，所述固定座环形阵列设有多个。
12.优选地，所述固定座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述固定座螺纹连接，所述调节螺栓的自由端贯穿所述调节螺栓延伸进入所述限位滑槽，所述调节螺栓的自由端固设有推板，所述抵压弹簧的两端分别与所述推板和所述限位滑杆抵接。
13.优选地，所述限位滑杆的一端上设有球面，限位状态时，所述球面与所述抵压部抵压，脱离状态时，所述球面经所述导滑部与所述过滤腔的内壁抵压。
14.优选地，所述过滤罐上开设有用于观察所述分隔组件的位置的观察窗。
15.优选地，所述第一通槽环形阵列设有多个，所述第二通槽环形阵列设有多个。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的拆分结构示意图；图3为本发明的局部剖视示意图；图4为本发明的正面剖视示意图；图5为图4的a处放大示意图；图6为第一密封板的开启状态示意图；图7为第一密封板的封闭状态示意图；图8为限位滑杆从导滑槽内部脱出的状态示意图。
17.附图标记：10、过滤罐；11、过滤腔；12、导滑槽；13、下楔形块；14、上楔形块；15、抵压部；16、导滑部；20、罐体；21、罐盖；22、进水孔；23、排水孔；24、进料孔；25、出料孔；26、观察窗；30、第一密封板；31、第一通槽；32、第二密封板；33、第二通槽；34、上切换柱；35、下切换柱；36、螺纹柱；37、连接柱；38、连接套；39、驱动电机；40、固定座；41、限位滑槽；42、限位滑杆；43、一端；44、调节螺栓；45、抵压弹簧。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
19.参照图1至图8所示，本实施例提供一种pta废水的废水回用系统，可在更换软化树脂球的同时连续软化废水，进而提高软化树脂球利用效率。
20.实施例一：一种pta废水的废水回用系统，包括过滤罐10，所述过滤罐10内部开设有过滤腔11，所述过滤腔11上下两侧分别连通有进水孔22以及排水孔23，所述过滤腔11上下两侧还分别连通有用于更换软化树脂球的进料孔24以及出料孔25，所述过滤腔11内部设有分隔组件，所述分隔组件与所述过滤腔11滑动连接，所述分隔组件连接有用于驱动所述分隔组件移动的第一驱动组件；所述分隔组件包括第一密封板30以及第二密封板32，所述第一密封板30与所述第二密封板32转动连接，所述第一密封板30上开设有第一通槽31，所述第二密封板32上开设有第二通槽33，所述第一密封板30和/或所述第二密封板32上开设有通孔，所述通孔的直径小于软化树脂球的直径，所述第一密封板30或所述第二密封板32上连接有第二驱动组件；所述分隔组件包括封闭状态与开启状态，封闭状态时，所述第二密封板32封闭所述第一通槽31，所述分隔组件将所述过滤腔11分隔成上下两部分，随着第二驱动组件驱动所述第一密封板30与所述第二密封板32的相对转动，所述分隔组件切换为开启状态，所述第一通槽31与所述第二通槽33相连通供软化树脂球通过。
21.使用时,分隔组件位于所述过滤腔11的顶部，分隔组件处于开启状态，封闭出料孔25，通过进料孔24向过滤腔11内部注满软化树脂球，进水孔22连接进水口，排水孔23连接出
水口，封闭进料孔24，废水流经软化树脂球与第一密封板30和/或第二密封板32上的通孔，软化树脂球吸附水垢；当软化树脂球对水的软化作用不足时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为封闭状态，开启进料孔24与出料孔25，使用连接有动力源的螺旋头插入出料孔25内部，通过出料孔25排出废弃的软化树脂球，第一驱动组件驱动分隔组件向下移动，通过进料孔24向过滤腔11内部注入新的软化树脂球至充满所述过滤腔11内部三分之二的状态；当分隔组件移动至所述过滤腔11的底部时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为开启状态，第一驱动组件驱动分隔组件向上移动，软化树脂球自所述第一通槽31与所述第二通槽33通过掉落，当分隔组件移动至所述过滤腔11的顶部时，封闭出料孔25，通过进料孔24向过滤腔11内部注满软化树脂球，随后封闭进料孔24。
22.结合图1和图2所示，为了便于维护过滤腔11内部的设备，所述过滤罐10包括罐体20以及罐盖21，所述罐体20与所述罐盖21可拆卸连接，所述过滤腔11由所述罐体20与所述罐盖21连接后形成，通过罐体20与罐盖21的可拆卸连接实现对过滤腔11的开启，进而便于维护过滤腔11内部的设备。
23.结合图3和图4所示，为了驱动所述分隔组件移动，所述第一驱动组件包括螺纹柱36以及驱动电机39，所述螺纹柱36与所述过滤罐10转动连接，所述螺纹柱36与所述第一密封板30螺纹连接，所述驱动电机39安装于所述罐盖21上，所述驱动电机39的输出端固设有有连接套38，所述螺纹柱36上固设有供所述连接套38套设的连接柱37；使用时，通过罐体20与罐盖21的连接，实现连接套38与连接柱37的套设，通过驱动电机39的输出轴的转动驱动连接套38/连接柱37以及螺纹柱36的转动，进而驱动第一密封板30与第二密封板32的移动，进而实现驱动分隔组件的移动。
24.结合图3和图4所示，为了控制分隔组件的封闭状态与开启状态的切换，所述第二驱动组件包括上切换柱34、下切换柱35，所述上切换柱34和所述下切换柱35均与所述第二密封板32固定连接，所述上切换柱34位于所述第二密封板32上侧，所述下切换柱35位于所述第二密封板32下侧，所述罐盖21上设有用于与所述上切换柱34抵压的上楔形块14，所述过滤腔11的底壁上设有用于与所述下切换柱35抵压的下楔形块13，所述上切换柱34与所述第一密封板30滑动连接，所述下切换柱35与所述第一密封板30滑动连接，所述下楔形块13位于所述下切换柱35的滑动范围的正下方，所述上楔形块14位于所述上切换柱34的滑动范围的正上方，所述下楔形块13的斜面方向与所述上楔形块14的斜面方向平行；使用时，封闭状态时，随着第一密封板30与第二密封板32的向下移动，所述下切换柱35与所述下楔形块13的斜面抵接，所述下切换柱35在所述下楔形块13的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板32转动，所述分隔组件切换为开启状态；开启状态时，随着第一密封板30与第二密封板32的向上移动，所述上切换柱34与所述上楔形块14的斜面抵接，所述上切换柱34在所述上楔形块14的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板32转动，所述分隔组件切换为封闭状态。
25.结合图3、图4和图5所示，为了提高软化树脂球的使用寿命，通过挤压的方式分离软化树脂球上附着的水垢，所述第一密封板30上固设有固定座40，所述固定座40环形阵列设有多个，所述固定座40内部开设有限位滑槽41，所述限位滑槽41内部还设有限位滑杆42，所述限位滑槽41与所述限位滑杆42水平滑动连接，所述限位滑槽41内部设有用于对所述限
位滑杆42施加径线方向上由圆心向外的抵压力的抵压弹簧45，所述过滤腔11内壁上开设有导滑槽12，所述导滑槽12与所述限位滑杆42竖直滑动连接，所述导滑槽12包括抵压部15以及导滑部16，所述抵压部15通过所述导滑部16与所述过滤腔11的内壁相接，所述限位滑杆42分为限位状态与脱离状态，限位状态时，所述限位滑杆42的一端43与所述抵压部15抵压，当所述分隔组件向下移动过程中受到阻力时，所述螺纹柱36转动带动所述分隔组件有转动的趋势，随着阻力的逐渐增大，所述限位滑杆42与所述导滑部16抵压滑动直至脱出所述导滑槽12与所述过滤腔11的内壁抵压，所述限位滑杆42切换为脱离状态；使用时，当过滤腔11内部的软化树脂球附着的水垢较多时，采用两种方式进行清理；一：将分隔组件切换为封闭状态，螺纹柱36转动驱动分隔组件移动，由于软化树脂球的限制，分隔组件无法在竖直方向移动，螺纹柱36带动第一密封板30转动，第一密封板30带动限位滑杆42转动，限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，限位滑杆42与过滤腔11的内壁抵压，在此过程中，软化树脂球受到向下的挤压力，同时第一密封板30与软化树脂球之间的摩擦力在软化树脂球内部进行传导，软化树脂球上附着的水垢被剥落，并随水流自排水孔23排出;二：将分隔组件切换为开启状态，螺纹柱36往复转动驱动分隔组件在所述上楔形块14与所述下楔形块13之间移动，分隔组件在软化树脂球之间上下移动且与软化树脂球不断摩擦，软化树脂球上附着的水垢被剥落，并随水流自排水孔23排出。
26.结合图4和图5所示，为了调节分隔组件清理软化树脂球上水垢时挤压软化树脂球的力度，所述固定座40上设有调节螺栓44，所述调节螺栓44与所述固定座40螺纹连接，所述调节螺栓44的自由端贯穿所述调节螺栓44延伸进入所述限位滑槽41，所述调节螺栓44的自由端固设有推板，所述抵压弹簧45的两端分别与所述推板和所述限位滑杆42抵接，通过调节调节螺栓44的转动，调节抵压弹簧45的压缩量进而调整限位滑杆42与导滑槽12的挤压力度，进而改变限位滑杆42脱出导滑槽12时所受的最大压力，分隔组件挤压软化树脂球的压力随之改变，进而实现改变挤压软化树脂球的力度，避免挤压力度过大导致损坏软化树脂球。
27.结合图5、图7和图8所示，为了便于所述限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，所述限位滑杆42的一端43上设有球面，限位状态时，所述球面与所述抵压部15抵压，脱离状态时，所述球面经所述导滑部16与所述过滤腔11的内壁抵压，通过球面与抵压部15的设置，由于球面的设置，进一步便于限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，进而避免限位滑杆42在导滑槽12内部卡死，进而导致分隔组件无法转动的情况。
28.结合图1和图2所示，所述过滤罐10上开设有用于观察所述分隔组件的位置的观察窗26，通过观察窗26的设置，便于观察分隔组件的位置，进而便于控制分隔组件的位置。
29.结合图5、图7和图8所示，为了便软化树脂球从分隔组件中穿过，所述第一通槽31环形阵列设有多个，所述第二通槽33环形阵列设有多个，通过多个第一通槽31与多个第二通槽33的设置，进而使得过滤腔11的截面范围内的软化树脂球均匀通过第一通槽31与第二通槽33，避免分隔组件与软化树脂球卡死的情况出现。
30.实施例二：本实施例相较于实施例一的区别在于第二驱动组件；
本实施例中的第二驱动组件采用分别在第一密封板30和第二密封板32内部嵌设电磁铁的方式，通过防水电路在外部控制所述分隔组件的开启状态与封闭状态的切换；使用时，当过滤腔11内部的软化树脂球附着的水垢较多时，通过第二驱动组件将分隔组件切换为封闭状态，螺纹柱36转动驱动分隔组件移动，由于软化树脂球的限制，分隔组件无法在竖直方向移动，螺纹柱36带动第一密封板30转动，第一密封板30带动限位滑杆42转动，限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，限位滑杆42与过滤腔11的内壁抵压，在此过程中，软化树脂球受到向上或向下的挤压力，同时第一密封板30与软化树脂球之间的摩擦力在软化树脂球内部进行传导，软化树脂球上附着的水垢被剥落，并随出水口流出；需要清理过滤腔11内部不同位置的软化树脂球时，通过第二驱动组件将分隔组件切换为开启状态，软化树脂球穿过第一通槽31和第二通槽33，通过螺纹柱36驱动分隔组件移动至过滤腔11内部的不同位置，随后将分隔组件切换为封闭状态重复以上操作。
31.以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。
技术领域
1.本发明涉及废水回用领域，特别地，涉及一种pta废水的废水回用系统。
背景技术：
2.废水过滤技术在各领域取得了广泛应用，循环排污水及清下水排放至业主方调节池，调节池出水经泵提升后进入高密度沉淀池，经混凝、絮凝、沉淀，降低废水中的硬度及悬浮物含量，出水自流进入v型滤池，v型滤池设置锰砂和石英砂双层滤料，去除沉淀池出水中残余的细小悬浮物及依附于悬浮颗粒上的病菌、细菌，同时降低废水中的锰铁离子含量。
3.现有技术中，通常采用加酸调节ph降低废水碱度的方法进而降低体系中钙镁离子含量，此种方式成本较高，除垢效率较低。而树脂软化降低体系中钙镁离子含量的方式，取代通过加酸调节ph降低废水碱度的方法，成本较低，对水的软化效率较高。然而当软化树脂球吸附大量水中的钙镁离子后，对水的软化能力较弱，需要除去软化树脂球上附着的水垢或更换软化树脂球进而保证对水的软化效果，而更换软化树脂球的过程中，需要拆卸设备，在此过程中，设备无法进行过滤，因此无法实现连续过滤。因此如何设计一种pta废水的废水回用系统，可在更换软化树脂球的同时连续软化废水，进而提高软化树脂球利用效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种pta废水的废水回用系统，可在更换软化树脂球的同时连续软化废水，进而提高软化树脂球利用效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种pta废水的废水回用系统，包括过滤罐，所述过滤罐内部开设有过滤腔，所述过滤腔上下两侧分别连通有进水孔以及排水孔，其特征在于，所述过滤腔上下两侧还分别连通有用于更换软化树脂球的进料孔以及出料孔，所述过滤腔内部设有分隔组件，所述分隔组件与所述过滤腔滑动连接，所述分隔组件连接有用于驱动所述分隔组件竖直移动的第一驱动组件；所述分隔组件包括第一密封板以及第二密封板，所述第一密封板与所述第二密封板转动连接，所述第一密封板上开设有第一通槽，所述第二密封板上开设有第二通槽，所述第一密封板和/或所述第二密封板上开设有通孔，所述通孔的直径小于软化树脂球的直径，所述第一密封板或所述第二密封板上连接有用于驱动二者之一转动的第二驱动组件；所述分隔组件包括封闭状态与开启状态，封闭状态时，所述第二密封板封闭所述第一通槽，所述分隔组件将所述过滤腔分隔成上下两部分，随着所述第一密封板与所述第二密封板的相对转动，所述分隔组件切换为开启状态，所述第一通槽与所述第二通槽相连通供软化树脂球通过。
6.较之现有技术，本发明的优点在于：本发明需要使用时,分隔组件位于所述过滤腔的顶部，分隔组件处于开启状态，封
闭出料孔，通过进料孔向过滤腔内部注满软化树脂球，通过进水孔向过滤腔内部内部注水，排水孔用于排水，封闭进料孔，废水流经软化树脂球与第一密封板和/或第二密封板上的通孔，软化树脂球吸附水垢；当软化树脂球对水的软化作用不足时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为封闭状态，开启进料孔与出料孔，通过负压或转动的螺旋柱从出料孔排出废弃的软化树脂球，第一驱动组件驱动分隔组件向下移动，通过进料孔向过滤腔内部注入新的软化树脂球至充满所述过滤腔内部三分之二的状态；当分隔组件移动至所述过滤腔的底部时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为开启状态，第一驱动组件驱动分隔组件向上移动，软化树脂球自所述第一通槽与所述第二通槽通过掉落，当分隔组件移动至所述过滤腔的顶部时，封闭出料孔，通过进料孔向过滤腔内部注满软化树脂球，随后封闭进料孔。
7.优选地，所述过滤罐包括罐体以及罐盖，所述罐体与所述罐盖可拆卸连接，所述过滤腔由所述罐体与所述罐盖连接后形成。
8.优选地，所述第一驱动组件包括螺纹柱以及用于驱动所述螺纹柱转动的驱动电机。
9.优选地，所述第二驱动组件包括上切换柱、下切换柱，所述上切换柱和所述下切换柱均与所述第二密封板固定连接，所述上切换柱位于所述第二密封板上侧，所述下切换柱位于所述第二密封板下侧，所述罐盖上设有用于与所述上切换柱抵压的上楔形块，所述过滤腔的底壁上设有用于与所述下切换柱抵压的下楔形块，封闭状态时，随着所述分隔组件的向下移动，所述下切换柱与所述下楔形块的斜面抵接，所述下切换柱在所述下楔形块的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板转动，所述分隔组件切换为开启状态；开启状态时，随着所述分隔组件的向上移动，所述上切换柱与所述上楔形块的斜面抵接，所述上切换柱在所述上楔形块的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板转动，所述分隔组件切换为封闭状态。
10.优选地，所述第一密封板上固设有固定座，所述固定座内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部还设有限位滑杆，所述限位滑槽与所述限位滑杆水平滑动连接，所述过滤腔的内壁上开设有导滑槽，所述导滑槽包括抵压部以及导滑部，所述抵压部通过所述导滑部与所述过滤腔的内壁相接，所述导滑槽与所述限位滑杆竖直滑动连接，所述限位滑槽内部设有用于对所述限位滑杆施加径线方向上由圆心向外的抵压力的抵压弹簧，所述限位滑杆分为限位状态与脱离状态，限位状态时，所述限位滑杆的一端与所述抵压部抵压，当所述分隔组件向下移动过程中受到阻力时，所述螺纹柱转动带动所述分隔组件有转动的趋势，随着阻力的逐渐增大，所述限位滑杆与所述导滑部抵压滑动直至脱出所述导滑槽与所述过滤腔的内壁抵压，所述限位滑杆切换为脱离状态。
11.优选地，所述固定座环形阵列设有多个。
12.优选地，所述固定座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述固定座螺纹连接，所述调节螺栓的自由端贯穿所述调节螺栓延伸进入所述限位滑槽，所述调节螺栓的自由端固设有推板，所述抵压弹簧的两端分别与所述推板和所述限位滑杆抵接。
13.优选地，所述限位滑杆的一端上设有球面，限位状态时，所述球面与所述抵压部抵压，脱离状态时，所述球面经所述导滑部与所述过滤腔的内壁抵压。
14.优选地，所述过滤罐上开设有用于观察所述分隔组件的位置的观察窗。
15.优选地，所述第一通槽环形阵列设有多个，所述第二通槽环形阵列设有多个。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的拆分结构示意图；图3为本发明的局部剖视示意图；图4为本发明的正面剖视示意图；图5为图4的a处放大示意图；图6为第一密封板的开启状态示意图；图7为第一密封板的封闭状态示意图；图8为限位滑杆从导滑槽内部脱出的状态示意图。
17.附图标记：10、过滤罐；11、过滤腔；12、导滑槽；13、下楔形块；14、上楔形块；15、抵压部；16、导滑部；20、罐体；21、罐盖；22、进水孔；23、排水孔；24、进料孔；25、出料孔；26、观察窗；30、第一密封板；31、第一通槽；32、第二密封板；33、第二通槽；34、上切换柱；35、下切换柱；36、螺纹柱；37、连接柱；38、连接套；39、驱动电机；40、固定座；41、限位滑槽；42、限位滑杆；43、一端；44、调节螺栓；45、抵压弹簧。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
19.参照图1至图8所示，本实施例提供一种pta废水的废水回用系统，可在更换软化树脂球的同时连续软化废水，进而提高软化树脂球利用效率。
20.实施例一：一种pta废水的废水回用系统，包括过滤罐10，所述过滤罐10内部开设有过滤腔11，所述过滤腔11上下两侧分别连通有进水孔22以及排水孔23，所述过滤腔11上下两侧还分别连通有用于更换软化树脂球的进料孔24以及出料孔25，所述过滤腔11内部设有分隔组件，所述分隔组件与所述过滤腔11滑动连接，所述分隔组件连接有用于驱动所述分隔组件移动的第一驱动组件；所述分隔组件包括第一密封板30以及第二密封板32，所述第一密封板30与所述第二密封板32转动连接，所述第一密封板30上开设有第一通槽31，所述第二密封板32上开设有第二通槽33，所述第一密封板30和/或所述第二密封板32上开设有通孔，所述通孔的直径小于软化树脂球的直径，所述第一密封板30或所述第二密封板32上连接有第二驱动组件；所述分隔组件包括封闭状态与开启状态，封闭状态时，所述第二密封板32封闭所述第一通槽31，所述分隔组件将所述过滤腔11分隔成上下两部分，随着第二驱动组件驱动所述第一密封板30与所述第二密封板32的相对转动，所述分隔组件切换为开启状态，所述第一通槽31与所述第二通槽33相连通供软化树脂球通过。
21.使用时,分隔组件位于所述过滤腔11的顶部，分隔组件处于开启状态，封闭出料孔25，通过进料孔24向过滤腔11内部注满软化树脂球，进水孔22连接进水口，排水孔23连接出
水口，封闭进料孔24，废水流经软化树脂球与第一密封板30和/或第二密封板32上的通孔，软化树脂球吸附水垢；当软化树脂球对水的软化作用不足时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为封闭状态，开启进料孔24与出料孔25，使用连接有动力源的螺旋头插入出料孔25内部，通过出料孔25排出废弃的软化树脂球，第一驱动组件驱动分隔组件向下移动，通过进料孔24向过滤腔11内部注入新的软化树脂球至充满所述过滤腔11内部三分之二的状态；当分隔组件移动至所述过滤腔11的底部时，第二驱动组件驱动分隔组件切换为开启状态，第一驱动组件驱动分隔组件向上移动，软化树脂球自所述第一通槽31与所述第二通槽33通过掉落，当分隔组件移动至所述过滤腔11的顶部时，封闭出料孔25，通过进料孔24向过滤腔11内部注满软化树脂球，随后封闭进料孔24。
22.结合图1和图2所示，为了便于维护过滤腔11内部的设备，所述过滤罐10包括罐体20以及罐盖21，所述罐体20与所述罐盖21可拆卸连接，所述过滤腔11由所述罐体20与所述罐盖21连接后形成，通过罐体20与罐盖21的可拆卸连接实现对过滤腔11的开启，进而便于维护过滤腔11内部的设备。
23.结合图3和图4所示，为了驱动所述分隔组件移动，所述第一驱动组件包括螺纹柱36以及驱动电机39，所述螺纹柱36与所述过滤罐10转动连接，所述螺纹柱36与所述第一密封板30螺纹连接，所述驱动电机39安装于所述罐盖21上，所述驱动电机39的输出端固设有有连接套38，所述螺纹柱36上固设有供所述连接套38套设的连接柱37；使用时，通过罐体20与罐盖21的连接，实现连接套38与连接柱37的套设，通过驱动电机39的输出轴的转动驱动连接套38/连接柱37以及螺纹柱36的转动，进而驱动第一密封板30与第二密封板32的移动，进而实现驱动分隔组件的移动。
24.结合图3和图4所示，为了控制分隔组件的封闭状态与开启状态的切换，所述第二驱动组件包括上切换柱34、下切换柱35，所述上切换柱34和所述下切换柱35均与所述第二密封板32固定连接，所述上切换柱34位于所述第二密封板32上侧，所述下切换柱35位于所述第二密封板32下侧，所述罐盖21上设有用于与所述上切换柱34抵压的上楔形块14，所述过滤腔11的底壁上设有用于与所述下切换柱35抵压的下楔形块13，所述上切换柱34与所述第一密封板30滑动连接，所述下切换柱35与所述第一密封板30滑动连接，所述下楔形块13位于所述下切换柱35的滑动范围的正下方，所述上楔形块14位于所述上切换柱34的滑动范围的正上方，所述下楔形块13的斜面方向与所述上楔形块14的斜面方向平行；使用时，封闭状态时，随着第一密封板30与第二密封板32的向下移动，所述下切换柱35与所述下楔形块13的斜面抵接，所述下切换柱35在所述下楔形块13的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板32转动，所述分隔组件切换为开启状态；开启状态时，随着第一密封板30与第二密封板32的向上移动，所述上切换柱34与所述上楔形块14的斜面抵接，所述上切换柱34在所述上楔形块14的斜面的抵压作用下驱动所述第二密封板32转动，所述分隔组件切换为封闭状态。
25.结合图3、图4和图5所示，为了提高软化树脂球的使用寿命，通过挤压的方式分离软化树脂球上附着的水垢，所述第一密封板30上固设有固定座40，所述固定座40环形阵列设有多个，所述固定座40内部开设有限位滑槽41，所述限位滑槽41内部还设有限位滑杆42，所述限位滑槽41与所述限位滑杆42水平滑动连接，所述限位滑槽41内部设有用于对所述限
位滑杆42施加径线方向上由圆心向外的抵压力的抵压弹簧45，所述过滤腔11内壁上开设有导滑槽12，所述导滑槽12与所述限位滑杆42竖直滑动连接，所述导滑槽12包括抵压部15以及导滑部16，所述抵压部15通过所述导滑部16与所述过滤腔11的内壁相接，所述限位滑杆42分为限位状态与脱离状态，限位状态时，所述限位滑杆42的一端43与所述抵压部15抵压，当所述分隔组件向下移动过程中受到阻力时，所述螺纹柱36转动带动所述分隔组件有转动的趋势，随着阻力的逐渐增大，所述限位滑杆42与所述导滑部16抵压滑动直至脱出所述导滑槽12与所述过滤腔11的内壁抵压，所述限位滑杆42切换为脱离状态；使用时，当过滤腔11内部的软化树脂球附着的水垢较多时，采用两种方式进行清理；一：将分隔组件切换为封闭状态，螺纹柱36转动驱动分隔组件移动，由于软化树脂球的限制，分隔组件无法在竖直方向移动，螺纹柱36带动第一密封板30转动，第一密封板30带动限位滑杆42转动，限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，限位滑杆42与过滤腔11的内壁抵压，在此过程中，软化树脂球受到向下的挤压力，同时第一密封板30与软化树脂球之间的摩擦力在软化树脂球内部进行传导，软化树脂球上附着的水垢被剥落，并随水流自排水孔23排出;二：将分隔组件切换为开启状态，螺纹柱36往复转动驱动分隔组件在所述上楔形块14与所述下楔形块13之间移动，分隔组件在软化树脂球之间上下移动且与软化树脂球不断摩擦，软化树脂球上附着的水垢被剥落，并随水流自排水孔23排出。
26.结合图4和图5所示，为了调节分隔组件清理软化树脂球上水垢时挤压软化树脂球的力度，所述固定座40上设有调节螺栓44，所述调节螺栓44与所述固定座40螺纹连接，所述调节螺栓44的自由端贯穿所述调节螺栓44延伸进入所述限位滑槽41，所述调节螺栓44的自由端固设有推板，所述抵压弹簧45的两端分别与所述推板和所述限位滑杆42抵接，通过调节调节螺栓44的转动，调节抵压弹簧45的压缩量进而调整限位滑杆42与导滑槽12的挤压力度，进而改变限位滑杆42脱出导滑槽12时所受的最大压力，分隔组件挤压软化树脂球的压力随之改变，进而实现改变挤压软化树脂球的力度，避免挤压力度过大导致损坏软化树脂球。
27.结合图5、图7和图8所示，为了便于所述限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，所述限位滑杆42的一端43上设有球面，限位状态时，所述球面与所述抵压部15抵压，脱离状态时，所述球面经所述导滑部16与所述过滤腔11的内壁抵压，通过球面与抵压部15的设置，由于球面的设置，进一步便于限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，进而避免限位滑杆42在导滑槽12内部卡死，进而导致分隔组件无法转动的情况。
28.结合图1和图2所示，所述过滤罐10上开设有用于观察所述分隔组件的位置的观察窗26，通过观察窗26的设置，便于观察分隔组件的位置，进而便于控制分隔组件的位置。
29.结合图5、图7和图8所示，为了便软化树脂球从分隔组件中穿过，所述第一通槽31环形阵列设有多个，所述第二通槽33环形阵列设有多个，通过多个第一通槽31与多个第二通槽33的设置，进而使得过滤腔11的截面范围内的软化树脂球均匀通过第一通槽31与第二通槽33，避免分隔组件与软化树脂球卡死的情况出现。
30.实施例二：本实施例相较于实施例一的区别在于第二驱动组件；
本实施例中的第二驱动组件采用分别在第一密封板30和第二密封板32内部嵌设电磁铁的方式，通过防水电路在外部控制所述分隔组件的开启状态与封闭状态的切换；使用时，当过滤腔11内部的软化树脂球附着的水垢较多时，通过第二驱动组件将分隔组件切换为封闭状态，螺纹柱36转动驱动分隔组件移动，由于软化树脂球的限制，分隔组件无法在竖直方向移动，螺纹柱36带动第一密封板30转动，第一密封板30带动限位滑杆42转动，限位滑杆42从导滑槽12内部脱出，限位滑杆42与过滤腔11的内壁抵压，在此过程中，软化树脂球受到向上或向下的挤压力，同时第一密封板30与软化树脂球之间的摩擦力在软化树脂球内部进行传导，软化树脂球上附着的水垢被剥落，并随出水口流出；需要清理过滤腔11内部不同位置的软化树脂球时，通过第二驱动组件将分隔组件切换为开启状态，软化树脂球穿过第一通槽31和第二通槽33，通过螺纹柱36驱动分隔组件移动至过滤腔11内部的不同位置，随后将分隔组件切换为封闭状态重复以上操作。
31.以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。
再多了解一些
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