一种立体花纹式石膏模的制造方法与流程

1.本技术涉及模具制造技术领域，具体而言，涉及一种立体花纹式石膏模的制造方法。


背景技术：

2.石膏模为吸塑业的模具名称，吸塑在做产品前，一般先用石膏粉加水，石膏在半湿的状态下凝固成型，脱模后烘干即成模具。制作酒缸、酒坛以及花盆一般是用母模来翻石膏模，石膏模再经过刀压和滚压压制出泥坯，由于泥胚表面是平的，后期在泥胚上印上一些花色釉，烧制出来便有平面花纹。
3.现有的母模翻石膏模，如果在母模上做好立体花纹，浇筑好石膏，在脱石膏模时会把母模和石膏模都磨损，所以，以现在的工艺将石膏模经刀压和滚压压制出来后只能有平面花纹，无法自带立体花纹。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种立体花纹式石膏模的制造方法，该制造方法能够制作出自带立体花纹的石膏模。
5.本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
6.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
7.在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
8.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
9.在刻出花型的第一中间模内侧放置支撑物；
10.将软性塑胶浆液注入上述第一中间模与上述支撑物之间，成型后，脱模，即得立体花纹式第二中间模；
11.利用上述第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，脱模，即得立体花纹式石膏模。
12.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
13.本技术的制造方法是首先在母模上用石膏浆浇筑成型后，得到第一中间模，在第一中间模上可刻出任意花型，然后在第一中间模内侧放置支撑物后，将软性塑胶浆液注入第一中间模内，得到的第二中间模表面便带有立体花纹，由于第二中间模由软性塑胶浆液制作而成，故在脱模时不会对第一中间模和第二中间模表面造成磨损，立体花纹清晰可见，且软性塑胶浆液成型后，材质较软，若是制作出的第二中间模体型较大，便容易发生形变，而通过在第二中间模内侧设置支撑物，便能够解决其容易发生形变的问题，对于生产成本也有优势，支撑物可以采用任何硬质、可以支撑的材料来制作，制备出的带立体花纹的第二中间模便可以发挥母模的作用，再在第二中间模上用石膏浆浇筑成型后，便可以得到带有立体花纹的石膏模，且脱模时也不会磨损第二中间模和石膏模，该制造方法简便易行，再以现有的工艺将带有立体花纹的石膏模经过刀压和滚压压制出泥坯后，泥坯表面便带有立体花纹。
14.进一步的，本技术的另一种制造方法是首先在母模表面胶黏一块花型，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模，由于花型与母模之间仅通过胶黏，且胶黏层选择胶黏性较差的胶，便于更好的使花型脱落，故在脱模时花型便随着第一中间模脱落，再将第一中间模上内壁上附带的花型取出后，第一中间模的内壁随即凹出花型，后续再经上述同样的步骤后，同样也能得到带有立体花纹的石膏模，进而使得泥坯表面也能带有立体花纹；与直接在母模上用石膏浆浇筑成型后，再在得到的第一中间模上刻出花型具有异曲同工之处，该方法同样简便易行，能够得到立体花纹式石膏模。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本技术实施例中母模的结构示意图；
17.图2为本技术实施例中第一中间模内壁花纹的示意图；
18.图3为本技术实施例中第二中间模上立体花型的一种示意图；
19.图4为本技术实施例中第二中间模上立体花型的另一种示意图；
20.图5为本技术实施例中成品立体花型式石膏模的示意图；
21.图6为利用本技术立体花型式石膏模压制出的带立体花纹的泥坯成品。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本技术。
24.本技术实施例提供一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
25.在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
26.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
27.在上述第一中间模内侧放置支撑物；
28.将软性塑胶浆液注入上述第一中间模内，成型后，脱模，即得立体花纹式第二中间模；
29.在上述第二中间模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得立体花纹式石膏模。
30.在上述实施例中，首先在母模上用石膏浆浇筑成型后，得到第一中间模，在第一中间模上可刻出任意花型，然后在第一中间模内侧放置支撑物后，将软性塑胶浆液注入第一中间模内，得到的第二中间模表面便带有立体花纹，由于第二中间模由软性塑胶浆液制作而成，故在脱模时不会对第一中间模和第二中间模表面造成磨损，立体花纹清晰可见，且软性塑胶浆液成型后，材质较软，若是制作出的第二中间模体型较大，便容易发生形变，而通
过在第二中间模内侧设置支撑物，便能够解决其容易发生形变的问题，对于生产成本也有优势，支撑物可以采用任何硬质、可以支撑的材料来制作，制备出的带立体花纹的第二中间模便可以发挥母模的作用，再在第二中间模上用石膏浆浇筑成型后，便可以得到带有立体花纹的石膏模，该制造方法简便易行，再以现有的工艺将带有立体花纹的石膏模经过刀压和滚压压制出泥坯后，泥坯表面便带有立体花纹。
31.本技术的另一种实施方式是首先在母模表面胶黏一块花型，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模，由于花型与母模之间仅通过胶黏，且胶黏层选择胶黏性较差的胶，便于更好的使花型脱落，故在脱模时花型便随着第一中间模脱落，再将第一中间模上内壁上附带的花型取出后，第一中间模的内壁随即凹出花型，后续再经上述同样的步骤后，同样也能得到带有立体花纹的石膏模，进而使得泥坯表面也能带有立体花纹；与直接在母模上用石膏浆浇筑成型后，再在得到的第一中间模上刻出花型具有异曲同工之处，该方法同样简便易行，能够得到立体花纹式石膏模。
32.在本技术的一些实施例中，还包括光滑平整步骤，具体为：在上述母模上用石膏浆进行浇筑前，对母模进行光滑处理。对母模进行光滑处理后，使得用母模翻制的第一中间模表面更光滑，脱模时也能更快速地脱模。
33.在本技术的一些实施例中，进行光滑处理时，对母模表面涂抹一层脱模蜡或涂刷一层脱模剂。在母模表面涂抹脱模蜡或脱模剂后，可使得母模与第一中间模之间的接触面更光滑，便于更快速地脱模。
34.在本技术的一些实施例中，上述支撑物采用硬性材料制作。支撑物采用硬性材料制作，以便于支撑材质较软、容易发生形变的第二中间模，并且还能够节约生产成本。
35.在本技术的一些实施例中，上述软性塑胶浆液为硅胶浆。硅胶浆不含有毒有害物质，用硅胶浆来制造第二中间模，其化学性能稳定，成型后较其他材料也能有更长的寿命，且其柔韧性较高，触感舒适，较易清洗，仅用清水冲洗便可恢复干净。
36.在本技术的一些实施例中，还包括抽真空步骤，具体为：将上述硅胶浆进行抽真空处理后再注入上述第一中间模内。进行抽真空后，可使制作出的第二中间模更加平滑无气泡，若有气泡的存在，会使得第二中间模的韧性比较差，不够耐用，且若是不经抽真空，仅通过硅胶浆自然排泡的话，会延长成型时间，不利于生产。
37.在本技术的一些实施例中，在上述硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀后再注入上述第一中间模内。加入固化剂，可使硅胶浆凝固的时间缩短，进而加快了第二中间模的成型时间，对于生产有一定的优势。
38.在本技术的一些实施例中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：(2-4)。
39.在本技术的一些实施例中，上述第二中间模在25-30℃下放置10-15h后脱模。10-15h后，硅胶浆便可凝固成型，便于脱模。
40.在本技术的一些实施例中，上述第二中间模脱模后再阴干24-28h。第二中间模脱模后再阴干一段时间后再用于翻制立体花纹式石膏模，可提高第二中间模的使用寿命。
41.以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
42.实施例1
43.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
44.对母模表面涂刷一层脱模剂以进行光滑处理，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，
脱模，即得第一中间模，母模如图1所示；
45.在上述第一中间模内壁上刻出花型，如图2所示；
46.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
47.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在28℃下放置12h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，如图3所示，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：3；
48.将第二中间模阴干26h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模，如图5所示。
49.再以现有的工艺将带有立体花纹的石膏模经过刀压和滚压压制出泥坯后，泥坯表面便带有立体花纹，如图6所示。
50.实施例2
51.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
52.对母模表面涂抹一层脱模蜡以进行光滑处理，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
53.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
54.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
55.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在25℃下放置10后脱模，即得立体花纹式第二中间模，如图4所示，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：2；
56.将第二中间模阴干24h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
57.实施例3
58.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
59.对母模表面涂抹一层脱模蜡以进行光滑处理，在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
60.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
61.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用铁材料制作；
62.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在30℃下放置15h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：4；
63.将第二中间模阴干28h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
64.实施例4
65.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
66.对母模表面涂刷一层脱模剂以进行光滑处理，在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
67.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
68.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用石膏制作；
69.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上
述第一中间模与支撑物之间，在26℃下放置11h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：2.5；
70.将第二中间模阴干25h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
71.实施例5
72.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
73.对母模表面涂抹一层脱模蜡以进行光滑处理，在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
74.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
75.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
76.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在27℃下放置12h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：2.2；
77.将第二中间模阴干26h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
78.实施例6
79.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
80.对母模表面涂抹一层脱模蜡以进行光滑处理，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
81.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
82.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
83.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在28℃下放置11h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：3.5；
84.将第二中间模阴干27h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
85.实施例7
86.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
87.对母模表面涂抹一层脱模蜡以进行光滑处理，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
88.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
89.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
90.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在29℃下放置14h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：3.8；
91.将第二中间模阴干25h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
92.实施例8
93.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
94.在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
95.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
96.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
97.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在29℃下放置14h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：3.2；
98.将第二中间模阴干27h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
99.实施例9
100.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
101.对母模表面涂刷一层脱模剂以进行光滑处理，在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
102.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
103.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
104.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在26℃下放置14h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：2.3；
105.将第二中间模阴干27h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
106.实施例10
107.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
108.对母模表面涂刷一层脱模剂以进行光滑处理，在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
109.在上述第一中间模内壁上刻出花型；
110.在上述第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
111.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在28℃下放置14h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：3.5；
112.将第二中间模阴干27h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
113.实施例11
114.一种立体花纹式石膏模的制造方法，包括以下步骤：
115.对母模表面涂刷一层脱模剂以进行光滑处理，在母模表面胶黏一块花型，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模；
116.将上述第一中间模上的花型取出后，第一中间模的内壁随即凹出花型；
117.再在凹出花型的第一中间模内侧放置支撑物，支撑物采用水泥制作；
118.在硅胶浆中加入固化剂，混合搅拌均匀，再对硅胶浆进行抽真空处理后，再注入上述第一中间模与支撑物之间，在26℃下放置15h后脱模，即得立体花纹式第二中间模，其中，硅胶浆与固化剂的重量比为100：3；
119.将第二中间模阴干26h后，再利用第二中间模来浇筑石膏浆，成型后，再脱模，即得立体花纹式石膏模。
120.综上所述，本技术提供一种立体花纹式石膏模的制造方法，该制造方法是首先在母模上用石膏浆浇筑成型后，得到第一中间模，在第一中间模上可刻出任意花型，然后在第一中间模内侧放置支撑物后，将软性塑胶浆液注入第一中间模内，得到的第二中间模表面便带有立体花纹，由于第二中间模由软性塑胶浆液制作而成，故在脱模时不会对第一中间模和第二中间模表面造成磨损，立体花纹清晰可见，且软性塑胶浆液成型后，材质较软，若是制作出的第二中间模体型较大，便容易发生形变，而通过在第二中间模内侧设置支撑物，便能够解决其容易发生形变的问题，对于生产成本也有优势，支撑物可以采用任何硬质、可以支撑的材料来制作，制备出的带立体花纹的第二中间模便可以发挥母模的作用，再在第二中间模上用石膏浆浇筑成型后，便可以得到带有立体花纹的石膏模，该制造方法简便易行，再以现有的工艺将带有立体花纹的石膏模经过刀压和滚压压制出泥坯后，泥坯表面便带有立体花纹。
121.进一步的，本技术还提供一种立体花纹式石膏模的制造方法，其首先在母模表面胶黏一块花型，再在母模上用石膏浆浇筑成型后，脱模，即得第一中间模，由于花型与母模之间仅通过胶黏，且胶黏层选择胶黏性较差的胶，便于更好的使花型脱落，故在脱模时花型便随着第一中间模脱落，再将第一中间模上内壁上附带的花型取出后，第一中间模的内壁随即凹出花型，后续再经上述同样的步骤后，同样也能得到带有立体花纹的石膏模，进而使得泥坯表面也能带有立体花纹；与直接在母模上用石膏浆浇筑成型后，再在得到的第一中间模上刻出花型具有异曲同工之处，该方法同样简便易行，能够得到立体花纹式石膏模。
122.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。