一种能够进行初步定位的大面积防倾倒幕墙板的制作方法

1.本发明属于装饰幕墙技术领域，具体涉及一种能够进行初步定位的大面积防倾倒幕墙板。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成，在一些建筑的外墙上，由于装饰需求，需要使用大面积幕墙板进行装饰。
3.现有技术存在的问题：
4.大面积幕墙板在安装时，一般通过挂置片的相互配合将幕墙板挂置于横梁立柱上，然后通过多个固定螺钉将幕墙板固定安装于横梁立柱上，在通过固定螺钉进行安装固定的过程中，需要将安装片与横梁立柱上的螺孔对齐，然后才能旋拧固定螺钉对板体进行固定安装，在此过程中为了保持两个螺孔对齐，需要在安装的前不停调试板体的位置，且为了避免螺孔对齐后板体与第一挂置片由于外力的作用在第二挂置片上发生横向移动致使两个螺孔发生错位，因此在旋拧固定螺钉前需要安装者一直按压着板体，时间长了容易导致安装人员的手臂发酸，一定程度上增加了安装人员的工作量，降低了安装人员的工作效率，同时由于可能导致安装人员过于劳累而使安装人员的安装效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种能够进行初步定位的大面积防倾倒幕墙板，能够将板体挂置于横梁立柱上时，通过转动套管与定位孔的位置进行定位，从而对板体与横梁立柱上的螺孔进行定位，使板体与横梁立柱上的螺孔在板体挂置完成后一直处于对齐状态，进而通过转动套管与定位孔的配合对板体进行初步定位，更加便于第一固定螺钉的旋拧，从而更加便于板体的安装，减轻安装人员的工作量，使安装人员的安装更加轻松，进而提升安装人员的工作效率，同时保障安装人员的安装质量。
6.本发明采取的技术方案具体如下：
7.一种能够进行初步定位的大面积防倾倒幕墙板，包括板体与固定安装于外墙壁上的横梁立柱，所述板体的顶部与底部均固定设置有安装片，所述安装片内部与横梁立柱靠近安装片的一侧均开设有相互对应的螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有第一固定螺钉，所述板体与横梁立柱通过第一固定螺钉固定连接；
8.所述板体靠近横梁立柱一侧的顶部与底部均固定设置有第一挂置片，所述横梁立柱靠近板体一侧与第一挂置片相对应的位置处设置有第二挂置片，所述第一挂置片与第二挂置片相互适配，且第一挂置片挂置于第二挂置片的内部，所述第一挂置片顶部开设有贯穿第一挂置片内部的定位孔，所述第二挂置片顶部与定位孔相对应的位置处转动设置有转动套管，所述转动套管贯穿定位孔的内部，且定位孔的位置与安装片、横梁立柱上的螺孔相适配。
9.所述转动套管外侧的底部开设有螺旋槽，所述转动套管正面的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与螺旋槽相互连通。
10.所述定位孔的内壁与螺旋槽相对应的位置处固定设置有第一滚珠，所述第一滚珠的外侧与螺旋槽的内壁滑动连接。
11.所述第二挂置片顶部且位于转动套管的内部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管两侧的底部对称固定设置有滑动杆，所述转动套管内壁与滑动杆相对应的位置处开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑动杆相互适配，所述滑动杆远离内螺纹套管的一端与第二滑槽的内壁滑动连接。
12.所述内螺纹套管两侧的中间位置处固定设置有滑动套管，所述滑动套管的内部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动套管的一端固定设置有限位柱，所述限位柱与滑动套管的内壁滑动连接，所述限位柱远离滑动套管的一端延伸至滑动套管的外部，所述转动套管外侧与限位柱相对应的位置处开设有插接通孔，所述限位柱插接于插接通孔的内部。
13.所述滑动杆远离内螺纹套管的一端固定设置有第二滚珠，所述第二滚珠与第二滑槽滑动连接。
14.所述滑动套管内壁的顶部与底部开设有第三滑槽，所述限位柱外侧与第三滑槽相对应的位置处固定设置有滑动块，所述滑动块与第三滑槽滑动连接。
15.所述安装片远离横梁立柱一侧切位于两个第一固定螺钉之间固定设置有安装套管，所述安装套管内部的中间位置处设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端固定设置有插接限位柱，所述插接限位柱的外壁与安装套管的内壁滑动连接。
16.所述两个所述插接限位柱相互背离的一端延伸至安装套管的外部，所述第一固定螺钉外侧与插接限位柱相对应的位置处开设有限位槽，所述插接限位柱插接于限位槽的内部。
17.所述插接限位柱的顶部开设有定位槽，所述安装套管顶部与定位槽相对应的位置处螺纹连接有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉插接于定位槽的内部。
18.本发明取得的技术效果为：
19.本发明，在安装时，将板体上的第一挂置片挂置于横梁立柱上的第二挂置片上，在挂置的过程中，使转动套管插接于定位孔的内部，从而通过转动套管与定位孔的相互配合对板体的位置进行定位，减小板体与第一挂置片由于外力的作用在第二挂置片上发生横向移动的概率，无需安装人员通过手部按压对板体进行定位，由于定位孔的位置与螺孔的位置相适配，因此此时板体与横梁立柱上的螺孔相对齐，便于第一固定螺钉的旋拧，从而更加便于板体的安装，减轻安装人员的工作量，使安装人员的安装更加轻松，进而提升安装人员的工作效率，同时保障安装人员的安装质量。
20.本发明，在挂置时，使定位孔内壁的第一滚珠滑动进入第一滑槽的内部，在挂置的过程中，在第一滑槽内部滑动的第一滚珠逐渐进入螺旋槽的内部，此时转动套管由于第一滚珠与螺旋槽的配合发生转动，当转动套管转动时，转动套管通过第二滑槽与滑动杆的配合带动内螺纹套管发生转动，在内螺纹套管转动的过程中，内螺纹套管在螺纹杆的外壁逐渐升高，内螺纹套管带动滑动套管与限位柱升高，当内螺纹套管升高至一定位置时，限位柱的位置与插接通孔相对应，此时由于第一弹簧弹力的作用限位柱插接于插接通孔的内部，
从而使限位柱远离螺纹杆的一端延伸至转动套管的外部，且此时限位柱的底部与第一挂置片的底部相接触，从而使限位柱对第一挂置片进行限位，进而使第一挂置片与第二挂置片之间挂置更加牢固，从而使板体的安装更加牢固，减小板体发生脱落的概率，提升板体安装的质量。
21.本发明，当第一固定螺钉旋拧紧固时，此时可旋拧第二固定螺钉，使第二固定螺钉的底部逐渐脱离定位槽的内部，从而解除对插接限位柱的定位，此时由于第二弹簧弹力的作用，插接限位柱在安装套管的内壁滑动，从而使插接限位柱插接于限位槽的内部，通过限位槽与插接限位柱的配合对第一固定螺钉进行定位，减小第一固定螺钉在旋拧紧固时由于风力或外力的作用发生转动而松动的概率，从而进一步使板体安装更加牢固，进一步减小板体发生脱落的概率，提升板体安装的质量。
附图说明
22.图1是本发明的实施例所提供的主视图；
23.图2是本发明的实施例所提供的侧视图；
24.图3是本发明的实施例所提供的图1中a处的放大图；
25.图4是本发明的实施例所提供的第一挂置片与转动套管的连接结构示意图；
26.图5是本发明的实施例所提供的转动套管的内部结构示意图；
27.图6是本发明的实施例所提供的滑动套管与限位柱的初始位置示意图；
28.图7是本发明的实施例所提供的滑动套管的内部结构示意图；
29.图8是本发明的实施例所提供的安装套管的内部结构示意图；
30.图9是本发明的实施例所提供的插接限位柱的初始位置示意图；
31.图10是本发明的实施例所提供的图5中b处的放大图；
32.图11是本发明的实施例所提供的图5中c处的放大图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、板体；2、安装片；3、第一固定螺钉；4、横梁立柱；5、第一挂置片；6、第二挂置片；7、转动套管；8、螺旋槽；9、第一滑槽；10、第一滚珠；11、螺纹杆；12、内螺纹套管；13、第二滑槽；14、滑动杆；15、滑动套管；16、第一弹簧；17、限位柱；18、第三滑槽；19、滑动块；20、插接通孔；21、第二滚珠；22、安装套管；23、第二弹簧；24、插接限位柱；25、第二固定螺钉；26、定位槽；27、限位槽；28、定位孔。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
36.如图1与3所示，一种能够进行初步定位的大面积防倾倒幕墙板，包括板体1与固定安装于外墙壁上的横梁立柱4，板体1的顶部与底部均固定设置有安装片2，安装片2内部与横梁立柱4靠近安装片2的一侧均开设有相互对应的螺孔，螺孔内部螺纹连接有第一固定螺钉3，板体1与横梁立柱4通过第一固定螺钉3固定连接；
37.板体1靠近横梁立柱4一侧的顶部与底部均固定设置有第一挂置片5，横梁立柱4靠
近板体1一侧与第一挂置片5相对应的位置处设置有第二挂置片6，第一挂置片5与第二挂置片6相互适配，且第一挂置片5挂置于第二挂置片6的内部，第一挂置片5顶部开设有贯穿第一挂置片5内部的定位孔28，第二挂置片6顶部与定位孔28相对应的位置处转动设置有转动套管7，转动套管7贯穿定位孔28的内部，且定位孔28的位置与安装片2、横梁立柱4上的螺孔相适配。
38.根据上述结构，在安装时，将板体1上的第一挂置片5挂置于横梁立柱4上的第二挂置片6上，在挂置的过程中，使转动套管7插接于定位孔28的内部，从而通过转动套管7与定位孔28的相互配合对板体1的位置进行定位，减小板体1与第一挂置片5由于外力的作用在第二挂置片6上发生横向移动的概率，无需安装人员通过手部按压对板体1进行定位，由于定位孔28的位置与螺孔的位置相适配，因此此时板体1与横梁立柱4上的螺孔相对齐，便于第一固定螺钉3的旋拧，从而更加便于板体1的安装，减轻安装人员的工作量，使安装人员的安装更加轻松，进而提升安装人员的工作效率，同时保障安装人员的安装质量。
39.参照附图3-7，转动套管7外侧的底部开设有螺旋槽8，转动套管7正面的顶部开设有第一滑槽9，第一滑槽9与螺旋槽8相互连通，定位孔28的内壁与螺旋槽8相对应的位置处固定设置有第一滚珠10，第一滚珠10的外侧与螺旋槽8的内壁滑动连接，第二挂置片6顶部且位于转动套管7的内部固定设置有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁螺纹连接有内螺纹套管12，内螺纹套管12两侧的底部对称固定设置有滑动杆14，转动套管7内壁与滑动杆14相对应的位置处开设有第二滑槽13，第二滑槽13与滑动杆14相互适配，滑动杆14远离内螺纹套管12的一端与第二滑槽13的内壁滑动连接，内螺纹套管12两侧的中间位置处固定设置有滑动套管15，滑动套管15的内部固定设置有第一弹簧16，第一弹簧16远离滑动套管15的一端固定设置有限位柱17，限位柱17与滑动套管15的内壁滑动连接，限位柱17远离滑动套管15的一端延伸至滑动套管15的外部，转动套管7外侧与限位柱17相对应的位置处开设有插接通孔20，限位柱17插接于插接通孔20的内部。
40.根据上述结构，在挂置时，使定位孔28内壁的第一滚珠10滑动进入第一滑槽9的内部，在挂置的过程中，在第一滑槽9内部滑动的第一滚珠10逐渐进入螺旋槽8的内部，此时转动套管7由于第一滚珠10与螺旋槽8的配合发生转动，当转动套管7转动时，转动套管7通过第二滑槽13与滑动杆14的配合带动内螺纹套管12发生转动，在内螺纹套管12转动的过程中，内螺纹套管12在螺纹杆11的外壁逐渐升高，内螺纹套管12带动滑动套管15与限位柱17升高，当内螺纹套管12升高至一定位置时，限位柱17的位置与插接通孔20相对应，此时由于第一弹簧16弹力的作用限位柱17插接于插接通孔20的内部，从而使限位柱17远离螺纹杆11的一端延伸至转动套管7的外部，且此时限位柱17的底部与第一挂置片5的底部相接触，从而使限位柱17对第一挂置片5进行限位，进而使第一挂置片5与第二挂置片6之间挂置更加牢固，从而使板体1的安装更加牢固，减小板体1发生脱落的概率，提升板体1安装的质量。
41.参照附图5与11，滑动杆14远离内螺纹套管12的一端固定设置有第二滚珠21，第二滚珠21与第二滑槽13滑动连接，当滑动杆14移动时，滑动杆14带动第二滚珠21在31内部滑动，由于第二滚珠21的存在减小滑动杆14与第二滑槽13之间的接触面积，从而减小滑动杆14与第二滑槽13之间的摩擦力，更加便于滑动杆14的移动。
42.参照附图7，滑动套管15内壁的顶部与底部开设有第三滑槽18，限位柱17外侧与第三滑槽18相对应的位置处固定设置有滑动块19，滑动块19与第三滑槽18滑动连接，通过第
三滑槽18与滑动块19的配合对限位柱17进行限位，减小限位柱17在移动的过程中发生转动的概率。
43.参照附图8与9，安装片2远离横梁立柱4一侧切位于两个第一固定螺钉3之间固定设置有安装套管22，安装套管22内部的中间位置处设置有第二弹簧23，第二弹簧23的两端固定设置有插接限位柱24，插接限位柱24的外壁与安装套管22的内壁滑动连接，两个插接限位柱24相互背离的一端延伸至安装套管22的外部，第一固定螺钉3外侧与插接限位柱24相对应的位置处开设有限位槽27，当第一固定螺钉3旋拧紧固时，限位槽27的位置与插接限位柱24相对应，插接限位柱24插接于限位槽27的内部，插接限位柱24的顶部开设有定位槽26，安装套管22顶部与定位槽26相对应的位置处螺纹连接有第二固定螺钉25，第二固定螺钉25插接于定位槽26的内部。
44.根据上述结构，当第一固定螺钉3旋拧紧固时，此时可旋拧第二固定螺钉25，使第二固定螺钉25的底部逐渐脱离定位槽26的内部，从而解除对插接限位柱24的定位，此时由于第二弹簧23弹力的作用，插接限位柱24在安装套管22的内壁滑动，从而使插接限位柱24插接于限位槽27的内部，通过限位槽27与插接限位柱24的配合对第一固定螺钉3进行定位，减小第一固定螺钉3在旋拧紧固时由于风力或外力的作用发生转动而松动的概率，从而进一步使板体1安装更加牢固，进一步减小板体1发生脱落的概率，提升板体1安装的质量。
45.本发明的工作原理为：
46.在安装时，将板体1上的第一挂置片5挂置于横梁立柱4上的第二挂置片6上，在挂置的过程中，使转动套管7插接于定位孔28的内部，从而通过转动套管7与定位孔28的相互配合对板体1的位置进行定位，减小板体1与第一挂置片5由于外力的作用在第二挂置片6上发生横向移动的概率，无需安装人员通过手部按压对板体1进行定位，由于定位孔28的位置与螺孔的位置相适配，因此此时板体1与横梁立柱4上的螺孔相对齐，便于第一固定螺钉3的旋拧；
47.在挂置时，使定位孔28内壁的第一滚珠10滑动进入第一滑槽9的内部，在挂置的过程中，在第一滑槽9内部滑动的第一滚珠10逐渐进入螺旋槽8的内部，此时转动套管7由于第一滚珠10与螺旋槽8的配合发生转动，当转动套管7转动时，转动套管7通过第二滑槽13与滑动杆14的配合带动内螺纹套管12发生转动，在内螺纹套管12转动的过程中，内螺纹套管12在螺纹杆11的外壁逐渐升高，内螺纹套管12带动滑动套管15与限位柱17升高，当内螺纹套管12升高至一定位置时，限位柱17的位置与插接通孔20相对应，此时由于第一弹簧16弹力的作用限位柱17插接于插接通孔20的内部，从而使限位柱17远离螺纹杆11的一端延伸至转动套管7的外部，且此时限位柱17的底部与第一挂置片5的底部相接触，从而使限位柱17对第一挂置片5进行限位；
48.当第一固定螺钉3旋拧紧固时，此时可旋拧第二固定螺钉25，使第二固定螺钉25的底部逐渐脱离定位槽26的内部，从而解除对插接限位柱24的定位，此时由于第二弹簧23弹力的作用，插接限位柱24在安装套管22的内壁滑动，从而使插接限位柱24插接于限位槽27的内部，通过限位槽27与插接限位柱24的配合对第一固定螺钉3进行定位。
49.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别
说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。