排油阀内置式特高频传感器及安装方法与流程

技术特征：
1.一种排油阀内置式特高频传感器，其特征在于，包括：依次同轴连接的操作组件、法兰组件及传感器探针，所述传感器探针一端设置在所述操作组件内，另一端穿过所述法兰组件设置在所述法兰组件外；所述操作组件包括：盖板、控制外壳和电缆组件；所述控制外壳设置在所述盖板上，所述电缆组件设置在所述控制外壳上端面上，所述法兰组件与所述控制外壳同轴连接。2.根据权利要求1所述的排油阀内置式特高频传感器，其特征在于，所述法兰组件包括：环形法兰、刮声器、导杆和防震垫片；所述导杆一端与所述控制外壳连接，另一端与所述环形法兰连接，所述刮声器设置在所述环形法兰圆周侧面，所述防震垫片设置在所述环形法兰环形面上；所述传感器探针设置在所述环形法兰内并穿过所述导杆设置在所述控制外壳内。3.根据权利要求2所述的排油阀内置式特高频传感器，其特征在于，所述传感器探针包括探头和针轴；所述针轴一端设置在所述控制外壳内，另一端穿过导杆和环形法兰设置，所述探头设置在所述针轴上远离所述控制外壳的一端。4.根据权利要求2所述的排油阀内置式特高频传感器，其特征在于，所述法兰组件还包括紧固夹；所述紧固夹设置在所述控制外壳上端面上并套设在所述导杆上。5.根据权利要求1所述的排油阀内置式特高频传感器，其特征在于，所述盖板两端对称设置有弧形槽。6.根据权利要求2所述的排油阀内置式特高频传感器，其特征在于，所述导杆包括相连的第一柱形杆和第二柱形杆；所述第一柱形杆的另一端与所述控制外壳连接，所述第二柱形杆的另一端与所述环形法兰连接；所述第一柱形杆为空心圆柱结构，所述第二柱形杆为空心圆台结构。7.根据权利要求2所述的排油阀内置式特高频传感器，其特征在于，所述环形法兰环形圆周面上设置有若干连接孔。8.一种排油阀内置式特高频传感器安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：检查排油阀，保证排油阀处于关闭状态；s2：拆卸原阀门盖板，将螺母拧松，但不移除，使其挂在螺杆上，确认原排油阀密封正常，无喷油现象进行移除，保存移除后的螺丝螺母连同阀门盖板；s3：清洁阀门，对阀门外法兰进行深度清洁；s4：清洁排油阀内置式特高频传感器，在排油阀内置式特高频传感器安装前，拆卸导杆和紧固夹，将环形法兰拉至探头位置；s5：传感器固定，使用无纺布加无水酒精擦拭排油阀法兰接触面、环形法兰接触面和密封橡胶垫，加橡胶垫，拧紧螺丝；s6：排气，先将排油阀底部排气螺丝拧紧，顶部排气螺丝拧出两圈，阀门角度从15
°
、30
°
、45
°
依次打开；确定气排完后，全部打开排油阀阀门，拧紧排气螺丝；s7：标记，测量排油阀外法兰到变压器外壁的距离，将导杆后拉至无法拉动为止，在距离环形法兰尾端做好标记；s8：传感器探针推进，确认阀门处于完全开启状态，将探头向变压器方向推进，推到导杆标记处；s9：紧固夹固定，拧紧紧固夹的内六角螺丝；
s10：观察10个小时，确认无渗油。9.根据权利要求8所述的排油阀内置式特高频传感器安装方法，其特征在于，所述排气时需把预先准备好的无纺布盖到排气螺丝的上方，以防排气时，变压器油飞溅出。10.根据权利要求8所述的排油阀内置式特高频传感器安装方法，其特征在于，所述标记时距离环形法兰尾端距离为12mm。

技术总结
本发明公开了一种排油阀内置式特高频传感器及安装方法，包括：依次同轴连接的操作组件、法兰组件及传感器探针，传感器探针一端设置在操作组件内，另一端穿过法兰组件；操作组件包括：盖板、控制外壳、电缆组件及导杆；控制外壳设置在盖板上，电缆组件设置在控制外壳上端面上，导杆一端同轴设置在控制外壳上，另一端与法兰组件连接，导杆内部设置有传感器探针。本发明通过在排油阀安装排油阀内置式特高频传感器，可以随时精确检测变压器内部绝缘缺陷的放电幅值、能量、频次，实现对特高频信号连续监测，及时发现运行变压器的突发性故障，弥补油色谱反应速度较慢的缺点，不需要变压器退出运行，检测灵敏度高，不受电晕干扰的影响。不受电晕干扰的影响。不受电晕干扰的影响。


技术研发人员：赵洪义 沈道义 胡勇 夏善德 何成文
受保护的技术使用者：上海格鲁布科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/15