一种辊道电机跳闸监测装置和方法与流程

1.本发明属于生产设备领域，尤其涉及一种辊道电机跳闸监测装置和方法。


背景技术：

2.钢板生产中大量采用辊道进行钢板和钢坯的运输，辊道大多采用集体传动控制方式，即一个传动装置拖动多台电机的方式。电机在运行过程中由于擦挂、辊道的护板变形、轴承卡阻等原因容易导致电机跳闸。跳闸后辊道出现晃动或者卡死等现象，影响钢板输送也容易划伤钢板下表面导致质量缺陷。现有技术中，缺少一种对驱动辊道跳闸故障进行快速检测的装置和方法。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种辊道电机跳闸监测装置和方法，以解决现有技术中无法快速且准确地对故障辊道进行检测的技术问题。
4.一种辊道电机跳闸监测装置，用于对分电箱内的分电开关进行监测，所述分电开关用于控制电机运行，所述电机用于驱动辊道，包括：
5.获取模块，与所述分电开关连接，用于获取所述分电开关的开关状态，并根据所述开关状态生成数字信号；
6.匹配和判定模块，与所述转换模块连接，用于将所述数字信号的值与预设阈值进行匹配在在所述数字信号的值与所述预设阈值不匹配时，判定所述辊道发生跳闸故障。
7.可选地，所述数字信号的值用于指示发生故障的辊道，所述监测装置还包括：
8.指示模块，与所述判定模块连接，用于在发生故障时，根据所述数字信号的值指示发生跳闸故障的辊道。
9.可选地，所述获取模块获取多个所述分电开关的开关状态，所述分电开关的开关状态用一位二进制数表示，所述获取模块将多个一位二进制数拼接为所述数字信号，所述数字信号的值为多位二进制数。
10.可选地，所述监测装置还包括：
11.统计模块，与所述指示模块连接，用于统计辊道的历史故障次数，并根据所述历史故障次数按由多到少对所述辊道进行排序，将排在前列的多个辊道作为重点维护对象。
12.可选地，所述监测装置还包括：
13.报警模块，与所述判定模块连接，用于在判定所述辊道发生跳闸故障时，产生和输出报警信号。
14.可选地，所述监测装置还包括：
15.输出模块，与所述转换模块连接，用于将所述数字信号输出至人机接口界面。
16.可选地，所述采集模块为开关辅助触点。
17.可选地，所述分电开关闭合时，所述采集模块生成值为0的开关状态信号；所述分电开关断开时，所述采集模块生成值为1的开关状态信号；
18.所述预设阈值为1，所述数字信号的值大于等于所述预设阈值时，所述判定模块判定所述辊道发生跳闸故障。
19.可选地，所述分电开关闭合时，所述采集模块生成值为1的开关状态信号；所述分电开关断开时，所述采集模块生成值为0的开关状态信号；
20.所述预设阈值为所有分电开关闭合时所述数字信号的值减一，所述数字信号的值小于等于所述预设阈值时，所述判定模块判定所述辊道发生跳闸故障。
21.本发明还提供一种辊道电机跳闸监测方法，包括步骤：
22.获取所述分电开关的开关状态，并根据所述开关状态生成数字信号；
23.将所述数字信号的值与预设阈值进行匹配，在在所述数字信号的值与所述预设阈值不匹配时，判定所述辊道发生跳闸故障。
24.本发明提供一种辊道电机跳闸监测装置和方法，具有以下有益效果：通过采集模块采集分电开关的开关状态信号，转换模块将开关状态信号转换为数字信号，通过对比数字信号的值与预设阈值判断辊道是否出现跳闸故障，并在数字信号的值与预设阈值不匹配时，判定辊道发生跳闸故障；本发明通过对开关状态信号的转换和匹配，实现对辊道故障快速且准确地监测。
附图说明
25.图1是本发明一实施例中的监测装置的结构示意图；
26.图2是本发明一实施例中的监测方法的流程示意图。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本发明实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明的实施例是显而易见的。
30.如图1所示，本发明中的提供的一种辊道电机跳闸监测装置，用于对分电箱内部的分电开关进行监测，分电开关用于控制电机，电机用于驱动辊道，因此对分电开关进行监测可以获取对应辊道的工作状态信息，监测装置包括：采集模块、转换模块、判定模块、指示模块、统计模块、报警模块和输出模块。
31.采集模块，采集模块包括多个开关辅助触点，每一个开关辅助触点对应地与一个分电开关连接，用于采集分电开关的开关状态信号；
32.具体地，采集模块监测的对象包括1型分电箱和2型分电箱，1型分电箱内只有一个分电开关，开关辅助触点通过电缆全部串联，每一个1型分电箱供应一路24v控制电源，1型分电箱内的开关辅助触点构成的状态监测回路接入至控制器；2型分电箱内部包括16个分电开关，对应地设置16个独立的开关辅助触点，每一个开关辅助触点构成一个状态监测回路，所有的状态监测回路均接入至控制器中。
33.每16个1型分电箱为一组，每一个开关辅助触点监测一个1型分电箱内部的分电开关的开关状态，并根据开关状态生成开关状态信号，开关状态信号用于表示分电开关的状态，是开启还是关闭，并将开关状态信号转换为数字信号；具体地，开关状态信号为一个二进制数字，如“0”或者“1”，16个开关状态信号由转换模块对其进行拼接，生成16位的二进制数，由转换模块生成值为16位二进制数的数字信号。
34.匹配和判定模块，与转换模块连接，用于将数字信号的值与预设阈值进行匹配，这里的匹配指的是将数字信号的值与预设阈值进行对比，在数字信号的值与预设阈值不匹配时，判定辊道发生跳闸故障；
35.具体地，上述匹配是指，满足预设阈值的取值范围，例如，电机和辊道在正常工作时，数字信号的值为“0000000000000000”即“0”，当其中一个电机发生跳闸故障时，数字信号中的其中一位的二进制数改变，例如“0000000000100000”，使得二级制信号的值必定大于1，因此设置阈值“1”与数字信号进行比较，一旦数字信号的值大于或者等于“1”，则可以立马判定存在电机跳闸故障；如果电机和辊道在正常工作时，数字信号的值为“1111111111111111”，那么预设阈值则取“1111111111111110”，数字信号的值小于或者等于“1111111111111110”时，则可以立马判定存在电机跳闸故障。
36.指示模块，与判定模块连接，用于在发生故障时，根据数字信号的值对发生跳闸故障的辊道进行定位；不同位置的电机发生故障时，数字信号对应变化的值不同，因此当数字信号的值大于“1”时，利用数字信号的值可以获得发生故障的电机和辊道的位置，例如“0000000000000001”代表a电机发生跳闸故障，a电机驱动的辊道组a同样出现故障，“0000000000000010”代表b电机发生跳闸故障，b电机驱动的辊道组b同样出现故障。
37.统计模块，与判定模块连接，用于统计辊道的历史故障次数，并根据历史故障次数按由多到少对辊道进行排序，将排在前列的多个辊道作为重点维护对象，具体地，只要出现数字信号的值大于“1”的情况，便对发生故障的电机、辊道进行统计并排序，将出现次数前五的电机信息和辊道信息放入高频集合，其余的电机信息和辊道信息放入低频集合，高频集合内的辊道为重点维护对象。
38.报警模块，与判定模块连接，用于在判定辊道发生跳闸故障时，产生和输出报警信号；当判定模块判定数字信号大于“1”，则代表存在电机跳闸故障，由报警模块输出报警信号，维护人员收到报警信号后到现场处理故障辊道。
39.输出模块，与采集模块连接，用于将开关状态信号输出至人机接口界面，通过人机界面具体地，不管数字信号的值为如何，都要将数字信号储输出至人接接口界面进行显示，从而实时监控电机和辊道的运行状态。
40.本发明提供一种辊道电机跳闸监测装置，通过采集模块采集分电开关的开关状态信号，转换模块将开关状态信号转换为数字信号，通过对比数字信号的值与预设阈值判断辊道是否出现跳闸故障，并在数字信号的值大于等于预设阈值时，判定辊道发生跳闸故障；
本发明通过信号转换和对比过程，可以实现对辊道故障快速且准确地监测。
41.如图2所示，本发明还提供一种辊道电机跳闸监测方法，包括步骤：
42.s1.获取分电开关的开关状态信号，并根据所述开关状态信号生成数字信号，分电开关用于控制电机，电机用于驱动辊道；
43.s2.将数字信号的值与预设阈值进行匹配，这里的匹配指的是将数字信号的值与预设阈值进行对比；在数字信号的值与预设阈值不匹配时，判定辊道发生跳闸故障，不匹配指不满足预设阈值的取值范围，既可以是大于等于的关系，也可以是小于等于的关系。
44.本发明提供一种辊道电机跳闸监测方法，通过采集模块采集分电开关的开关状态信号，转换模块将开关状态信号转换为数字信号，通过对比数字信号的值与预设阈值判断辊道是否出现跳闸故障，并在数字信号的值大于等于预设阈值时，判定辊道发生跳闸故障；本发明通过信号转换和对比过程，可以实现对辊道故障快速且准确地监测。
45.在上述实施例中，尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变形对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。
46.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。