一种玫瑰红陶瓷色料的生产方法与流程

1.本发明涉及陶瓷色料生产方法技术领域，特别涉及一种玫瑰红陶瓷色料的生产方法。


背景技术：

2.目前陶瓷色料行业传统制作方法是用锡锭来生产玫瑰红色料，生产过程对环境污染较为严重，且色调方面也较为单一，在1250℃以上高温使用时釉面容易出现针孔、色彩不够鲜艳且褪色较为明显，即在高温环境下使用效果不佳，较大程度地限制该系列色料的使用领域。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：通过对部分材料的改性处理及色料生产配方和工艺的改进，提供一种耐高温、色彩丰富、高温釉面缺陷少的玫瑰红陶瓷色料的方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种玫瑰红陶瓷色料的生产方法，包括以下步骤：
6.步骤1：将原料采用湿法混合研磨，所述原料包括：50-60质量份的硅酸钙、40-50质量份的氧化锡、1-3质量份的重铬酸钾；
7.步骤2：将研磨后的物料在20-30℃环境下进行陈腐处理，陈腐时间为50-80h；
8.步骤3：将经过陈腐处理的物料烘干，烘干温度为50-100℃；
9.步骤4：烘干后的物料用20-30目筛网过筛备用；
10.步骤5：将过筛后的物料加热煅烧8-10h，在1230-1260℃保温2h，冷却后备用；
11.步骤6：将冷却后的物料进行研磨；
12.步骤7：将研磨后的物料进行清洗并脱水烘干处理，制得玫瑰红陶瓷色料。
13.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤1的研磨过程中，原料∶研磨球∶水的质量比为1∶1.5-2∶0.3-0.5，所述研磨时间为1-2h。
14.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤6的研磨过程中，物料∶研磨球∶水的质量比为1∶4-5∶0.3-0.5。
15.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤6中，物料研磨至粒径为5-6μm。
16.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤6中，物料研磨至粒径为11-13μm。
17.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤7中，清洗的次数为3-5次，每次清洗的物料∶水的质量比为1∶5-6。
18.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤7中，制得的玫瑰红陶瓷色料的含水率控制在0.3％以内。
19.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤7中，烘干温度为150-230
℃。
20.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤1中，原料还包括硼砂或硼酸。
21.进一步，上述玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，所述步骤1中的原料由电熔氧化锆生产过程产生的副产品于搅拌桶内反应得到，所述副产品包括可溶性硅酸盐溶液和氧化钙溶液。
22.本发明的有益效果在于：本发明涉及的玫瑰红陶瓷色料的生产方法中，原料为电熔氧化锆生产过程产生的副产品，使废料再利用，具有低成本，容易获得的优点，该原料配方可在较低的温度下合成玫瑰红陶瓷色料，相比现有的玫瑰红陶瓷色料，能够提升耐高温性能，减少高温釉面缺陷，色彩饱满，满足了陶瓷制品发色效果及调色需求。
具体实施方式
23.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
24.本发明涉及一种玫瑰红陶瓷色料的生产方法，包括以下步骤：
25.步骤1：将原料采用湿法混合研磨，所述原料包括：50-60质量份的硅酸钙、40-50质量份的氧化锡、1-3质量份的重铬酸钾；
26.步骤2：将研磨后的物料在20-30℃环境下进行陈腐处理，陈腐时间为50-80h；
27.步骤3：将经过陈腐处理的物料烘干，烘干温度为50-100℃；
28.步骤4：烘干后的物料用20-30目筛网过筛备用；
29.步骤5：将过筛后的物料加热煅烧8-10h，在1230-1260℃保温2h，冷却后备用；
30.步骤6：将冷却后的物料进行研磨；
31.步骤7：将研磨后的物料进行清洗并脱水烘干处理，制得玫瑰红陶瓷色料。
32.以上原料中，重铬酸钾作为主要着色剂。
33.以上步骤中，所述水可选择普通工业用水。
34.以上步骤5中，煅烧气氛为氧化气氛。
35.以上步骤7中，清洗的目的是去除可溶性的盐，烘干采用闪蒸干燥机干燥。
36.以上方法中，原料为电熔氧化锆生产过程产生的副产品，使废料再利用，具有低成本，容易获得的优点，该原料配方可在较低的温度下合成玫瑰红陶瓷色料，相比现有的玫瑰红陶瓷色料，能够提升耐高温性能，减少高温釉面缺陷，色彩饱满，满足了陶瓷制品发色效果及调色需求。
37.作为一种优选实施方式，所述步骤1的研磨过程中，原料∶研磨球∶水的质量比为1∶1.5-2∶0.3-0.5，所述研磨时间为1-2h。
38.作为一种优选实施方式，所述步骤6的研磨过程中，物料∶研磨球∶水的质量比为1∶4-5∶0.3-0.5。
39.作为一种优选实施方式，所述步骤6中，d50产品生产中，物料研磨至粒径为5-6μm。
40.作为一种优选实施方式，所述步骤6中，d90产品生产中，物料研磨至粒径为11-13μm。
41.作为一种优选实施方式，所述步骤7中，清洗的次数为3-5次，每次清洗的物料∶水的质量比为1∶5-6。
42.作为一种优选实施方式，所述步骤7中，制得的玫瑰红陶瓷色料的含水率控制在0.3％以内。
43.作为一种优选实施方式，所述步骤7中，烘干温度为150-230℃。
44.作为一种优选实施方式，所述步骤1中，原料还包括硼砂或硼酸。
45.以上硼酸或硼砂起到矿化作用，在与其他组分配合下，能够保证在交底温度下合成玫瑰红色料。
46.作为一种优选实施方式，所述步骤1中的原料由电熔氧化锆生产过程产生的副产品于搅拌桶内反应得到，所述副产品包括可溶性硅酸盐溶液和氧化钙溶液。
47.实施例1
48.一种玫瑰红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
49.步骤1：将原料采用湿法混合研磨，所述原料包括：55kg硅酸钙、45kg的氧化锡、2％kg的重铬酸钾、3kg硼砂；研磨过程中，原料∶研磨球∶水的质量比为1∶1.5∶0.4，所述研磨时间为1.5h；原料由电熔氧化锆生产过程产生的副产品于搅拌桶内反应得到，所述副产品包括可溶性硅酸盐溶液和氧化钙溶液；
50.步骤2：将研磨后的物料在25℃环境下进行陈腐处理，陈腐时间为60h；
51.步骤3：将经过陈腐处理的物料烘干，烘干温度为60℃；
52.步骤4：烘干后的物料用30目筛网过筛备用；
53.步骤5：将过筛后的物料加热煅烧9h，在1245℃保温2h，冷却后备用；
54.步骤6：将冷却后的物料进行研磨，研磨过程中，物料∶研磨球∶水的质量比为1∶4∶0.35；
55.步骤7：将研磨后的物料进行清洗并脱水烘干处理，制得玫瑰红陶瓷色料，清洗的次数为3-5次，每次清洗的物料∶水的质量比为1∶5，所述步骤7中，烘干温度为150-230℃，制得的玫瑰红陶瓷色料的含水率控制在0.2％。
56.实施例2
57.一种玫瑰红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
58.步骤1：将原料采用湿法混合研磨，所述原料包括：50kg的硅酸钙、40kg的氧化锡、1kg的重铬酸钾、1kg硼酸；研磨过程中，原料∶研磨球∶水的质量比为1∶1.5∶0.3，所述研磨时间为1h；原料由电熔氧化锆生产过程产生的副产品于搅拌桶内反应得到，所述副产品包括可溶性硅酸盐溶液和氧化钙溶液；
59.步骤2：将研磨后的物料在20℃环境下进行陈腐处理，陈腐时间为50h；
60.步骤3：将经过陈腐处理的物料烘干，烘干温度为50℃；
61.步骤4：烘干后的物料用20-30目筛网过筛备用；
62.步骤5：将过筛后的物料加热煅烧8h，在1230℃保温2h，冷却后备用；
63.步骤6：将冷却后的物料进行研磨，研磨过程中，物料∶研磨球∶水的质量比为1∶4∶0.3；
64.步骤7：将研磨后的物料进行清洗并脱水烘干处理，制得玫瑰红陶瓷色料，清洗的次数为3次，每次清洗的物料∶水的质量比为1∶5，所述步骤7中，烘干温度为150℃，制得的玫瑰红陶瓷色料的含水率控制在0.2。
65.实施例3
66.一种玫瑰红陶瓷色料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
67.步骤1：将原料采用湿法混合研磨，所述原料包括：60kg的硅酸钙、50kg氧化锡、3kg重铬酸钾、5kg硼酸；研磨过程中，原料∶研磨球∶水的质量比为1∶2∶0.5，所述研磨时间为2h；原料由电熔氧化锆生产过程产生的副产品于搅拌桶内反应得到，所述副产品包括可溶性硅酸盐溶液和氧化钙溶液；
68.步骤2：将研磨后的物料在30℃环境下进行陈腐处理，陈腐时间为80h；
69.步骤3：将经过陈腐处理的物料烘干，烘干温度为100℃；
70.步骤4：烘干后的物料用30目筛网过筛备用；
71.步骤5：将过筛后的物料加热煅烧10h，在1260℃保温2h，冷却后备用；
72.步骤6：将冷却后的物料进行研磨，研磨过程中，物料∶研磨球∶水的质量比为1∶5∶0.5；
73.步骤7：将研磨后的物料进行清洗并脱水烘干处理，制得玫瑰红陶瓷色料，清洗的次数为5次，每次清洗的物料∶水的质量比为1∶6，所述步骤7中，烘干温度为230℃，制得的玫瑰红陶瓷色料的含水率控制在0.2。
74.以实施例1制得的玫瑰红陶瓷色料进行发色检验，具体检测过程为：将陶瓷成釉按比例混合打板，色料按8％的比例添加到陶瓷釉中，在1250℃下烧成，冷却后用色差仪检验发色效果。
75.检测结果如表1所示：
[0076][0077]
从表1看出，通过上述实施例步骤处理后，有效的提高氧化锡制作玫瑰红色料的着色力和耐温性，主要体现发色红度值a值大、亮度值l值低、发色黄度值b值小等，较明显地优于锡锭制作的玫瑰红色料，且制作方式较为环保，满足了陶瓷制品的耐温性和着色力需求，丰富了陶瓷制品的色彩，同时解决了釉面的缺陷问题。
[0078]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。