一种基于大数据的纺织物智能存放装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种基于大数据的纺织物智能存放装置。


背景技术：

2.纺织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，有机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的，而纺织物之间纤维的间隔大不相同，应区分对待。
3.现有的纺织物存放装置无法进行智能化存放，容易导致纺织物损坏，而且存放效果差，容易造成虫蛀现象，影响纺织物后期的加工质量。因此，设计可智能化存放和存储效果好的一种基于大数据的纺织物智能存放装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于大数据的纺织物智能存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的纺织物智能存放装置，包括存储机和智能存放系统，其特征在于：所述存储机包括支架，所述支架上方固定安装有固定板，所述固定板下方固定安装有加热器，所述固定板左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定安装有安放盒，所述安放盒5内部设置有透气性能测试仪，所述安放盒分为上下两部分且两部分，所述支架左侧固定安装有气泵，所述气泵与伸缩杆管道连接，所述支架右侧固定安装有控制器，所述安放盒下方设置有消毒机构，所述智能存放系统分别与安放盒内壁、气泵、加热器、控制器电连接。
6.根据上述技术方案，所述消毒机构包括消毒腔，所述消毒腔与支架固定连接，所述消毒腔内部固定安装有控制阀，所述消毒腔上方内壁镶嵌有若干喷洒块，所述控制阀与外部防虫剂管道连接，所述控制阀与喷洒块管道连接，下部分所述安放盒底部开设有若干小孔，所述安放盒底部固定安装有挡板，所述智能存放系统与控制阀、挡板电连接，所述支架下方固定安装有若干万向轮。
7.根据上述技术方案，所述检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，所述检测分别与处理模块、安放盒内壁、数据传输模块电连接，所述数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，所述计算模块与控制模块电连接，所述控制模块分别与气泵、加热器、控制阀电连接；
8.所述检测模块用于通过透气性能测试仪对纺织物进行检测，得出该纺织物的透气性，从而判断该纺织物的纤维间隔程度，所述处理模块用于根据检测得出的纺织物纤维间隔程度对该装置进行辅助控制，所述数据传输模块用于将检测到的纺织物纤维间隔程度数据传输出去，所述数据接收模块用于对传输出来的纺织物纤维间隔程度进行接收，所述计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，所述控制模块用于根据计算得出的
结果分别对气泵、加热器、控制阀进行控制。
9.根据上述技术方案，所述处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，所述数据收集模块与检测模块电连接，所述数据收集模块与换算模块电连接，所述换算模块与驱动模块电连接，所述驱动模块与加热器、控制阀、气泵电连接；
10.所述数据收集模块用于根据检测模块检测出的纺织物纤维间隔程度对该数据进行收集，所述换算模块用于根据收集的纺织物纤维间隔程度进行换算，得出后续对结构的驱动数据，所述驱动模块用于根据换算得出的结果对加热器、控制阀、气泵的运行进行控制。
11.根据上述技术方案，所述智能存放系统包括以下运行步骤：
12.s1、操作人员将纺织物放入安放盒内，这时再开启控制器，控制器通过电驱动控制智能存放系统运行；
13.s2、智能存放系统通过电驱动控制检测模块运行，并通过电驱动控制挡板关闭，检测模块根据透气性能测试仪的测出的纺织物透气性，判断出纺织物的纤维间隔程度，再将检测后的纺织物纤维间隔程度通过数据传输到数据传输模块中；
14.s3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的纺织物纤维间隔程度被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的纺织物纤维间隔程度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；
15.s4、控制模块通过电驱动控制气泵运行，气泵根据纺织物纤维间隔程度改变运行功率，改变注入伸缩杆内的气体量，从而改变上半部分安放盒对纺织物的挤压力度；
16.s5、同时通过电驱动控制加热器运行，加热器根据纺织物纤维间隔程度改变运行功率，从而改变对纺织物的除湿效率；
17.s6、同时通过电驱动使控制阀运行，并驱动挡板打开，控制阀根据纺织物纤维间隔程度改变输入进喷洒块的防虫剂量，并根据纺织物纤维间隔程度控制气泵运行时的对纺织物挤压和松开的间隔时间；
18.s7、当纺织物纤维间隔程度极大时，吸收到空气中的湿气相对较多，这时控制模块通过电驱动使加热器在原先加热程度上继续升高，并通过电驱动使控制阀停止运行，在干燥完毕后再继续运行；
19.s8、数据收集模块将纺织物纤维间隔程度传输到换算模块内，换算模块对纺织物纤维间隔程度进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；
20.s9、驱动模块根据换算结果对控制阀进行控制，改变控制阀的运行间隔时间，避免出现一直处于常喷状态导致防虫剂的浪费；
21.s10、同时检测模块根据纺织物纤维间隔程度进行判断，当间隔程度极大时，检测模块根据检测数据传递到驱动模块中，驱动模块控制加热器、控制阀、气泵停止运行并发出警报；
22.s11、存放完毕后，操作人员驱动控制器停止运行，智能存放系统停止运行，如需继续存放则重复s1至s10。
23.根据上述技术方案，所述s1至s5中，通过控制模块根据计算模块计算的结果对气泵和加热器运行，q
纺
为纺织物间隔程度大小，当0％《q
纺
≤10％，表示纺织物的纤维间隔程度较小无需较大的压实力度，控制模块驱动气泵的运行功率较小，当10％《q
纺
≤20％，表示纺
织物的纤维间隔程度较正常压实纺织物的力度控制在正常范围内，控制模块驱动气泵的运行功率正常，当20％《q
纺
≤30％，表示纺织物的纤维间隔程度较大，控制模块驱动气泵的运行功率较小，上半部分安放盒对纺织物的压实力度增大，针对较小的纺织物纤维间隔程度减小对纺织物的挤压力度，避免出现过压现象导致纺织物被过度挤压损坏内部结构影响质量，防止纺织物过度形变出现褶皱影响后期加工，并针对较大的纺织物纤维间隔程度加大对纺织物的挤压力度，使纺织物相互挤压缩小占用空间，使安放盒内能够存放更多的纺织物，并对纺织物起到防尘作用。
24.根据上述技术方案，所述s6中，控制模块根据纺织物纤维间隔程度对控制阀进行控制，并控制气泵的运行间隔时间，当0％《q
纺
≤10％，表示纺织物的纤维间隔程度较小防虫剂不易渗透，控制模块驱动控制阀的运行功率加大，并驱动气泵间断式运行，控制气泵间断时间越小，当10％《q
纺
≤20％，表示纺织物的纤维间隔程度较正常，控制模块驱动控制阀的运行功率正常，控制气泵间断时间正常，当20％《q
纺
≤30％，表示纺织物的纤维间隔程度较大防虫剂较易渗透，控制模块驱动控制阀的运行功率减小，控制气泵间断时间增大，针对纺织物纤维密度较小加大防虫剂排放量，同时上半部分安放盒对纺织物进行大频率的重复碾压，使消毒剂能够充分混入纺织物中，加大纺织物的防虫效果，并针对纺织物纤维密度较大降低防虫剂排放量，同时上半部分安放盒对纺织物进行小频率的重复碾压，减少防虫剂的浪费，并防止纺织物被碾压过度损坏纺织物，同时减少外界灰尘进入安放盒的量，提高纺织物质量。
25.根据上述技术方案，所述s7中，当30％《q
纺
≤95％，表示纺织物纤维间隔极大，这时控制模块驱动加热器的运行功率超过系统设定参数并持续增大，并驱动控制阀停止运行，在30％《q
纺
后并且q
纺
在持续增长时，使加热器运行功率超过系统设定参数后持续增大，并将控制阀关闭，能够对纺织物进行大力度的加热除湿，并且为防止防虫剂的浪费对控制阀进行关闭，在50％《q
纺
≤95％后，使加热器运行功率最大化并在加热器运行五秒后关闭，同时再将控制阀开启，能够避免温度过高损坏纺织物的纤维结构，同时对纺织物继续进行防虫工作。
26.根据上述技术方案，所述s8和s9中，驱动模块根据纺织物纤维间隔程度换算后的结果对控制阀的运行间隔时间进行控制，并根据纺织物纤维间隔程度驱动加热器的恒定温度值，t
阀
＝q
纺
*t
系
，其中t
阀
为控制阀的运行间隔时间，t
系
为单个单位的纺织物间隔程度对应控制阀运行的间隔时间，当纺织物间隔程度越大时，控制阀运行间隔时间越长，减少防虫剂的浪费，并使防虫工作能够持续运行，当纺织物间隔程度越小时，控制阀运行间隔时间越短，提高防虫效果，避免纺织物被蛀虫啃食损坏自身质量。
27.根据上述技术方案，所述s10中，当95％《q
纺
时，表示该批纺织物存在质量问题，这时所有结构停止运行并发出警报，提醒操作人员注意，防止质量出现问题无法被及时发现的现象发生，将质量完美把控。
28.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置智能存放系统，通过电驱动控制加热器运行，加热器对纺织物进行智能干燥除湿工作。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1是本发明的整体结构示意图；
31.图2是本发明的加热器结构示意图；
32.图3是本发明的控制阀工作示意图；
33.图4是本发明的智能存放系统流程示意图；
34.图中：1、支架；2、固定板；3、伸缩杆；4、加热器；5、安放盒；6、气泵；7、控制器；8、消毒腔；9、控制阀；10、喷洒块；11、万向轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于大数据的纺织物智能存放装置，包括存储机和智能存放系统，存储机包括支架1，支架1上方固定安装有固定板2，固定板2下方固定安装有加热器4，固定板2左右两侧均固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3下方固定安装有安放盒5，安放盒5内部设置有透气性能测试仪，安放盒5分为上下两部分且两部分，支架1左侧固定安装有气泵6，气泵6与伸缩杆3管道连接，支架1右侧固定安装有控制器7，安放盒5下方设置有消毒机构，智能存放系统分别与安放盒5内壁、气泵6、加热器4、控制器7电连接，操作人员将一批纺织物放入安放盒5内，这时安放盒5内的透气性能测试仪对安放盒5内部进行真空处理，再使纺织物试样两侧形成一个恒定的压差，这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测纺织物的各项阻隔性参数，最后得出的参数表示该批纺织物的透气性，直至安放盒5被填满，这时操作人员再开启控制器7，控制器7通过电驱动控制智能存放系统运行，智能存放系统根据安防和内壁对纺织物进行检测，并通过电驱动控制气泵6运行，气泵6从外部抽取气体注入伸缩杆3，伸缩杆3内填充气体后伸长，带动上半部分的安放盒5向下移动，直至与下半部分安放盒5相互贴合，根据纺织物控制气泵6的运行功率，从而改变上下部分的安放盒5压合力度，从而改变对纺织物的挤压力度，同时通过电驱动控制加热器4运行，加热器4对纺织物进行智能干燥除湿工作；
37.消毒机构包括消毒腔8，消毒腔8与支架1固定连接，消毒腔8内部固定安装有控制阀9，消毒腔8上方内壁镶嵌有若干喷洒块10，控制阀9与外部防虫剂管道连接，控制阀9与喷洒块10管道连接，下部分安放盒5底部开设有若干小孔，安放盒5底部固定安装有挡板，智能存放系统与控制阀9、挡板电连接，支架1下方固定安装有若干万向轮11，通过上述步骤，智能存放系统运行，通过电驱动使控制阀9运行，控制阀9运行后从外部抽取防虫剂，再通过管道注入进喷洒块10中，喷洒块10喷出防虫剂，防虫剂向上喷出，这时智能存放系统通过电驱动控制挡板打开，防虫剂经过下半部分安放盒5底部的小孔进入安放盒5内，对纺织物进行防蛀虫工作，并且操作人员通过推动万向轮11，带动支架1移动，从而带动整个装置移动，改变装置的所处位置；
38.检测模块、处理模块、数据传输模块、数据接收模块、计算模块和控制模块，检测分
别与处理模块、安放盒5内壁、数据传输模块电连接，数据接收模块分别与计算模块、数据传输模块电连接，计算模块与控制模块电连接，控制模块分别与气泵6、加热器4、控制阀9电连接；
39.检测模块用于通过透气性能测试仪对纺织物进行检测，得出该纺织物的透气性，从而判断该纺织物的纤维间隔程度，处理模块用于根据检测得出的纺织物纤维间隔程度对该装置进行辅助控制，数据传输模块用于将检测到的纺织物纤维间隔程度数据传输出去，数据接收模块用于对传输出来的纺织物纤维间隔程度进行接收，计算模块用于通过接收到的数据进行自动计算得出结果，控制模块用于根据计算得出的结果分别对气泵6、加热器4、控制阀9进行控制；
40.处理模块包括数据收集模块、换算模块和驱动模块，数据收集模块与检测模块电连接，数据收集模块与换算模块电连接，换算模块与驱动模块电连接，驱动模块与加热器4、控制阀9、气泵6电连接；
41.数据收集模块用于根据检测模块检测出的纺织物纤维间隔程度对该数据进行收集，换算模块用于根据收集的纺织物纤维间隔程度进行换算，得出后续对结构的驱动数据，驱动模块用于根据换算得出的结果对加热器4、控制阀9、气泵6的运行进行控制；
42.智能存放系统包括以下运行步骤：
43.s1、操作人员将纺织物放入安放盒5内，这时再开启控制器7，控制器7通过电驱动控制智能存放系统运行；
44.s2、智能存放系统通过电驱动控制检测模块运行，并通过电驱动控制挡板关闭，检测模块根据透气性能测试仪的测出的纺织物透气性，判断出纺织物的纤维间隔程度，再将检测后的纺织物纤维间隔程度通过数据传输到数据传输模块中；
45.s3、数据传输模块再将数据传输出去，传输出去的纺织物纤维间隔程度被数据接收模块所接收，接收到的数据通过电传输从数据接收模块传递到计算模块中，计算模块对得到的纺织物纤维间隔程度进行自动计算得出结果，并将结果输入进控制模块中；
46.s4、控制模块通过电驱动控制气泵6运行，气泵6根据纺织物纤维间隔程度改变运行功率，改变注入伸缩杆3内的气体量，从而改变上半部分安放盒5对纺织物的挤压力度；
47.s5、同时通过电驱动控制加热器4运行，加热器4根据纺织物纤维间隔程度改变运行功率，从而改变对纺织物的除湿效率；
48.s6、同时通过电驱动使控制阀9运行，并驱动挡板打开，控制阀9根据纺织物纤维间隔程度改变输入进喷洒块10的防虫剂量，并根据纺织物纤维间隔程度控制气泵6运行时的对纺织物挤压和松开的间隔时间；
49.s7、当纺织物纤维间隔程度极大时，吸收到空气中的湿气相对较多，这时控制模块通过电驱动使加热器4在原先加热程度上继续升高，并通过电驱动使控制阀9停止运行，在干燥完毕后再继续运行；
50.s8、数据收集模块将纺织物纤维间隔程度传输到换算模块内，换算模块对纺织物纤维间隔程度进行换算得出结果，并将结果输入到驱动模块中；
51.s9、驱动模块根据换算结果对控制阀9进行控制，改变控制阀9的运行间隔时间，避免出现一直处于常喷状态导致防虫剂的浪费；
52.s10、同时检测模块根据纺织物纤维间隔程度进行判断，当间隔程度极大时，检测
模块根据检测数据传递到驱动模块中，驱动模块控制加热器4、控制阀9、气泵6停止运行并发出警报；
53.s11、存放完毕后，操作人员驱动控制器7停止运行，智能存放系统停止运行，如需继续存放则重复s1至s10；
54.s1至s5中，通过控制模块根据计算模块计算的结果对气泵6和加热器4运行，q
纺
为纺织物间隔程度大小，当0％《q
纺
≤10％，表示纺织物的纤维间隔程度较小无需较大的压实力度，控制模块驱动气泵6的运行功率较小，当10％《q
纺
≤20％，表示纺织物的纤维间隔程度较正常压实纺织物的力度控制在正常范围内，控制模块驱动气泵6的运行功率正常，当20％《q
纺
≤30％，表示纺织物的纤维间隔程度较大，控制模块驱动气泵6的运行功率较小，上半部分安放盒5对纺织物的压实力度增大，针对较小的纺织物纤维间隔程度减小对纺织物的挤压力度，避免出现过压现象导致纺织物被过度挤压损坏内部结构影响质量，防止纺织物过度形变出现褶皱影响后期加工，并针对较大的纺织物纤维间隔程度加大对纺织物的挤压力度，使纺织物相互挤压缩小占用空间，使安放盒5内能够存放更多的纺织物，并对纺织物起到防尘作用；
55.s6中，控制模块根据纺织物纤维间隔程度对控制阀9进行控制，并控制气泵6的运行间隔时间，当0％《q
纺
≤10％，表示纺织物的纤维间隔程度较小防虫剂不易渗透，控制模块驱动控制阀9的运行功率加大，并驱动气泵6间断式运行，控制气泵6间断时间越小，当10％《q
纺
≤20％，表示纺织物的纤维间隔程度较正常，控制模块驱动控制阀9的运行功率正常，控制气泵6间断时间正常，当20％《q
纺
≤30％，表示纺织物的纤维间隔程度较大防虫剂较易渗透，控制模块驱动控制阀9的运行功率减小，控制气泵6间断时间增大，针对纺织物纤维密度较小加大防虫剂排放量，同时上半部分安放盒5对纺织物进行大频率的重复碾压，使消毒剂能够充分混入纺织物中，加大纺织物的防虫效果，并针对纺织物纤维密度较大降低防虫剂排放量，同时上半部分安放盒5对纺织物进行小频率的重复碾压，减少防虫剂的浪费，并防止纺织物被碾压过度损坏纺织物，同时减少外界灰尘进入安放盒5的量，提高纺织物质量；
56.s7中，当30％《q
纺
≤95％，表示纺织物纤维间隔极大，这时控制模块驱动加热器4的运行功率超过系统设定参数并持续增大，并驱动控制阀9停止运行，在30％《q
纺
后并且q
纺
在持续增长时，使加热器4运行功率超过系统设定参数后持续增大，并将控制阀9关闭，能够对纺织物进行大力度的加热除湿，并且为防止防虫剂的浪费对控制阀9进行关闭，在50％《q
纺
≤95％后，使加热器4运行功率最大化并在加热器4运行五秒后关闭，同时再将控制阀9开启，能够避免温度过高损坏纺织物的纤维结构，同时对纺织物继续进行防虫工作；
57.s8和s9中，驱动模块根据纺织物纤维间隔程度换算后的结果对控制阀9的运行间隔时间进行控制，并根据纺织物纤维间隔程度驱动加热器4的恒定温度值，t
阀
＝q
纺
*t
系
，其中t
阀
为控制阀9的运行间隔时间，t
系
为单个单位的纺织物间隔程度对应控制阀9运行的间隔时间，当纺织物间隔程度越大时，控制阀9运行间隔时间越长，减少防虫剂的浪费，并使防虫工作能够持续运行，当纺织物间隔程度越小时，控制阀9运行间隔时间越短，提高防虫效果，避免纺织物被蛀虫啃食损坏自身质量；
58.s10中，当95％《q
纺
时，表示该批纺织物存在质量问题，这时所有结构停止运行并发出警报，提醒操作人员注意，防止质量出现问题无法被及时发现的现象发生，将质量完美把控。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。