一种混凝土整平机的制作方法

1.本发明涉及工程机械技术领域，具体是一种混凝土整平机。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土，在混凝土处理的过程中，需要使用到整平机，能够将混凝土进行平铺处理，方便操作人员的施工。
3.现有的混凝土整平机，在使用过程中，由于整平机在某一水平面上平移，会使位于整平机前方的混凝土局部出现堆积，现有的做法是采用人工的方式将堆积的混凝土向凹陷处摊平，不仅浪费了人力，且摊平的效果并不好，影响后续平铺的质量，给施工人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种混凝土整平机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土整平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种混凝土整平机，包括整平板，还包括：
7.平铺控制箱，所述平铺控制箱位于所述整平板上；
8.竖板，所述竖板与所述整平板的内壁相连接，且所述竖板上设有导向控制槽；以及
9.平铺组件，所述平铺组件分别与所述平铺控制箱和竖板相连接，并与所述导向控制槽滑动连接；
10.其中，平铺组件包括有动力模块和推平模块，所述动力模块与所述竖板相连接，并与所述导向控制槽滑动连接，所述推平模块与动力模块相连接，并与所述平铺控制箱的底部滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.在混凝土整平机工作过程中，通过设置的整平板，可由外部机械带动整平板在需要平铺处理的混凝土上水平滑动，由于整平板与地面接触距离较小，会使其在移动过程中将一部分混凝土推起并堆积起来，此时，通过设置的竖板，可将平铺控制箱分隔成两部分空间，且竖板上设有连通口，以便于两部分空间相连通，其中动力模块位于一个空间内，动力模块可由驱动整平板的外部机械提供动力，也可以另设动力，当动力模块启动时，可通过导向控制槽使位于另一个空间内的推平模块往复水平移动，从而可将堆积的混凝土分散到各个位置上，其中，导向控制槽起到连通两部分空间的作用，导向控制槽的两侧为倾斜结构，导向控制槽的中部为水平结构，可对推平模块起到限位导向的作用，操作简单，可节约人力，避免整平机前方的混凝土出现局部堆积，可将堆积的混凝土向凹陷处摊平，有利于提高后续平铺的质量和效果，自动化程度高，并提高了工作的效率，为施工人员提供了便利，值得推广。
附图说明
13.图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。
14.图2为本发明实施例中平铺控制箱部分非工作状态下的主视剖视结构示意图。
15.图3为本发明实施例中平铺控制箱部分工作状态下的主视剖视结构示意图。
16.图4为本发明实施例中传动轮子部分的立体结构示意图。
17.图5为本发明实施例中竖板部分的立体结构示意图。
18.图6为本发明实施例中铺平板部分的立体结构示意图。
19.图7为本发明实施例中斜面推平块部分的立体结构示意图。
20.图中：1-整平板，2-立柱，3-升降杆，4-激光定位器，5-平铺控制箱，6-铺平板，7-刮平齿，8-阻挡柱，9-竖板，10-导向控制槽，11-限位器，12-滑动板，13-摆动板，14-连接套，15-防震板，16-滑轨，17-滑块，18-连接轴，19-传动轮子，20-驱动轮，21-v型板，22-斜面推平块，23-导流板，24-微型滚筒，25-连通口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种混凝土整平机，包括整平板1，还包括：
24.平铺控制箱5，所述平铺控制箱5位于所述整平板1上；
25.竖板9，所述竖板9与所述整平板1的内壁相连接，且所述竖板9上设有导向控制槽10；以及
26.平铺组件，所述平铺组件分别与所述平铺控制箱5和竖板9相连接，并与所述导向控制槽10滑动连接；
27.其中，平铺组件包括有动力模块和推平模块，所述动力模块与所述竖板9相连接，并与所述导向控制槽10滑动连接，所述推平模块与动力模块相连接，并与所述平铺控制箱5的底部滑动连接。
28.在混凝土整平机工作过程中，通过设置的整平板1，可由外部机械带动整平板1在需要平铺处理的混凝土上水平滑动，由于整平板1与地面接触距离较小，会使其在移动过程中将一部分混凝土推起并堆积起来，此时，通过设置的竖板9，可将平铺控制箱5分隔成两部分空间，且竖板9上设有连通口25，以便于两部分空间相连通，其中动力模块位于一个空间内，动力模块可由驱动整平板1的外部机械提供动力，也可以另设动力，当动力模块启动时，可通过导向控制槽10使位于另一个空间内的推平模块往复水平移动，从而可将堆积的混凝土分散到各个位置上，其中，导向控制槽10起到连通两部分空间的作用，导向控制槽10的两侧为倾斜结构，导向控制槽10的中部为水平结构，可对推平模块起到限位导向的作用，操作简单，可节约人力，避免整平机前方的混凝土出现局部堆积，可将堆积的混凝土向凹陷处摊平，有利于提高后续平铺的质量和效果，自动化程度高，并提高了工作的效率，为施工人员提供了便利，值得推广。
29.在本发明的一个实施例中，请参阅图2-5，所述动力模块包括：
30.驱动轮20，所述驱动轮20转动安装在所述竖板9的一侧上；
31.摆动板13，所述摆动板13的一端转动安装在所述竖板9的另一侧上，并与所述驱动轮20相连接；以及
32.传动单元，所述传动单元的一端分别与所述导向控制槽10和摆动板13相连接，传动单元的另一端与所述推平模块相连接。
33.在将混凝土进行平铺处理的过程中，通过设置的驱动轮20，可与整平机的外部驱动机械通过内齿皮带的形式相连接，以达到驱动驱动轮20转动的目的，也可以设置液压缸带动齿条驱动驱动轮20转动的形式，驱动轮20转动后，可带动摆动板13转动，其中摆动板13上设有槽口，可与传动单元配合连接。
34.在本发明的一个实施例中，所述传动单元包括：
35.滑轨16，所述滑轨16位于所述竖板9上，滑轨16上滑动安装有滑块17；
36.滑动板12，所述滑动板12通过连接套14与所述滑块17滑动连接；以及
37.连接轴18，所述连接轴18的一端与所述滑动板12相连接，连接轴18上滚动安装有传动轮子19，所述传动轮子19贯穿安装在所述摆动板13和导向控制槽10上，并且分别与所述摆动板13和导向控制槽10滚动连接。
38.整平机平移的过程中，会带动整平板1移动，同时，会驱动摆动板13往复摆动，在摆动板13摆动时，可对传动轮子19产生推力的作用，并可使传动轮子19在导向控制槽10内滚动，同时可推动滑动板12带动滑块17在滑轨16上滑动，当传动轮子19处于导向控制槽10上水平部位时，推平模块会跟随滑动板12同步移动，从而可对整平板1前方的混凝土进行往复推平，并配合整平板1的水平移动，可使推平模块呈正弦曲线移动，且波峰与波谷之间的距离较小，从而可避免混凝土在整平板1前方堆积。
39.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，还包括：限位器11，所述限位器11位于所述连接轴18的顶端上；以及
40.阻挡柱8，所述阻挡柱8位于所述平铺控制箱5内，并与所述限位器11可分离连接。
41.通过设置的限位器11，在可在摆动板13摆动过程中，当到达两端极限位置时，可使限位器11与阻挡柱8接触，从而可控制摆动板13反向转动，达到往复推平混凝土的目的。
42.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3和图6，所述推平模块包括：
43.铺平板6，所述铺平板6与所述动力模块相连接，并与所述平铺控制箱5滑动连接；
44.刮平齿7，所述刮平齿7的一端与所述铺平板6的底部相连接，刮平齿7的数量为若干个，若干个刮平齿7呈两行平行分布在铺平板6的底部上，并呈错位排列；以及
45.v型板21，所述v型板21分别位于所述刮平齿7的两侧壁上。
46.当滑动板12移动时，可带动铺平板6和刮平齿7同步移动，其中刮平齿7伸出平铺控制箱5与地面上的混凝土相接触，在铺平板6移动的过程中，由于刮平齿7的数量为若干个，且刮平齿7上设有v型板21，可推平混凝土的过程中，可对混凝土起到导流的作用，使混凝土向两侧移动，则在移动过程中进行混合，由于刮平齿7在铺平板6上设置为两行，且间隔设置，则可从前方相邻刮平齿7之间流出的混凝土与后方的刮平齿7相接触，从而可带动混凝土移动，实现对混凝土的铺平，同时，通过设置的若干个刮平齿7，可避免大量的混凝土被推送至整平板1的两侧。
47.在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图3和图7，还包括：防震板15，所述防震板15与所述滑动板12的底端相连接，并与所述平铺控制箱5滑动连接；以及
48.斜面推平块22，所述斜面推平块22与所述防震板15相连接。
49.当摆动板13驱动滑动板12和滑块17移动至竖板9的两端时，刮平齿7可将一部分混凝土推到两端上，由于导向控制槽10的两端为向下倾斜的结构，则可推动滑动板12在连接套14上向下移动，并可带动斜面推平块22向下同步移动，其中滑动板12的底端为左高右低的倾斜结构，则在斜面推平块22逐步下移的过程中，可对因刮平齿7拨动后而堆积的混凝土进行碾平，其中，斜面推平块22的数量可设为两套，分别位于铺平板6的两侧上，可对刮平齿7刮平至端部时产生的混凝土堆积进行处理。
50.在本发明的一个实施例中，请参阅图7，还包括：微型滚筒24，所述微型滚筒24滚动安装在所述斜面推平块22的底部上；以及
51.导流板23，所述导流板23与所述斜面推平块22的侧壁相连接。
52.通过设置的微型滚筒24，在斜面推平块22向下倾斜移动并推压堆积的混凝土时，可使微型滚筒24与混凝土接触，并在推压过程中使微型滚筒24在斜面推平块22底部转动，从而可保证混凝土铺平的均匀性，避免再次产生堆积，并通过设置的导流板23，当有部分混凝土进入斜面推平块22的上方时，可从导流板23处向下滑动，达到均匀分流的目的。
53.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：立柱2，所述立柱2位于整平板1上，立柱2的顶端固定安装有激光定位器4；以及
54.升降杆3，所述升降杆3与所述立柱2滑动连接。
55.通过设置的升降杆3，其中升降杆3上设有安装座，与驱动整平板1移动的机械相连接，且整平板1和立柱2可在升降杆3上滑动，通过设置的激光定位器4与外部激光配合工作，可使整平板1始终保持在误差范围内的高度上，以便于提高对混凝土平铺处理的效果和工作的效率。
56.综上所述，在混凝土整平机工作过程中，通过设置的整平板1，可由外部机械带动整平板1在需要平铺处理的混凝土上水平滑动，由于整平板1与地面接触距离较小，会使其在移动过程中将一部分混凝土推起并堆积起来，此时，通过设置的竖板9，可将平铺控制箱5分隔成两部分空间，且竖板9上设有连通口25，以便于两部分空间相连通，其中动力模块位于一个空间内，动力模块可由驱动整平板1的外部机械提供动力，也可以另设动力，当动力模块启动时，可通过导向控制槽10使位于另一个空间内的推平模块往复水平移动，从而可将堆积的混凝土分散到各个位置上，其中，导向控制槽10起到连通两部分空间的作用，导向控制槽10的两侧为倾斜结构，导向控制槽10的中部为水平结构，可对推平模块起到限位导向的作用，操作简单，可节约人力，避免整平机前方的混凝土出现局部堆积，可将堆积的混凝土向凹陷处摊平，有利于提高后续平铺的质量和效果，自动化程度高，并提高了工作的效率，为施工人员提供了便利。
57.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。