一种香榧剥皮装置的离合控制机构的制作方法

1.本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种香榧剥皮装置的离合控制机构。


背景技术：

2.目前香榧青果剥皮大部分是靠手工剥皮，手工剥皮效力低下，现在的人工成本高昂，造成整个成本链成本高。特别是当香榧青果收购价低迷时，收购价不抵人工剥皮工费，降低了果农的采收的积极性，使得香榧青果烂在田间地头，不利于香榧果业的持续发展。此外手工剥皮速度慢，有时收购量大时，也会因人手不足，致使香榧腐烂抛弃。
3.中国发明专利(cn202010939825.5)公开了一种具有筛分功能的香榧去皮装置，虽然能够将香榧果皮剥下，但是其剥皮是通过两个锋利的刀头完成，对于香榧果核具有较大的破坏，造成了较大的浪费。同时市面上有部分果农用机器剥皮，但现有的香榧剥皮机存在一个问题，靠冲击力将青皮啃掉，无序的冲击力会伤到香榧的西施眼，造成香榧在沤堆工序时腐败菌侵蚀香榧果仁，不光影响风味品质，还会产生有毒物质影响健康。香榧有一个特殊的结构，有一对西施眼，西施眼联通果仁内外，损伤了西施眼，腐败菌会侵入香榧果仁造成香榧果核变质。本发明解决了手工剥皮和现有的香榧剥皮机的上述缺点。本发明生产效率高，产量高，剥皮过程中不伤西施眼。并且也是静音生产，不产生噪音污染。但是在生产过程中，香榧青果完成剥皮后，剥皮辊的空转浪费了电力，并且产生噪音。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种香榧剥皮装置的离合控制机构，以解决剥皮辊空转浪费电力的问题。
5.为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香榧剥皮装置的离合控制机构，所述香榧剥皮装置包括机架和设于机架上的能够被驱动转动的主筒，所述主筒包括若干个沿周向设于外圈的剥皮仓，所述剥皮仓内设有剥皮辊；
6.主筒的一侧设有能够被驱动转动的剥皮输入大齿轮，所述剥皮辊的端部设有离合器组件，所述离合器组件包括离合器定套、离合器齿轮以及离合器弹簧，所述离合器齿轮与剥皮输入大齿轮啮合，所述离合器定套套于剥皮辊的转轴上，所述离合器弹簧的压缩对应于离合器齿轮与剥皮辊的传动断开；
7.所述机架上固定设有主轴卡圈垫板，所述主轴卡圈垫板呈上部带有一段缺口的圆环形，当离合器组件经过主轴卡圈垫板时，离合器弹簧被压缩。
8.作为优选，所述离合器齿轮与离合器定套相对的端面分别设有相互匹配的牙型。
9.作为优选，所述离合器弹簧的端部连接有压板，所述压板与主轴卡圈垫板的内缘匹配。
10.作为优选，所述主轴卡圈垫板靠近缺口的两端分别设有过渡斜面。
11.作为优选，所述缺口位于主轴卡圈垫板的正上部。
12.作为优选，所述剥皮辊远离离合器组件的端部设有齿轮，所述主筒的相对下部设
有圆弧段状的卸核控制齿轮，所述卸核控制齿轮与齿轮匹配；剥皮仓经过卸核控制齿轮时，剥皮辊反向向外转动。
13.本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：本发明通过离合器结构实现剥皮完成后剥皮辊的停止运行，节约了电力，并能够在出料时通过主筒转动和卸核控制齿轮控制剥皮辊反转，辅助出料。
附图说明
14.图1是本发明的正面总体结构示意图。
15.图2是本发明的右侧结构示意图。
16.图3是本发明的左侧结构示意图。
17.图4是本发明中离合器组件的结构示意图。
18.图5是本发明中主轴卡圈垫板的结构示意图。
19.图6是本发明中剥皮原理示意图。
20.图中：100、机架；1、香榧青果；2、主筒；21、主筒电机；3、剥皮仓；31、剥皮辊；32、翻动辊；33、剥皮输入大齿轮；34、离合器定套；35、离合器齿轮；36、离合器弹簧；37、主轴卡圈垫板；38、压板；39、卸核控制齿轮；310、剥皮电机。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例对本发明作进一步具体的说明。
22.实施例：一种香榧剥皮装置的离合控制机构，如图1-6所示，本实施例的香榧剥皮装置包括机架100，机架100上设有主筒2，主筒2通过主筒电机21带动其整体旋转，主筒2的外圈均布有若干剥皮仓3。
23.剥皮仓3整体呈条状，沿主筒2轴向布置，内部沿长度方向设有一对剥皮辊31和一根翻动辊32，一对剥皮辊31间隔设置，间距大于果核尺寸且小于香榧青果的尺寸，两个剥皮辊31逆向向中间转动，当香榧青果1进入两个剥皮辊31之间区域时，将被碾入两个剥皮辊31中间进行去皮，同时翻动辊32转动使香榧青果1连续翻转，从而将香榧青果1果皮剥除干净，同时还能避免卡机。.
24.本实施例中，剥皮辊31和翻动辊32的外周均设有齿型，其中剥皮辊31的齿为沿长度方向分布的直条型齿，而翻动辊32的齿呈螺旋状设于外周表面。剥皮辊31和翻动辊32的齿形、齿数及齿高视待剥皮的香榧青果1大小规格而定，剥皮辊31和翻动辊32的直径及长度视生产产能大小而定。当然，在本发明的其它实施例中，剥皮辊31和/或翻动辊32的外表面也可以不设齿型，而是采用高摩擦系数的光面或花纹。
25.本实施例中，剥皮仓3内的两个剥皮辊31和一个翻动辊32相互之间联动，从而使得仅驱动其中一个辊即可使它们同时转动。具体而言，两个剥皮辊31的转轴的左端部分别设有相互啮合的齿轮，使得一对剥皮辊31能够反向联动；翻动辊32与其中一根剥皮辊31的转轴的左端部也分别通过齿轮连接，使得剥皮辊31转动时也能够带动翻动辊32转动。此外，两个剥皮辊31的端部齿轮半径一大一小，可以使两个剥皮辊31在转动时存在转速差，通过转速差可以使香榧青果1在被碾压的同时被搓动，提升剥皮效果。
26.关于对剥皮辊31的驱动，本实施例采用离合式驱动，使剥皮仓在主筒2转动下经过不需要剥皮的区域时剥皮辊31及翻动辊32停止运转，以节约电力。
27.具体而言，主筒2的右侧设有剥皮输入大齿轮33，剥皮输入大齿轮33连接有一剥皮辊动力链轮，剥皮辊动力链轮通过剥皮电机310带动，从而带动剥皮输入大齿轮33转动。每个剥皮仓3中的其中一个剥皮辊31的转轴右端部设有牙钳式的离合器组件，离合器组件包括离合器定套34、离合器齿轮35以及离合器弹簧36，离合器定套34固定于剥皮辊31的转轴端部，离合器齿轮35活动套在外部并与剥皮输入大齿轮33啮合，离合器齿轮35的左端面与离合器定套34的右端面分别设有相互匹配的牙型，并且离合器齿轮35的移动对应于离合器弹簧36的形变。
28.具体而言，离合器弹簧36的左端连接于一块压板38，压板38通过轴承与离合器齿轮35转动连接，压板38受外力时离合器弹簧36被压缩，同时带动离合器齿轮35脱离离合器定套34，此时离合器齿轮35转动时将不会带动剥皮辊34转动；而当压板38不受外力时，离合器齿轮35在离合器弹簧36的弹力作用下，与离合器定套34牙钳配合，此时离合器齿轮35转动时将带动剥皮辊31转动。
29.针对离合器的控制，本实施例在机架100上固定设置有与主筒2同轴的主轴卡圈垫板37，主轴卡圈垫板37呈上部带有一段缺口的圆环形，其内缘与离合器弹簧36左侧的压板38匹配，当压板38经过缺口段时，压板38不受力，离合器处于嵌合状态，也就是说，主轴卡圈垫板37的缺口段对应的就是剥皮区域，剥皮仓3经过剥皮区域时完成香榧青果1的果皮剥除；当压板38经过非缺口段时，主轴卡圈垫板37的内缘将抵住压板38使离合器弹簧36收缩，此时离合器处于脱离状态，在此过程中剥皮辊31及翻动辊32停止运转，节约电力。
30.本实施例中，缺口位于主轴卡圈垫板37的正上部90
°‑
120
°
范围内，该角度即为剥皮区域，在其他区域剥皮辊31停止运转。
31.本实施例中，主轴卡圈垫板37靠近缺口的两端分别设有过渡斜面，以便于压板38顺利滑入。
32.香榧青果1在剥皮区域完成剥皮后，果核可能被卡在一对剥皮辊31之间，即使剥皮辊31停转后，果核可能也不能顺利脱落完成出料，因此本实施例在主筒2左侧的相对下部设有圆弧段状的卸核控制齿轮39，其圆心与主筒2轴心一致，卸核控制齿轮39与剥皮仓3中的其中一个剥皮辊31的端部齿轮匹配，当任一剥皮仓3随主筒2转动至卸核控制齿轮39所在区域时，该剥皮仓3的其中一个剥皮辊31的端部齿轮将与卸核控制齿轮39啮合，从而实现剥皮辊31的反向转动，使果核顺利脱落进行出料。
33.本实施例中，卸核控制齿轮39的较高一端不高于主筒2的轴心高度，对应卸核区域的角度不大于90
°
。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。