一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋分拣设备技术领域，具体说是涉及一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置。


背景技术：

2.国内目前的螺纹钢筋生产厂商在钢筋生产过程中都会产生大量的不定尺钢筋尾料，将所有不定尺尾料进行打包，统一转场进行二次分拣后在进行正常销售，或者直接降低价格销售掉。前者进行分拣需要大量的人工投入，和一定的场地投入，所以大部分钢厂还是图省事，选择低价销售。但购买乱尺钢筋的客户就承担了分拣归类的工序，但是目前钢筋分拣的缺点比较突出，如果人工分拣，将整捆的乱尺钢筋解包，将钢筋逐一取出，再放在提前做好的定尺工装上进行尺寸确认，确认后将钢筋放在收集位置。这种分拣方式人工投入较大，劳动强度高，占地面积分散，分拣效率低下，分拣利润有限，以及安全隐患点较多等。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置，包括龙门架体，龙门架体上设置有固定架，固定架上设置有可上下滑动的导向柱，导向柱的底端固定有底板，底板的下面连接有缓冲板，缓冲板的下端面上设置有电磁铁，在底板的侧边设置有夹紧机构，所述电磁铁通过控制器来调节电压，所述夹紧机构通过控制器来控制其动作，所述导向柱通过控制器来控制上下滑动，所述控制器与触控电脑连接。
5.上述方案中，所述固定架设置有滑道槽，所述导向柱在滑道槽内滑动，导向柱外侧壁上设置有纵向的导轨，同时还设置有纵向的齿条，滑道槽内壁上设置有与导轨匹配的导轨槽，滑道槽的外侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速机连接有齿轮，齿轮与所述齿条相啮合。
6.上述方案中，所述底板和缓冲板之间设置有四个连接柱，每个连接柱的外侧设置有缓冲弹簧。
7.上述方案中，所述电磁铁的下端面设置有一条外凸的凸棱，凸棱的两侧设置有隔磁板。
8.上述方案中，所述凸棱的宽度不大于所要吸取的钢筋的直径。
9.上述方案中，所述夹紧机构包括支撑架、夹紧气缸和夹紧挂钩，所述支撑架固定在底板的侧边，支撑架上设置夹紧气缸，夹紧气缸的下端通过齿轮机构连接两个相对的夹紧挂钩，夹紧挂钩向下转动形成环抱夹紧。
10.上述方案中，所述触控电脑和控制器电连接，所述控制器分别电连接有驱动电机、夹紧气缸和电压调节装置，所述驱动电机电连接有电磁铁、夹紧挂钩、夹紧气缸、齿条和导轨，所述夹紧气缸与夹紧挂钩电连接，所述电压调节装置和电磁铁电连接。
11.本实用新型一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置与现有技术相比，其有益效果是：
12.1.该电磁装置能够将解包震散的乱尺钢筋端头逐根吸取脱离出来，突破了传统思维的瓶颈，有效解决此环节需要人工去分离的技术难点，且效果良好，可改变此行业的传统加工理念，实现乱尺钢筋分拣自动化作业。
13.2.该电磁装置一次只能吸取一根钢筋，精准无误，有效解决了吸取多根的难点。
14.3.该电磁装置因设置了夹紧挂钩，有效解决了钢筋在被吸取的过程中意外脱落的现象保证了生产的连续进行。
附图说明
15.图1是本实用新型一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置的结构示意图。
16.图2是图1中的局部放大示意图。
17.图3是图1中的a向视图。
18.图4是本电磁装置的控制原理图。
19.图中：1.电磁铁，2.夹紧挂钩，3.夹紧气缸，4.驱动电机，5.齿条，6.缓冲弹簧，7.导轨，8.固定架，9.导向柱，10.龙门架体，11.齿轮，12.转轴，13.凸棱，14.隔磁板，15.缓冲板，16.连接柱，17.缓冲弹簧，18.底板，19.支撑架。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置作进一步的描述：
21.图1是本实用新型一种乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置的结构示意图，图2是图1中的局部放大示意图。图3是图1中的a向视图。图中，该乱尺钢筋分拣设备上的电磁装置包括龙门架体10，龙门架体10上设置有固定架8，固定架8上设置有可上下滑动的导向柱9，固定架8设置有u形的滑道槽，导向柱9在滑道槽内滑动，导向柱9外侧壁上设置有纵向的导轨7，同时还设置有纵向的齿条5，滑道槽内壁上设置有与导轨匹配的导轨槽，滑道槽的外侧设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过减速机连接有齿轮11，齿轮11与齿条5相啮合。导向柱9的底端固定有底板18，底板18的下面连接有缓冲板15，底板18和缓冲板15之间设置有四个连接柱16，每个连接柱的外侧设置有缓冲弹簧6。缓冲板15的下端面上设置有电磁铁1，电磁铁1的下端面设置有一条外凸的凸棱13，凸棱13的宽度不大于所要吸取的钢筋的直径，防止吸取时会吸取两根或多跟钢筋，凸棱13的两侧设置有隔磁板14，防止电磁铁凸棱13的两侧边会吸取到其它钢筋。在底板18的侧边设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑架19、夹紧气缸3和夹紧挂钩2，支撑架19固定在底板18的侧边，支撑架19上设置夹紧气缸3，夹紧气缸3的下端通过齿轮机构连接两个相对的夹紧挂钩2，夹紧挂钩2向下转动形成环抱夹紧。上述电磁铁1通过控制器来调节电压，夹紧机构通过控制器来控制其动作，导向柱9通过控制器来控制上下滑动，所述控制器与触控电脑连接。夹紧气缸3在实际应用中不限于气缸一种动力源，它还可以是油缸、电机等其它形式的夹紧动力源。
22.图4是本电磁装置的控制原理图，装置中触控电脑和控制器电连接，所述控制器分别电连接有驱动电机4、夹紧气缸3和电压调节装置，驱动电机4电连接有电磁铁1、夹紧挂钩
2、夹紧气缸3、齿条5和导轨7，夹紧气缸3与夹紧挂钩2电连接，电压调节装置和电磁铁1电连接。
23.工作时，首先将加工数据在触控电脑上编辑完成后，控制器将指令下发给驱动电机4旋转，带动连接在减速机输出轴上的齿轮11转动，齿轮11与齿条5啮合，导轨7在固定架8上的导轨槽的导向下使导向柱9向下运动，导向柱9下端的电磁铁1在接触到钢筋时，缓冲弹簧6逐渐回缩使驱动电机4的电流逐步增加，控制器接收到驱动电机4变大的电流达到设定电流数值时，控制器给电压调节装置下发指令给电磁铁1供电，将钢筋端头吸附在电磁铁1的凸棱上，控制器给驱动电机4下发反向旋转指令，使导向柱9向上运动，在钢筋被电磁铁1吸起达到控制器的设定高度时，控制器给夹紧气缸3下发工作指令，夹紧气缸3带动夹紧挂钩2绕转轴12转动抱紧钢筋，将吸起的钢筋夹紧管位，保证钢筋位置不会发生偏移，当导向柱9上升到控制器设定的指定位置时，此装置的工作流程完成。吸取的单根钢筋端头完全在整捆钢筋中脱离出来。
24.该电磁装置能够将解包震散的乱尺钢筋端头逐根吸取脱离出来，突破了传统思维的瓶颈，有效解决此环节需要人工去分离的技术难点，且效果良好，可改变此行业的传统加工理念，实现乱尺钢筋分拣自动化作业。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。